ຄວນຈະມີການສຽບຜ່ານຂອງ PCB, ປະເພດຂອງຄວາມຮູ້ນີ້ແມ່ນແນວໃດ?

ຂຸມ conductive Via hole ແມ່ນເອີ້ນກັນວ່າໂດຍຜ່ານຮູ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ກະດານວົງຈອນຜ່ານຮູຕ້ອງຖືກສຽບ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍ, ຂະບວນການສຽບອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຫນ້າກາກ solder ແຜ່ນວົງຈອນແລະສຽບແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສີຂາວ. ຂຸມ. ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜ່ານຂຸມມີບົດບາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະການດໍາເນີນການຂອງສາຍ. ການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCB, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດກະດານພິມແລະເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ. ເຕັກໂນໂລຍີການສຽບຮູຜ່ານເຂົ້າມາ, ແລະຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມີທອງແດງຢູ່ໃນຮູຜ່ານ, ແລະຫນ້າກາກ solder ສາມາດສຽບຫຼືບໍ່ສຽບ;
(2) ຕ້ອງມີກົ່ວ-ຂີ້ກົ່ວຢູ່ໃນຂຸມ, ມີຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (4 microns), ແລະບໍ່ມີຫມຶກ solder ຫນ້າກາກຄວນຈະເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ beads ກົ່ວຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນຂຸມ;
(3) ຮູຜ່ານຕ້ອງມີຮູສຽບຫມຶກ solder, opaque, ແລະຕ້ອງບໍ່ມີແຫວນກົ່ວ, beads ກົ່ວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແປ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໃນທິດທາງຂອງ "ແສງສະຫວ່າງ, ບາງ, ສັ້ນແລະຂະຫນາດນ້ອຍ", PCBs ຍັງໄດ້ພັດທະນາກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, SMT ແລະ BGA PCBs ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ປາກົດ, ແລະລູກຄ້າຕ້ອງການສຽບໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຫ້າຫນ້າທີ່:

(1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກກົ່ວຜ່ານຫນ້າດິນອົງປະກອບຈາກຮູຜ່ານໃນເວລາທີ່ PCB ແມ່ນຄື້ນ soldered; ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາເອົາຮູຜ່ານໃສ່ແຜ່ນ BGA, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດຮູສຽບແລະຈາກນັ້ນເຮັດດ້ວຍທອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມ BGA.
(2) ຫຼີກເວັ້ນການຕົກຄ້າງ flux ໃນທາງຮູ;
(3) ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວແລະການປະກອບອົງປະກອບຂອງໂຮງງານຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບຕໍ່ເຄື່ອງທົດສອບເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ:
(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ solder ດ້ານຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງ;
(5) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບານກົ່ວຈາກການ popping ເຖິງໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ້ນຂອງວົງຈອນ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງຂະບວນການສຽບຂຸມ conductive

ສໍາລັບ mount boards, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ mounting ຂອງ BGA ແລະ IC, ສຽບຜ່ານຮູຕ້ອງເປັນຮາບພຽງ, convex ແລະ concave ບວກຫຼືລົບ 1mil, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີກົ່ວສີແດງຢູ່ໃນຂອບຂອງຮູຜ່ານ; The via hole hides the tin ball, in order to reach customers ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຂະບວນການສຽບຜ່ານຮູສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ຂະບວນການແມ່ນຍາວໂດຍສະເພາະ, ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ, ແລະນ້ໍາມັກຈະຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການ. ລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ solder ນ້ໍາມັນສີຂຽວ; ບັນຫາເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ອີງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການຜະລິດ, ຂະບວນການສຽບຕ່າງໆຂອງ PCB ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ, ແລະການປຽບທຽບແລະຄໍາອະທິບາຍບາງຢ່າງແມ່ນດໍາເນີນໃນຂະບວນການແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ:

ຫມາຍເຫດ: ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອເອົາ solder ເກີນອອກຈາກຫນ້າດິນແລະຮູຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ. solder ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນໄດ້ເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບ pads, ສາຍ solder ບໍ່ຕ້ານທານແລະຈຸດການຫຸ້ມຫໍ່ພື້ນຜິວ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມຫນຶ່ງ.

1. ຂະບວນການສຽບຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ຫນ້າກາກ solder ພື້ນຜິວກະດານ → HAL → ຮູສຽບ → ການຮັກສາ. ຂະບວນການບໍ່ສຽບແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ຫນ້າຈໍແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືຫນ້າຈໍຕັນຫມຶກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການສຽບຮູທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການສໍາລັບປ້ອມປາການທັງຫມົດ. ຫມຶກສຽບສາມາດເປັນຫມຶກທີ່ມີແສງໄຟ ຫຼື ຫມຶກປັບອຸນຫະພູມ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ, ຫມຶກສຽບແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວກະດານ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຂອງຮູສຽບປົນເປື້ອນພື້ນຜິວກະດານແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ລູກຄ້າມັກຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA) ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.

2. ລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຊີ plug hole

2.1 ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ແຂງ, ແລະຂັດກະດານສໍາລັບການຖ່າຍທອດກາຟິກ

ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານແມ່ນເຕັມ. ຫມຶກຮູສຽບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫມຶກ thermosetting, ແລະລັກສະນະຂອງມັນຕ້ອງແຂງແຮງ. , ການຫົດຕົວຂອງຢາງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແຮງຜູກມັດກັບຝາຂຸມແມ່ນດີ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ → ຂຸມສຽບ → ແຜ່ນ grinding → ການໂອນຮູບແບບ → etching → ຫນ້າກາກ solder ພື້ນຜິວ

ວິທີນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຂອງຮູຜ່ານແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະຈະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນແລະການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາມັນໃນຂອບຂອງຮູໃນເວລາທີ່ລະດັບກັບອາກາດຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຂອງຝາຂຸມໄດ້ມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງໃນແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ grinding ແຜ່ນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ resin ເທິງແຜ່ນທອງແດງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຫນ້າທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ປົນເປື້ອນ. . ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຂະບວນການທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB.

1. ຂະບວນການສຽບຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ

2. ລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຊີ plug hole

2.1 ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ແຂງ, ແລະຂັດກະດານສໍາລັບການຖ່າຍທອດກາຟິກ

ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານແມ່ນເຕັມ. ຫມຶກຮູສຽບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫມຶກ thermosetting, ແລະລັກສະນະຂອງມັນຕ້ອງແຂງແຮງ., ການຫົດຕົວຂອງຢາງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແຮງຜູກມັດກັບຝາຂຸມແມ່ນດີ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ → ຂຸມສຽບ → ແຜ່ນ grinding → ການໂອນຮູບແບບ → etching → ຫນ້າກາກ solder ພື້ນຜິວ

2.2 ຫຼັງຈາກສຽບຮູດ້ວຍແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ພິມຫນ້າກາກແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍກົງ

ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍເພື່ອສຽບຮູ, ແລະຈອດມັນໄວ້ບໍ່ເກີນ 30 ນາທີຫຼັງຈາກສຽບສໍາເລັດ, ແລະ. ໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຫນ້າຈໍໂດຍກົງຂອງກະດານ. ຂະບວນການຄື: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນດີ, ຮູສຽບແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກແປ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ຖືກ tinned ແລະ bead ກົ່ວບໍ່ໄດ້ເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຢູ່ໃນຮູຫຼັງຈາກ curing pads ເຮັດໃຫ້ເກີດ solderability ທຸກຍາກ; ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ແຄມຂອງທາງຜ່ານ bubbling ແລະນ້ໍາມັນອອກ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມການຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂະບວນການນີ້, ແລະວິສະວະກອນຂະບວນການຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.

2.2 ຫຼັງຈາກສຽບຮູດ້ວຍແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ພິມຫນ້າກາກແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍກົງ

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນດີ, ຮູສຽບແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກແປ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ຖືກ tinned ແລະ bead ກົ່ວບໍ່ໄດ້ເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຢູ່ໃນຂຸມຫຼັງຈາກ curing pads ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດ solder ບໍ່ດີ; ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ແຄມຂອງທາງຜ່ານ bubbling ແລະນ້ໍາມັນອອກ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມການຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂະບວນການນີ້, ແລະວິສະວະກອນຂະບວນການຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.