ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປະກອບແມ່ນສູງ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະປະລິມານແລະອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນເສີມແມ່ນມີພຽງແຕ່ປະມານ 1/10 ຂອງອົງປະກອບ plug-in ແບບດັ້ງເດີມ.
ຫຼັງຈາກການຄັດເລືອກທົ່ວໄປຂອງ SMT, ປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼຸດລົງ 40% ຫາ 60%, ແລະນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງ 60% ຫາ 80%.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຕ່ໍາຂອງຮ່ວມກັນ solder.
ຄຸນລັກສະນະຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີ.ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າແລະ RF.
ງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍ 30% ~ 50%.ຊ່ວຍປະຢັດຂໍ້ມູນ, ພະລັງງານ, ອຸປະກອນ, ກໍາລັງຄົນ, ເວລາ, ແລະອື່ນໆ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ Surface Mount Skills (SMT)?
ຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກສະແຫວງຫາ miniaturization, ແລະອົງປະກອບ plug-in perforated ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
ຫນ້າທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນສົມບູນຫຼາຍ, ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC) ທີ່ເລືອກບໍ່ມີອົງປະກອບ perforated, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ics ປະສົມປະສານສູງ, ແລະອົງປະກອບ patch ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.
ມະຫາຊົນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານຜະລິດເພື່ອຜົນຜະລິດສູງທີ່ມີລາຄາຖືກ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ.
ການພັດທະນາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການພັດທະນາຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ (ics), ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂອງຂໍ້ມູນ semiconductor
ການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນ, chasing ຕາມທ່າອ່ຽງຂອງໂລກ
ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການທີ່ບໍ່ສະອາດໃນທັກສະການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ?
ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ນ້ໍາເສຍຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຜະລິດຕະພັນນໍາເອົາມົນລະພິດຂອງຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ໂລກແລະສັດແລະພືດ.
ນອກເໜືອໄປຈາກການທໍາຄວາມສະອາດໃນນ້ໍາ, ການນໍາໃຊ້ສານລະຫວ່າງອົງກອນທີ່ປະກອບດ້ວຍ chlorofluorocarbons (CFC & HCFC) ການທໍາຄວາມສະອາດຍັງເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດແລະຄວາມເສຍຫາຍກັບອາກາດແລະບັນຍາກາດ.ການຕົກຄ້າງຂອງຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນກະດານເຄື່ອງຈັກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານການທໍາຄວາມສະອາດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ.
ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກ PCBA ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ.ຍັງມີບາງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້.
ການຕົກຄ້າງຂອງ flux ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອປ້ອງກັນການກວດກາສາຍຕາຂອງເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.
flux ທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຫນ້າທີ່ໄຟຟ້າຂອງມັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບໃດໆ.
ວິທີການກວດສອບ SMT patch ຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT patch ແມ່ນຫຍັງ?
ການກວດຫາໃນການປະມວນຜົນ SMT ແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ PCBA, ວິທີການກວດຕົ້ນຕໍປະກອບມີການກວດຫາສາຍຕາຄູ່ມື, ການກວດສອບຄວາມຫນາ solder paste, ການກວດຈັບ optical ອັດຕະໂນມັດ, ການກວດ X-ray, ການທົດສອບອອນໄລນ໌, ການທົດສອບເຂັມບິນ, ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ວິທີການກວດຫາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂະບວນການກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃນວິທີການກວດພົບຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ smt patch, ການກວດສອບສາຍຕາຄູ່ມືແລະການກວດກາອັດຕະໂນມັດແລະການກວດສອບ X-ray ແມ່ນສາມວິທີການທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການກວດສອບຂະບວນການປະກອບດ້ານ.ການທົດສອບອອນໄລນ໌ສາມາດເປັນທັງການທົດສອບ static ແລະການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວ.
Global Wei Technology ໃຫ້ທ່ານແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບວິທີການກວດຫາບາງອັນ:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ວິທີການກວດຫາສາຍຕາດ້ວຍມື.
ວິທີການນີ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຫນ້ອຍລົງແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພັດທະນາໂຄງການທົດສອບ, ແຕ່ມັນຊ້າແລະເປັນຫົວຂໍ້ແລະຕ້ອງການສາຍຕາກວດກາພື້ນທີ່ວັດແທກ.ເນື່ອງຈາກການຂາດການກວດກາສາຍຕາ, ມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍໃນສາຍການປຸງແຕ່ງ SMT ໃນປະຈຸບັນ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ rework ແລະອື່ນໆ.
ອັນທີສອງ, ວິທີການກວດຫາ optical.
ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຊຸດສ່ວນປະກອບຂອງຊິບ PCBA ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜງວົງຈອນ, ການກວດກາ SMA ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ການກວດສອບຕາດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ມີພະລັງງານ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ດັ່ງນັ້ນ. ການນໍາໃຊ້ຂອງການກວດສອບການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໃຊ້ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AO1) ເປັນເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາແລະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ patch ເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີ.AOI ໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດແບບພິເສດ, ວິທີການປ້ອນແສງສະຫວ່າງໃຫມ່, ການຂະຫຍາຍສູງແລະວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນເພື່ອບັນລຸອັດຕາການຈັບພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນຄວາມໄວສູງ.
ຕໍາແຫນ່ງຂອງ AOl ໃນສາຍການຜະລິດ SMT.ປົກກະຕິແລ້ວມີອຸປະກອນ AOI 3 ຊະນິດຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ SMT, ທໍາອິດແມ່ນ AOI ທີ່ຖືກວາງໄວ້ໃນການພິມຫນ້າຈໍເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດຂອງການວາງ solder, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ AOl ການພິມຫນ້າຈໍຫລັງ.
ອັນທີສອງແມ່ນ AOI ທີ່ຖືກວາງໄວ້ຫຼັງຈາກ patch ເພື່ອກວດພົບຄວາມຜິດຂອງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ເອີ້ນວ່າ post-patch AOl.
ປະເພດທີສາມຂອງ AOI ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຫຼັງຈາກ reflow ເພື່ອກວດພົບຄວາມຜິດຂອງການຕິດອຸປະກອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາດຽວກັນ, ເອີ້ນວ່າ post-reflow AOI.
