ຂະບວນການຜະລິດ PCBA ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂະບວນການໃຫຍ່:

ການອອກແບບແລະການພັດທະນາ PCB → SMT patch processing → DIP plug-in processing → PCBA test → three anti-coating → ການປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ການອອກແບບແລະການພັດທະນາ PCB

1.ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນ

ໂຄງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບມູນຄ່າກໍາໄລທີ່ແນ່ນອນໃນຕະຫຼາດປະຈຸບັນ, ຫຼືຜູ້ທີ່ກະຕືລືລົ້ນຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດການອອກແບບ DIY ຂອງຕົນເອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດ;

2. ການອອກແບບ ແລະການພັດທະນາ

ສົມທົບກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ, ວິສະວະກອນ R & D ຈະເລືອກເອົາຊິບທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະການປະສົມປະສານຂອງວົງຈອນພາຍນອກຂອງການແກ້ໄຂ PCB ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢູ່ທີ່ນີ້ຈະຖືກອະທິບາຍແຍກຕ່າງຫາກ;

3, ການທົດລອງການຜະລິດຕົວຢ່າງ

ຫຼັງຈາກການພັດທະນາແລະການອອກແບບຂອງ PCB ເບື້ອງຕົ້ນ, ຜູ້ຊື້ຈະຊື້ອຸປະກອນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມ BOM ທີ່ສະຫນອງໂດຍການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດແລະ debugging ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການຜະລິດທົດລອງແບ່ງອອກເປັນຫຼັກຖານສະແດງ (10pcs), ຫຼັກຖານສະແດງຂັ້ນສອງ (10pcs), ການຜະລິດທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍ (50pcs ~ 100pcs), ການຜະລິດທົດລອງຂະຫນາດໃຫຍ່ (100pcs ~ 3001pcs), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ອັນທີສອງ, ການປຸງແຕ່ງ SMT patch

ລຳດັບຂອງການປະມວນຜົນແຜ່ນຮອງ SMT ແບ່ງອອກເປັນ: ການອົບວັດສະດຸ → ການເຂົ້າໃຊ້ແຜ່ນເຊື່ອມ → SPI → ການຕິດຕັ້ງ → ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow → AOI → ການສ້ອມແປງ

1. ວັດສະດຸອົບ

ສໍາລັບຊິບ, ກະດານ PCB, ໂມດູນແລະວັດສະດຸພິເສດທີ່ມີໃນຫຼັກຊັບຫຼາຍກວ່າ 3 ເດືອນ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກອົບຢູ່ທີ່ 120 ℃ 24H. ສໍາລັບໄມໂຄໂຟນ MIC, ໄຟ LED ແລະວັດຖຸອື່ນໆທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກອົບຢູ່ທີ່ 60 ℃ 24H.

2, solder paste ການເຂົ້າເຖິງ (ອຸນຫະພູມກັບຄືນ → stirring → ການນໍາໃຊ້)

ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນ solder ຂອງພວກເຮົາຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງ 2 ~ 10 ℃ເປັນເວລາດົນນານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກັບຄືນໄປການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແລະຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມກັບຄືນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ stirred ກັບເຄື່ອງປັ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນກໍສາມາດ. ຖືກພິມອອກ.

3. ການກວດຫາ SPI3D

ຫຼັງຈາກແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກພິມອອກໃນກະດານວົງຈອນ, PCB ຈະສາມາດບັນລຸອຸປະກອນ SPI ຜ່ານສາຍແອວ conveyor, ແລະ SPI ຈະກວດພົບຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວຂອງການພິມ solder paste ແລະສະພາບທີ່ດີຂອງຫນ້າດິນກົ່ວ.

4. ພູ

ຫຼັງຈາກ PCB ໄຫລໄປຫາເຄື່ອງ SMT, ເຄື່ອງຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະວາງໃສ່ກັບຈໍານວນບິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໂດຍຜ່ານໂຄງການທີ່ກໍານົດໄວ້;

5. ການເຊື່ອມໂລຫະ Reflow

pcb ເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸໄຫຼໄປດ້ານຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ແລະຜ່ານສິບຂັ້ນຕອນຂອງເຂດອຸນຫະພູມຈາກ 148 ℃ກັບ 252 ℃, ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງປອດໄພອົງປະກອບຂອງພວກເຮົາແລະກະດານ PCB ຮ່ວມກັນ;

6, ການທົດສອບ AOI ອອນໄລນ໌

AOI ເປັນເຄື່ອງກວດຈັບ optical ອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດກວດສອບກະດານ PCB ພຽງແຕ່ອອກຈາກ furnace ໂດຍຜ່ານການສະແກນຄວາມລະອຽດສູງ, ແລະສາມາດກວດເບິ່ງວ່າມີວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງໃນກະດານ PCB, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດສະດຸຖືກປ່ຽນ, ບໍ່ວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ. ອົງປະກອບ ແລະວ່າແທັບເລັດຈະຖືກຊົດເຊີຍຫຼືບໍ່.

7. ສ້ອມແປງ

ສໍາລັບບັນຫາທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນກະດານ PCB ໃນ AOI ຫຼືດ້ວຍຕົນເອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະກະດານ PCB ທີ່ສ້ອມແປງຈະຖືກສົ່ງໄປຫາ DIP plug-in ພ້ອມກັບກະດານອອບໄລນ໌ປົກກະຕິ.

ສາມ, DIP plug-in

ຂະບວນການຂອງ DIP plug-in ແບ່ງອອກເປັນ: ຮູບຮ່າງ → plug-in → soldering ຄື້ນ → ຕັດຕີນ → ຖື tin → ແຜ່ນຊັກ → ການກວດສອບຄຸນນະພາບ

1. ການຜ່າຕັດສຕິກ

ວັດສະດຸ plug-in ທີ່ພວກເຮົາຊື້ແມ່ນວັດສະດຸມາດຕະຖານທັງຫມົດ, ແລະຄວາມຍາວຂອງ pin ຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮູບຮ່າງຕີນຂອງວັດສະດຸລ່ວງຫນ້າ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງຂອງຕີນແມ່ນສະດວກສໍາລັບພວກເຮົາ. ເພື່ອປະຕິບັດ plug-in ຫຼື post ການເຊື່ອມ.

2. ປລັກອິນ

ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບຈະຖືກໃສ່ຕາມແມ່ແບບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ;

3, soldering ຄື້ນ

ແຜ່ນທີ່ໃສ່ແມ່ນວາງຢູ່ເທິງ jig ກັບດ້ານຫນ້າຂອງແຜ່ນ soldering. ທໍາອິດ, flux ຈະຖືກສີດຢູ່ດ້ານລຸ່ມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອແຜ່ນມາຢູ່ເທິງເຕົາເຜົາ, ນ້ໍາກົ່ວໃນເຕົາຈະລອຍແລະຕິດຕໍ່ກັບ pin.

4. ຕັດຕີນ

ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸກ່ອນການປຸງແຕ່ງຈະມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະບາງຢ່າງເພື່ອວາງຂາທີ່ຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຂອງມັນເອງບໍ່ສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ, pin ຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມສູງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການຕັດດ້ວຍມື;

5. ຖືກົ່ວ

ອາດຈະມີບາງປະກົດການທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ຂຸມ, pinholes, ການເຊື່ອມໂລຫະພາດໂອກາດນີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະອື່ນໆໃນ pins ຂອງຄະນະກໍາມະ PCB ຂອງພວກເຮົາຫຼັງຈາກ furnace. ຜູ້ຖືກົ່ວຂອງພວກເຮົາຈະສ້ອມແປງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍການສ້ອມແປງຄູ່ມື.

6. ລ້າງກະດານ

ຫຼັງຈາກການ soldering ຄື້ນ, ການສ້ອມແປງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຫນ້າອື່ນໆ, ຈະມີບາງ flux ຕົກຄ້າງຫຼືສິນຄ້າຖືກລັກອື່ນໆທີ່ຕິດກັບຕໍາແຫນ່ງ pin ຂອງຄະນະກໍາມະ PCB, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງມັນ;

7. ການກວດກາຄຸນນະພາບ

ຄວາມຜິດພາດຂອງອົງປະກອບຂອງກະດານ PCB ແລະການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ກະດານ PCB ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ, ຈົນກ່ວາມີຄຸນສົມບັດທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ;

4. ການທົດສອບ PCBA

ການທົດສອບ PCBA ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການທົດສອບ ICT, ການທົດສອບ FCT, ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ, ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອື່ນໆ

ການທົດສອບ PCBA ແມ່ນການທົດສອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການທົດສອບຫມາຍຄວາມວ່າການນໍາໃຊ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບ ICT ແມ່ນການກວດສອບສະພາບເຊື່ອມຂອງອົງປະກອບແລະສະພາບເປີດ-off ຂອງສາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບ FCT ແມ່ນການກວດສອບຕົວກໍານົດການ input ແລະ output ຂອງກະດານ PCBA ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ຫ້າ: PCBA ສາມຕ້ານການເຄືອບ

PCBA ສາມຂັ້ນຕອນຂະບວນການຕ້ານການເຄືອບຄື: brushing side A → surface dry → brushing side B → room temperature curing 5. Spraying thickness:

0.1mm-0.3mm6. ການປະຕິບັດການເຄືອບທັງຫມົດຈະດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ 16 ℃ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງຕ່ໍາກວ່າ 75%. PCBA ສາມຕ້ານການເຄືອບແມ່ນຍັງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບາງສະພາບແວດລ້ອມ harsh ຫຼາຍ, PCBA ເຄືອບສາມຕ້ານສີມີ insulation ດີກວ່າ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ຊ໊ອກ, ຂີ້ຝຸ່ນ, corrosion, ຕ້ານຜູ້ສູງອາຍຸ, ຕ້ານ mildew, ຕ້ານການ. ພາກສ່ວນທີ່ວ່າງແລະ insulation ການປະຕິບັດການຕໍ່ຕ້ານ corona, ສາມາດຂະຫຍາຍເວລາການເກັບຮັກສາຂອງ PCBA, ການໂດດດ່ຽວຂອງການເຊາະເຈື່ອນພາຍນອກ, ມົນລະພິດແລະອື່ນໆ. ວິທີການສີດແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ການປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

7.The coated PCBA board ກັບການທົດສອບ OK ແມ່ນປະກອບສໍາລັບແກະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງທັງຫມົດແມ່ນ aging ແລະການທົດສອບ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີບັນຫາໂດຍຜ່ານການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸສາມາດສົ່ງໄດ້.

ການຜະລິດ PCBA ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງກັບການເຊື່ອມໂຍງ. ບັນຫາໃດໆໃນຂະບວນການຜະລິດ pcba ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ, ແລະແຕ່ລະຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.