ການແນະນໍາຂອງແຜ່ນວົງຈອນທອງແດງຫນາເຕັກໂນໂລຊີ

(1​) ການ​ກະ​ກຽມ​ກ່ອນ​ການ​ເຄືອບ​ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ electroplating​

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທອງແດງຫນາແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງທີ່ຫນາພຽງພໍໃນຂຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຂະບວນການ. ໃນຖານະເປັນ plug-in, ມັນແມ່ນການແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່; ເປັນອຸປະກອນຕິດຢູ່ດ້ານ, ບາງຮູແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ຜ່ານຮູ, ເຊິ່ງມີບົດບາດໃນການນໍາໄຟຟ້າທັງສອງດ້ານ.

(2​) ລາຍ​ການ​ກວດ​ກາ​

1. ກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂຸມເປັນຕົ້ນຕໍ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສ່ວນເກີນ, burr, ຂຸມດໍາ, ຮູ, ແລະອື່ນໆໃນຂຸມ;

2. ກວດເບິ່ງວ່າມີຝຸ່ນແລະສິ່ງເກີນອື່ນໆຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ substrate;

3. ກວດເບິ່ງຈໍານວນ, ຈໍານວນແຕ້ມ, ເອກະສານຂະບວນການແລະລາຍລະອຽດຂະບວນການຂອງ substrate;

4. ຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງ mounting, ຄວາມຕ້ອງການ mounting ແລະພື້ນທີ່ການເຄືອບທີ່ tank plating ສາມາດຮັບຜິດຊອບ;

5. ພື້ນທີ່ plating ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຄວນຈະຈະແຈ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ electroplating;

6. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກະກຽມພາກສ່ວນ conductive, ການປິ່ນປົວໄຟຟ້າຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂມີການເຄື່ອນໄຫວ;

7. ກໍານົດວ່າອົງປະກອບຂອງແຫຼວອາບນ້ໍາມີຄຸນສົມບັດແລະພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນ electrode; ຖ້າ anode spherical ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຖັນ, ການບໍລິໂພກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ;

8. ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງສ່ວນຕິດຕໍ່ແລະລະດັບຄວາມເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນແລະປະຈຸບັນ.

(3​) ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ທອງ​ແດງ​ຫນາ​

1. ຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ການຊຸບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອ້າງອີງເຖິງອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງກ່ຽວກັບກະແສໄຟຟ້າ, ກໍານົດມູນຄ່າທີ່ຕ້ອງການຂອງປະຈຸບັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແມ່ບົດການປ່ຽນແປງຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນຂະບວນການ electroplating, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ electroplating. ;

2. ກ່ອນທີ່ຈະ electroplating, ທໍາອິດນໍາໃຊ້ກະດານ debugging ສໍາລັບການທົດລອງ plating, ເພື່ອໃຫ້ອາບນ້ໍາຢູ່ໃນສະພາບການເຄື່ອນໄຫວ;

3. ກໍານົດທິດທາງການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າທັງຫມົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຄໍາສັ່ງຂອງແຜ່ນຫ້ອຍ. ໃນຫຼັກການ, ມັນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຈາກໄກໄປຫາໃກ້; ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍໃນປະຈຸບັນຢູ່ດ້ານໃດກໍ່ຕາມ;

4. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເຄື່ອງເຄືອບໃນຂຸມແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ, ນອກເຫນືອໄປຈາກມາດຕະການເຕັກໂນໂລຢີຂອງການ stirring ແລະການກັ່ນຕອງ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ impulse;

5. ຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຂອງກະແສໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການ electroplating ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມູນຄ່າໃນປະຈຸບັນ;

6. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງຂອງຂຸມແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.

(4​) ຂະ​ບວນ​ການ​ແຜ່ນ​ທອງ​ແດງ​

ໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນທອງແດງຫນາ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ແລະການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນເຫດຜົນທາງວິຊາການແລະຈຸດປະສົງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂອງຂະບວນການເຄືອບທອງແດງຫນາ, ລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງເຮັດ:

1. ຕາມ​ມູນ​ຄ່າ​ເຂດ​ທີ່​ຄິດ​ໄລ່​ດ້ວຍ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ, ບວກ​ກັບ​ປະ​ສົບ​ການ​ຄົງ​ທີ່​ສະ​ສົມ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕົວ​ຈິງ, ເພີ່ມ​ມູນ​ຄ່າ​ທີ່​ແນ່​ນອນ;

2. ອີງຕາມການຄິດໄລ່ມູນຄ່າປະຈຸບັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນແຜ່ນໃນຂຸມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ກະແສໄຟຟ້າ inrush, ໃນມູນຄ່າປະຈຸບັນຕົ້ນສະບັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນສູ່ຄ່າ. ມູນຄ່າຕົ້ນສະບັບພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ;

3. ເມື່ອ electroplating ຂອງແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ເຖິງ 5 ນາທີ, ເອົາ substrate ອອກເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າຊັ້ນທອງແດງຢູ່ຫນ້າດິນແລະຝາຊັ້ນໃນຂອງຂຸມໄດ້, ແລະຈະດີກວ່າວ່າຮູທັງຫມົດມີໂລຫະເປັນໂລຫະ;

4. A ໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາລະຫວ່າງ substrate ແລະ substrate ໄດ້;

5. ເມື່ອແຜ່ນທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນເຖິງເວລາ electroplating ທີ່ກໍານົດໄວ້, ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງປະຈຸບັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃນລະຫວ່າງການໂຍກຍ້າຍຂອງ substrate ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນແລະຮູຂອງ substrate ຕໍ່ໄປຈະບໍ່ເປັນສີດໍາຫຼື darkened.

ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ:

1. ກວດສອບເອກະສານຂະບວນການ, ອ່ານຂໍ້ກໍານົດຂະບວນການແລະຄຸ້ນເຄີຍກັບ blueprint ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ substrate ໄດ້;

2. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງ substrate ສໍາລັບ scratches, indentations, exposed ພາກສ່ວນທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ;

3. ດໍາເນີນການທົດລອງການປຸງແຕ່ງຕາມ floppy disk ການປະມວນຜົນກົນຈັກ, ປະຕິບັດການກວດກາກ່ອນການທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະມວນຜົນ workpieces ທັງຫມົດຫຼັງຈາກປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີ;

4. ກະກຽມເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕາມຂະໜາດເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນຮອງ;

5. ອີງຕາມຄຸນສົມບັດວັດຖຸດິບຂອງ substrate ການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກເຄື່ອງມື milling ທີ່ເຫມາະສົມ (ເຄື່ອງຕັດ milling).

(5​) ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​

1. ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດລະບົບການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ;

2. ອີງຕາມວັດຖຸດິບຂອງກະດານວົງຈອນ, ສົມເຫດສົມຜົນເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການ milling;

3. ເມື່ອແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງກະດານວົງຈອນ, ຈົ່ງຍຶດມັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນ solder ແລະຫນ້າກາກ solder ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແຜ່ນວົງຈອນ;

4. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດພາຍນອກຂອງ substrate, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ;

5. ໃນເວລາທີ່ disassembling ແລະປະກອບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອ padding ຊັ້ນພື້ນຖານຂອງ substrate ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງວົງຈອນໄດ້.