ມີການແຂ່ງຂັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ PCB.ທຸກໆຄົນກໍາລັງຊອກຫາການປັບປຸງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ປະໂຫຍດແກ່ພວກເຂົາ.ຖ້າທ່ານເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສາມາດຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າໄດ້, ມັນອາດຈະວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ຖືກຕໍາຫນິ.ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ງ່າຍດາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານງ່າຍດາຍແລະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຂອງທ່ານກັບຄືນມາລູກຄ້າ.

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຫຼາຍດ້ານຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມມີການແຂ່ງຂັນທີ່ສຸດ.ລູກຄ້າຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຢ່າງໄວວາໃນລາຄາຕໍ່າສຸດທີ່ສູງທີ່ສຸດ.ນີ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຕັດມຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະພຽງແຕ່ຈະແຍກຕົວລູກຄ້າແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວ.ແທນທີ່ຈະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໂດຍການປັບປຸງທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄ່ອງຕົວແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ, ຜະລິດຕະພັນແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດໃຫ້ລູກຄ້າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ.ນີ້ແມ່ນວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການນີ້.

01
ໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ
PCB ໃນມື້ນີ້ແມ່ນແທ້ໆເປັນວຽກງານສິລະປະ.ດ້ວຍອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, PCB ທີ່ຕ້ອງການໂດຍລູກຄ້າແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດ PCB ຕ້ອງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະປະກອບອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມໃສ່ກະດານຂະຫນາດນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ຊອບແວຮູບແບບ PCB ເກືອບກາຍເປັນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານສໍາລັບນັກອອກແບບ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ອອກແບບບາງຄົນຍັງໃຊ້ວິທີການເກົ່າແກ່ຫຼືໃຊ້ຊອບແວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຈັດການສິ່ງຕ່າງໆ.ຊອບແວອອກແບບ PCB ມືອາຊີບຈະມີເຄື່ອງມືໃນຕົວທີ່ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການ, ກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະຕິບັດການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຊອບແວຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງແລະເກັບຮັກສາແມ່ແບບເພື່ອງ່າຍການພັດທະນາຄໍາສັ່ງໃນອະນາຄົດ.

02
ໃຊ້ solder resist ກັບ PCB ໄດ້
ການດໍາເນີນງານການຜະລິດ PCB ຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ solder resist ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຫນ້າກາກ solder ແມ່ນຊັ້ນໂພລີເມີທີ່ເຄືອບເທິງ PCB ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະວົງຈອນສັ້ນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ.ນັບຕັ້ງແຕ່ວົງຈອນໄດ້ໃກ້ຊິດແລະໃກ້ຊິດກັບ PCBs ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍຂອງມື້ນີ້, ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຫນ້າກາກ solder ຄຸນນະພາບສູງແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

03
ບໍ່ corrode ກັບ ferric chloride
ໃນປະຫວັດສາດ, ferric chloride ແມ່ນ etchant ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB.ມັນມີລາຄາຖືກ, ສາມາດຊື້ໄດ້ໃນປະລິມານຫຼາຍແລະປອດໄພໃນການນໍາໃຊ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ etching, ມັນຈະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນອັນຕະລາຍ: ທອງແດງ chloride.ທອງແດງ chloride ເປັນພິດສູງແລະເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຖອກທອງແດງ chloride ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຫຼືຖິ້ມມັນກັບຂີ້ເຫຍື້ອ.ເພື່ອກໍາຈັດສານເຄມີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະຕ້ອງໃຊ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຫຼືນໍາມັນໄປຫາສະຖານທີ່ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

ໂຊກດີ, ມີທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກກວ່າ ແລະປອດໄພກວ່າ.Ammonium peroxodisulfate ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການເຫຼົ່ານີ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດມີລາຄາແພງຫຼາຍໃນບາງພື້ນທີ່.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ທອງແດງ chloride ສາມາດຊື້ໄດ້ໃນລາຄາຖືກຫຼືສາມາດຜະລິດໄດ້ງ່າຍຈາກອາຊິດ hydrochloric ແລະ hydrogen peroxide.ວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະໃຊ້ມັນແມ່ນພຽງແຕ່ຕື່ມອົກຊີເຈນໂດຍຜ່ານອຸປະກອນທີ່ມີຟອງເຊັ່ນ: ປັ໊ມຕູ້ປາເພື່ອກະຕຸ້ນການແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການການແກ້ໄຂ, ບັນຫາການຈັດການທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຜູ້ໃຊ້ chloride ທອງແດງແມ່ນຫຼີກເວັ້ນຢ່າງສົມບູນ.

04
ການແຍກແຜງໂດຍໃຊ້ເລເຊີ ultraviolet
ບາງທີວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ PCB ແມ່ນການລົງທຶນໃນເລເຊີ UV ສໍາລັບການແຍກກະດານ.ມີວິທີການແຍກຈໍານວນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດ, ເຊັ່ນ: crushers, punches, saws, ແລະ planers.ບັນຫາແມ່ນວ່າວິທີການກົນຈັກທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ກະດານ.ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ ນຳ ໃຊ້ວິທີການແຍກກົນຈັກບໍ່ສາມາດຜະລິດແຜ່ນພິມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ບາງແລະອ່ອນເພຍ.ໃນອະດີດ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນມື້ນີ້, ແຜງວົງຈອນແຂງແມ່ນລ້າສະໄຫມຢ່າງໄວວາ.ອຸດສາຫະກໍາອີເລັກໂທຣນິກຕ້ອງການ PCB ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະປະຫຍັດຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.

ເລເຊີ UV ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ເພາະວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບກະດານວົງຈອນ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃດໆກ່ຽວກັບ PCB.ກະດາດກະດາດບາງໆສາມາດແຍກອອກຈາກກະດານໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນເລເຊີ UV ໃນມື້ນີ້ຈະມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດຂອງອຸດສາຫະກໍາ PCB, ແລະຄູ່ແຂ່ງຈະຮີບດ່ວນ.

ແຕ່ເລເຊີ ultraviolet ຍັງມີຫນ້າທີ່ອື່ນໆ.ພວກເຂົາຍັງບໍ່ເອົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃສ່ກະດານ.ວິທີການລອກເອົາເລເຊີອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: lasers CO2) ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອແຍກແຜ່ນ.ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມຮ້ອນອາດຈະທໍາລາຍປາຍຂອງກະດານ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່ານັກອອກແບບບໍ່ສາມາດໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງ PCB ແລະເສຍພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເລເຊີ UV ໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດ "ເຢັນ" ເພື່ອແຍກ PCBs.ການຕັດເລເຊີ UV ແມ່ນສອດຄ່ອງແລະຍາກທີ່ຈະທໍາລາຍແຄມຂອງກະດານ.ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ ultraviolet ສາມາດໃຫ້ລູກຄ້າມີການອອກແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໂດຍໃຊ້ພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງແຜ່ນວົງຈອນ.

05
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນກຸນແຈ
ແນ່ນອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ວິທີການງ່າຍດາຍຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ PCB, ຈຸດຕົ້ນຕໍແມ່ນຍັງຄືກັນ.ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ PCB ກໍາລັງປັບປຸງທຸກໆມື້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດ, ພວກເຮົາອາດຈະມີຄວາມພໍໃຈແລະບໍ່ສາມາດຕິດຕາມແນວໂນ້ມຫລ້າສຸດ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາອາດຈະໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ລ້າສະໄຫມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍການດໍາເນີນຂັ້ນຕອນງ່າຍໆສອງສາມຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາມີປະສິດທິພາບແລະທັນສະໄຫມ, ທຸລະກິດຂອງພວກເຮົາສາມາດຮັກສາການແຂ່ງຂັນແລະໂດດເດັ່ນຈາກການແຂ່ງຂັນ.