ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຊຸມນຸມແມ່ນສູງ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນມີຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງສ່ວນປະກອບ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບເພີ້ມແມ່ນປະມານ 1/10 ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບເທົ່ານັ້ນ
ຫຼັງຈາກການຄັດເລືອກທົ່ວໄປຂອງ SMT, ປະລິມານຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼຸດລົງ 40% ເປັນ 60%, ແລະນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງ 60% ເຖິງ 80%.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອັດຕາອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຮ່ວມກັນຂອງ solder.
ຄຸນລັກສະນະຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີ. ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າແລະ rf.
ງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນ 30% ~ 50%. ບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ພະລັງງານ, ອຸປະກອນ, ສະແດງເວລາ, ເວລາ, ແລະອື່ນໆ
ເປັນຫຍັງໃຊ້ທັກສະ Mount Surface (SMT)?
ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຊອກຫາ miniaturization, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ perforated ທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ.
ຫນ້າທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນມີຄວາມສໍາເລັດຫຼາຍ, ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC) ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວເອງ, ແລະສ່ວນປະກອບເພີ້ມດ້ານສູງ
ມະຫາຊົນຜະລິດຕະພັນ, ການອັດຕະໂນມັດການຜະລິດ, ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດສູງລາຄາສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະເພີ່ມທະວີຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ
ການພັດທະນາສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການພັດທະນາວົງຈອນປະສົມປະສານ (ICS), ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນ semiconductor ຫຼາຍ
ການປະຕິວັດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໄລ່ຕາມແນວໂນ້ມຂອງໂລກ
ເປັນຫຍັງໃຊ້ຂະບວນການທີ່ບໍ່ສະອາດໃນຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນດ້ານຫນ້າ?
ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ນ້ໍາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຜະລິດຕະພັນເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດຄຸນນະພາບ, ໂລກແລະສັດແລະພືດ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ, ໃຊ້ສານລະລາຍອິນຊີທີ່ບັນຈຸຄວາມສະອາດຂອງ chloorofluorocarbons (CFC & HCFC) ຍັງສາເຫດມົນລະພິດແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອາກາດແລະບັນຍາກາດ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນກະດານເຄື່ອງແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າ.
ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດງານທໍາຄວາມສະອາດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ.
ບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກ PCBA ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມສະອາດ. ຍັງມີສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້.
ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງທາດແຫຼວຖືກຄວບຄຸມແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອປ້ອງກັນການກວດກາສະພາບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເບິ່ງເຫັນ.
flux ທີ່ເຫລືອຢູ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດີຂື້ນສໍາລັບຫນ້າທີ່ດ້ານໄຟຟ້າຂອງມັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈາກໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼ, ເຮັດໃຫ້ມີການບາດເຈັບໃດໆ.
ວິທີການຊອກຫາການຊອກຄົ້ນຫາ SMT PATCH ຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT SPTCH ແມ່ນຫຍັງ?
ການຊອກຄົ້ນຫາການປະມວນຜົນ SMT ແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກວດສອບແລະການກວດສອບເຂັມ, ແລະອື່ນໆ. ໃນວິທີການຊອກຄົ້ນຫາຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT PUTCH, ກວດເບິ່ງຄູ່ມືແລະກວດກາອັດຕະໂນມັດແລະການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນສາມວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການກວດກາປະຊຸມກັນ. ການທົດສອບທາງອິນເຕີເນັດສາມາດເປັນການທົດສອບທີ່ສະຖິດແລະການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ເຕັກໂນໂລຍີ Wei ທົ່ວໂລກໃຫ້ທ່ານແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບວິທີການຊອກຄົ້ນຫາບາງຢ່າງ:
ທໍາອິດ, ວິທີການກວດພົບສາຍຕາຄູ່ມື.
ວິທີການນີ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຫນ້ອຍລົງແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພັດທະນາໂປແກຼມທົດສອບ, ແຕ່ວ່າມັນຊ້າແລະມີຫົວຂໍ້ແລະຕ້ອງການກວດກາທີ່ຢູ່ໃນເຂດທີ່ວັດແທກ. ເນື່ອງຈາກການຂາດການກວດກາສາຍຕາ, ມັນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍຫມາຍຄວາມວ່າຢູ່ໃນເສັ້ນປະມວນຜົນ SMT ໃນປະຈຸບັນ, ແລະສ່ວນຫຼາຍມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດວຽກໃຫມ່.
ວິທີການກວດພົບທີ່ສອງ, ແບບຕາ.
ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການກວດກາຊຸດຂອງ PCBA CIFFE & ຄວາມຈໍາເປັນທີ່ສຸດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນແມ່ນການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ສະນັ້ນການນໍາໃຊ້ການຊອກຄົ້ນຫາແບບເຄື່ອນໄຫວກໍາລັງກາຍມາເປັນສິ່ງສໍາຄັນກວ່າ.
ໃຊ້ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AO1) ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາແລະກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ Patch ເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ດີ. AOI ນໍາໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ວິທີການອາຫານເບົາ ໆ , ວິທີການປຸງແຕ່ງສູງແລະສະລັບສັບຊ້ອນເພື່ອບັນລຸອັດຕາການທົດລອງທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງສູງ.
ຕໍາແຫນ່ງຂອງ AOL ໃນສາຍການຜະລິດ SMT. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີ 3 ປະເພດຂອງອຸປະກອນ AOI ໃນສາຍການຜະລິດ SMT, ທໍາອິດແມ່ນ AOI ທີ່ຖືກຈັດໃສ່ໃນການພິມຫນ້າຈໍເພື່ອກວດພົບຄວາມຜິດຂອງ solder.
ຄັ້ງທີສອງແມ່ນ AOI ທີ່ຖືກຈັດໃສ່ຫຼັງຈາກເພີ້ມເພື່ອກວດພົບຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຊື່ວ່າ AOL ທີ່ເອີ້ນວ່າ AOL POST-PATCH AOL.
ປະເພດ Aoi ທີສາມແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຫຼັງຈາກທີ່ມີການປັບປຸງເພື່ອກວດພົບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາດຽວກັນ, ເອີ້ນວ່າ Post -flow Aoi.
