ເພື່ອບັນລຸ 6 ຈຸດເຫຼົ່ານີ້, PCB ຈະບໍ່ງໍແລະ warped ຫຼັງຈາກ furnace reflow ໄດ້!​

ການບິດແລະ warping ຂອງກະດານ PCB ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນ furnace backwelding. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ວິທີການປ້ອງກັນການງໍແລະ warping ຂອງກະດານ PCB ຜ່ານ furnace backwelding ແມ່ນອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້:

1. ຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງກະດານ PCB

ເນື່ອງຈາກວ່າ "ອຸນຫະພູມ" ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມກົດດັນຂອງກະດານ, ຕາບໃດທີ່ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ reflow ຫຼຸດລົງຫຼືອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງກະດານໃນເຕົາອົບ reflow ຊ້າລົງ, ການປະກົດຕົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະ warping ສາມາດເປັນ. ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນຂ້າງຄຽງອື່ນໆອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: solder short circuit.

2. ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ Tg ສູງ

Tg ແມ່ນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ວັດສະດຸປ່ຽນຈາກສະພາບແກ້ວໄປສູ່ສະຖານະຢາງ. ມູນຄ່າ Tg ຕໍ່າລົງຂອງວັດສະດຸ, ກະດານເລີ່ມອ່ອນລົງໄວຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ reflow, ແລະເວລາທີ່ມັນຈະກາຍເປັນສະພາບຢາງອ່ອນ, ມັນກໍ່ຈະຍາວກວ່າ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານແນ່ນອນຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. . ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ Tg ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ລາຄາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

3. ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກະດານວົງຈອນ

ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງສີມ້ານແລະບາງໆສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມຫນາຂອງກະດານໄດ້ປະໄວ້ 1.0mm, 0.8mm, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 0.6mm. ຄວາມຫນາດັ່ງກ່າວຕ້ອງຮັກສາກະດານຈາກການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກ furnace reflow, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແທ້ໆ. ມັນແນະນໍາວ່າຖ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານ, ຄວາມຫນາຂອງກະດານຄວນຈະເປັນ 1.6 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຄ້ງແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

4. ຫຼຸດຂະໜາດຂອງແຜງວົງຈອນ ແລະ ຫຼຸດຈໍານວນປິດສະໜາ

ເນື່ອງຈາກເຕົາລີດໄຟສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຂັບແຜງວົງຈອນໄປຂ້າງໜ້າ, ຂະໜາດຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເປັນຍ້ອນນ້ຳໜັກຂອງຕົວມັນເອງ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນເຕົາລີflow, ສະນັ້ນ ພະຍາຍາມວາງດ້ານຍາວຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ເປັນຂອບຂອງກະດານ. ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງ reflow furnace, ການຊຶມເສົ້າແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງກະດານວົງຈອນສາມາດຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດລົງຂອງຈໍານວນກະດານແມ່ນຍັງອີງໃສ່ເຫດຜົນນີ້. ນັ້ນ​ແມ່ນ​ວ່າ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຜ່ານ furnace ໄດ້​, ພະ​ຍາ​ຍາມ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຂບ​ແຄບ​ຜ່ານ​ທິດ furnace ເທົ່າ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຕ​່​ໍາ​ສຸດ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ການ deformation depression ໄດ້​.

5. ຖາດເຕົາເຜົາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ

ຖ້າວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້, ສຸດທ້າຍແມ່ນການໃຊ້ reflow carrier / template ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຜິດປົກກະຕິ. ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງບັນທຸກ reflow / ແມ່ແບບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການງໍຂອງແຜ່ນແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຫົດຕົວເຢັນ, ຫວັງວ່າຖາດສາມາດຖືກະດານວົງຈອນແລະລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນວົງຈອນຕ່ໍາກວ່າ Tg. ມູນຄ່າແລະເລີ່ມຕົ້ນແຂງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະຍັງສາມາດຮັກສາຂະຫນາດຂອງສວນ.

ຖ້າ pallet ຊັ້ນດຽວບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ຕ້ອງເພີ່ມຝາປິດເພື່ອຍຶດແຜ່ນວົງຈອນດ້ວຍ pallets ເທິງແລະຕ່ໍາ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານວົງຈອນໂດຍຜ່ານ furnace reflow ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖາດ furnace ນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາແພງ, ແລະແຮງງານຄູ່ມືແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອວາງແລະເອົາຖາດ recycle.

6. ໃຊ້ Router ແທນກະດານຍ່ອຍຂອງ V-Cut

ເນື່ອງຈາກ V-Cut ຈະທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງກະດານລະຫວ່າງແຜ່ນວົງຈອນ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຊ້ກະດານຍ່ອຍ V-Cut ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງ V-Cut.