ການສີດພົ່ນກົ່ວເປັນຂັ້ນຕອນແລະຂະບວນການໃນຂະບວນການພິສູດ PCB. ໄດ້ກະດານ PCBແມ່ນ immersed ໃນສະນຸກເກີ solder molten, ດັ່ງນັ້ນທຸກດ້ານທອງແດງ exposed ຈະໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມດ້ວຍ solder, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ solder ເກີນຢູ່ໃນຄະນະໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ cutter ອາກາດຮ້ອນ. ເອົາອອກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ soldering ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜ່ນວົງຈອນຫຼັງຈາກສີດກົ່ວແມ່ນດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂະບວນການຂອງມັນ, ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຂອງການປິ່ນປົວສີດກົ່ວບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ຊຸດ BGA, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຖ້າຄວາມຮາບພຽງບໍ່ດີ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ວົງຈອນສັ້ນ.

ປະໂຫຍດ:

1. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering ແມ່ນດີກວ່າ, ແລະ soldering ແມ່ນງ່າຍຂຶ້ນ.

2. ມັນ​ສາ​ມາດ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ດ້ານ​ທອງ​ແດງ exposed ຈາກ corroded ຫຼື oxidized​.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງ:

ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ pins soldering ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງອັນດີແລະອົງປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຂອງຄະນະກໍາມະສີດກົ່ວແມ່ນບໍ່ດີ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດລູກປັດກົ່ວໃນຫຼັກຖານສະແດງ PCB, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີ pins ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ SMT ສອງດ້ານ, ເນື່ອງຈາກວ່າດ້ານທີສອງໄດ້ຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ອຸນຫະພູມສູງ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະ re-melt ກົ່ວສີດແລະຜະລິດລູກປັດກົ່ວຫຼື droplets ນ້ໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງເຂົ້າໄປໃນຈຸດກົ່ວ spherical ທີ່. ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແມ່ນ unsightly ຫຼາຍ. Flattening ໃນທາງກັບກັນຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ບາງ PCB ພິສູດໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການ OSP ແລະຂະບວນການຄໍາ immersion ເພື່ອທົດແທນຂະບວນການສີດກົ່ວ; ການພັດທະນາທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຍັງເຮັດໃຫ້ບາງໂຮງງານໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການສີດກົ່ວ immersion ແລະເງິນ immersion, ຄຽງຄູ່ກັບທ່າອ່ຽງຂອງການບໍ່ມີສານຕະກົ່ວໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການສີດກົ່ວໄດ້ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຕື່ມອີກ.