ແຜ່ນວົງຈອນ PCB ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆໃນໂລກທີ່ພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ. ອີງຕາມອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ຊັ້ນ, ແລະວັດສະດຸຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຈໍາເປັນໃນການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນ PCB, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະຫຼຸບຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງເທິງສິບໂດຍອີງໃສ່ບັນຫາໃນຂະບວນການອອກແບບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB.
1. ຄໍານິຍາມຂອງລະດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ
ກະດານດ້ານດຽວໄດ້ຖືກອອກແບບຢູ່ໃນຊັ້ນ TOP. ຖ້າບໍ່ມີຄໍາແນະນໍາທີ່ຈະເຮັດມັນດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະ solder ກະດານດ້ວຍອຸປະກອນຕ່າງໆ.
2. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກອບນອກແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງຂະໜາດໃຫຍ່ກັບກອບດ້ານນອກຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 0.2 ມມ, ເພາະເມື່ອຕີຮູບຊົງແລ້ວ, ຖ້າຂັດໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທອງແດງແຕກງ່າຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຕ້ານທານ. ຕົກ.
3. ໃຊ້ block filler ເພື່ອແຕ້ມແຜ່ນ
ແຜ່ນແຕ້ມດ້ວຍຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນສາມາດຜ່ານການກວດສອບ DRC ເມື່ອອອກແບບວົງຈອນ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, pads ດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດສ້າງຂໍ້ມູນຫນ້າກາກ solder ໂດຍກົງ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານ solder ຖືກນໍາໃຊ້, ພື້ນທີ່ຂອງຕັນ filler ຈະໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງໂດຍ solder resist, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
4. ຊັ້ນດິນໄຟຟ້າແມ່ນແຜ່ນດອກໄມ້ແລະການເຊື່ອມຕໍ່
ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກອອກແບບມາເປັນການສະຫນອງພະລັງງານໃນຮູບແບບຂອງ pads, ຊັ້ນຫນ້າດິນແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຮູບພາບໃນກະດານພິມຕົວຈິງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດແມ່ນສາຍທີ່ໂດດດ່ຽວ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງໃນເວລາແຕ້ມຊຸດການສະຫນອງພະລັງງານຫຼາຍຊຸດຫຼືສາຍແຍກດິນຫຼາຍເສັ້ນ, ແລະຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອເຮັດໃຫ້ສອງກຸ່ມ A ວົງຈອນການສະຫນອງພະລັງງານສັ້ນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຖືກປິດກັ້ນ.
5. ຕົວອັກສອນທີ່ໃສ່ຜິດ
ແຜ່ນ SMD ຂອງແຜ່ນປົກລັກສະນະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະດວກໃນການທົດສອບການເປີດປິດຂອງກະດານພິມແລະການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ. ຖ້າການອອກແບບຕົວລະຄອນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການພິມຫນ້າຈໍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຕົວອັກສອນຈະທັບຊ້ອນກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຈໍາແນກ.
6.surface mount pads ອຸປະກອນສັ້ນເກີນໄປ
ນີ້ແມ່ນສໍາລັບການທົດສອບເປີດ. ສໍາລັບອຸປະກອນ mount ພື້ນຜິວທີ່ຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງ pins ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແລະ pads ຍັງບາງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງ pins ການທົດສອບ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການ staggered ຂຶ້ນແລະລົງ. ຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບ pad ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ແມ່ນມັນຈະມີຜົນກະທົບການຕິດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ pins ການທົດສອບ inseparable.
7. ການຕັ້ງຄ່າຮູຮັບແສງ pad ດ້ານດຽວ
ແຜ່ນຮອງດ້ານດຽວໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ເຈາະ. ຖ້າຂຸມເຈາະຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫມາຍ, ຮູຮັບແສງຄວນຈະຖືກອອກແບບເປັນສູນ. ຖ້າມູນຄ່າຖືກອອກແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເມື່ອຂໍ້ມູນການຂຸດເຈາະຖືກສ້າງຂື້ນ, ຈຸດປະສານງານຂອງຂຸມຈະປາກົດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງນີ້, ແລະບັນຫາຕ່າງໆຈະເກີດຂື້ນ. ແຜ່ນຮອງດ້ານດຽວເຊັ່ນ: ຮູເຈາະຄວນຈະຖືກຫມາຍເປັນພິເສດ.
8. ແຜ່ນຊ້ອນກັນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະຈະແຕກອອກເນື່ອງຈາກການເຈາະຫຼາຍບ່ອນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂຸມ. ສອງຮູຢູ່ໃນກະດານຫຼາຍຊັ້ນຊ້ອນກັນ, ແລະຫຼັງຈາກລົບຖືກແຕ້ມ, ມັນຈະປາກົດເປັນແຜ່ນທີ່ໂດດດ່ຽວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂູດ.
9. ມີຕັນຕື່ມຫຼາຍເກີນໄປໃນການອອກແບບຫຼືຕັນການຕື່ມແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນບາງໆຫຼາຍ
ຂໍ້ມູນ photoplotting ສູນເສຍໄປ, ແລະຂໍ້ມູນ photoplotting ແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຕັນການຕື່ມໄດ້ຖືກແຕ້ມຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງໃນການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນການແຕ້ມແສງສະຫວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຂໍ້ມູນການແຕ້ມຮູບແສງສະຫວ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນ.
10. ການລ່ວງລະເມີດຊັ້ນກາຟິກ
ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດບາງອັນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນບາງຊັ້ນກາຟິກ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນມັນເປັນກະດານສີ່ຊັ້ນແຕ່ຫຼາຍກວ່າຫ້າຊັ້ນຂອງວົງຈອນໄດ້ຖືກອອກແບບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ. ການລະເມີດການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ. ຊັ້ນກຣາບຟິກຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ ແລະຊັດເຈນເມື່ອອອກແບບ.