ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບ Solder Mask

ແຜ່ນຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ soldermask, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງສ່ວນຂອງແຜ່ນວົງຈອນທີ່ຈະທາສີດ້ວຍນ້ໍາມັນສີຂຽວ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຫນ້າກາກ solder ນີ້ໃຊ້ຜົນຜະລິດທາງລົບ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າກາກ solder ໄດ້ຖືກແຜນທີ່ກັບກະດານ, ຫນ້າກາກ solder ບໍ່ໄດ້ painted ດ້ວຍນ້ໍາສີຂຽວ, ແຕ່ຜິວຫນັງທອງແດງໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ. ປົກກະຕິແລ້ວເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຜິວຫນັງທອງແດງ, ຫນ້າກາກ solder ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ scribe ສາຍເພື່ອເອົານ້ໍາສີຂຽວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົ່ວໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງສາຍທອງແດງ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຫນ້າກາກ solder

ຫນ້າກາກ solder ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ໃນ reflow soldering. ຜູ້ອອກແບບ PCB ຄວນຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງອາກາດຮອບແຜ່ນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າວິສະວະກອນຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍແທນທີ່ຈະແຍກລັກສະນະ pad ທັງຫມົດໃນກະດານດ້ວຍຫນ້າກາກ solder, ໄລຍະຫ່າງ pin ແລະຂະຫນາດ pad ຂອງອົງປະກອບ pitch ລະອຽດຈະຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເປັນພິເສດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເປີດຫນ້າກາກ solder ຫຼືປ່ອງຢ້ຽມທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຢູ່ໃນສີ່ດ້ານຂອງ qfp ອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຂົວ solder ລະຫວ່າງ pins ອົງປະກອບ. ສໍາລັບຫນ້າກາກ solder ຂອງ bga, ຫຼາຍໆບໍລິສັດໃຫ້ຫນ້າກາກ solder ທີ່ບໍ່ສໍາຜັດກັບ pads, ແຕ່ກວມເອົາລັກສະນະໃດໆລະຫວ່າງ pads ເພື່ອປ້ອງກັນຂົວ solder. PCBs ເທິງຫນ້າດິນສ່ວນໃຫຍ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຜ້າອັດດັງ solder, ແຕ່ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກ solder ສູງກວ່າ 0.04mm, ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder. PCBs ເທິງພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີສຽງດີ, ຕ້ອງການຫນ້າກາກ solder ທີ່ມີແສງຕ່ໍາ.

ການຜະລິດເຮັດວຽກ

ວັດສະດຸຫນ້າກາກ Solder ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການປຽກຂອງແຫຼວຫຼື lamination ຮູບເງົາແຫ້ງ. ວັດສະດຸຜ້າອັດດັງ solder film ແຫ້ງແມ່ນສະຫນອງໃນຄວາມຫນາຂອງ 0.07-0.1mm, ເຊິ່ງສາມາດເຫມາະສົມສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນ mount ດ້ານ, ແຕ່ອຸປະກອນການນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃກ້ຊິດ. ສອງສາມບໍລິສັດສະຫນອງຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ມີຄວາມບາງພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ pitch ທີ່ດີ, ແຕ່ມີຈໍານວນຫນ້ອຍບໍລິສັດທີ່ສາມາດສະຫນອງອຸປະກອນການຫນ້າກາກ solder ທີ່ມີນ້ໍາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເປີດຫນ້າກາກ solder ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.15mm. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຂອງ 0.07mm ໃນຂອບຂອງ pad ໄດ້. ວັດສະດຸຜ້າອັດດັງ solder ທີ່ມີຮູບຊົງຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມລະອຽດຕໍ່າແມ່ນປະຫຍັດແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານເພື່ອໃຫ້ຂະຫນາດແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນ.

ແນະນໍາກ່ຽວກັບຊັ້ນ soldering

ຊັ້ນ soldering ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ SMD ແລະສອດຄ່ອງກັບ pads ຂອງອົງປະກອບ SMD. ໃນການປຸງແຕ່ງ SMT, ປົກກະຕິແລ້ວແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະ PCB ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບແຜ່ນອົງປະກອບແມ່ນ punched, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ solder paste ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງແຜ່ນເຫຼັກ. ເມື່ອ PCB ຢູ່ພາຍໃຕ້ແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນ solder ຮົ່ວໄຫຼ, ແລະມັນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ stained ດ້ວຍ solder, ສະນັ້ນປົກກະຕິແລ້ວຫນ້າກາກ solder ບໍ່ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂະຫນາດ pad ຕົວຈິງ, ຄວນຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ. ຂະຫນາດ pad ຕົວຈິງ.

ລະດັບທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເກືອບຄືກັນກັບອົງປະກອບ mount ດ້ານ, ແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. BeginLayer: ThermalRelief ແລະ AnTIPad ແມ່ນ 0.5mm ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຕົວຈິງຂອງ pad ປົກກະຕິ.

2. EndLayer: ThermalRelief ແລະ AnTIPad ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຕົວຈິງຂອງແຜ່ນປົກປົກກະຕິ 0.5mm.

3. DEFAULTINTERNAL: ຊັ້ນກາງ

ພາລະບົດບາດຂອງຫນ້າກາກ solder ແລະຊັ້ນ flux

ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນວົງຈອນຈາກການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບອາກາດແລະມີບົດບາດປ້ອງກັນ.

ຊັ້ນ soldering ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ, ແລະຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າສາມາດວາງ solder ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບ pads patch ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ soldered ໃນເວລາທີ່ tinning.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ soldering PCB ແລະຫນ້າກາກ solder

ທັງສອງຊັ້ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຫນຶ່ງແມ່ນ soldered ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນນ້ໍາສີຂຽວ; ແຕ່:

1. ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຫມາຍຄວາມວ່າຈະເປີດປ່ອງຢ້ຽມກ່ຽວກັບນ້ໍາມັນສີຂຽວຂອງຫນ້າກາກ solder ທັງຫມົດ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ;

2. ໂດຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຫນ້າກາກ solder ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທາສີດ້ວຍນ້ໍາມັນສີຂຽວ;

3. ຊັ້ນ soldering ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ SMD.