ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຄ່ອຍໆພັດທະນາໄປສູ່ທິດທາງຂອງແສງສະຫວ່າງ, ບາງ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ສ່ວນບຸກຄົນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຫຼາຍຫນ້າທີ່. ອະລູມິນຽມ PCB ເກີດມາຕາມແນວໂນ້ມນີ້. ອະລູມິນຽມ PCB ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວົງຈອນປະສົມປະສານແບບປະສົມ, ລົດໃຫຍ່, ອັດຕະໂນມັດຫ້ອງການ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າພະລັງງານສູງ, ອຸປະກອນການສະຫນອງພະລັງງານແລະຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.

PດອກກຸຫຼາບFຕໍ່າof ອາລູມີນຽມPCB

ການຕັດ → ເຈາະຮູ → ການຖ່າຍຮູບແສງຟິມແຫ້ງ → ແຜ່ນກວດກາ → etching → ການກວດສອບ corrosion → ສີຂຽວ soldermask → silkscreen →ການກວດກາສີຂຽວ → ສີດພົ່ນກົ່ວ → ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ → ແຜ່ນເຈາະ → ການກວດສອບສຸດທ້າຍ → ການຫຸ້ມຫໍ່ → ການຂົນສົ່ງ

ຫມາຍເຫດສໍາລັບອາລູມິນຽມpcb:

1. ເນື່ອງຈາກລາຄາຂອງວັດຖຸດິບສູງ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດ.

2. ຄວາມຕ້ານທານພັຍຂອງຫນ້າດິນຂອງອະລູມິນຽມ pcb ແມ່ນບໍ່ດີ. ຜູ້ປະຕິບັດການຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຕ້ອງໃສ່ຖົງມືໃນເວລາປະຕິບັດງານ, ແລະເອົາພວກມັນຄ່ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແລະພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ.

3. ແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືຄວນໃສ່ຖົງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງອະລູມິນຽມ pcb ດ້ວຍມືເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານການກໍ່ສ້າງໃນພາຍຫລັງ.

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການສະເພາະຂອງອາລູມິນຽມ substrate (ສ່ວນ):

1. ການຕັດ

l 1). ເສີມສ້າງການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (ຕ້ອງໃຊ້ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມທີ່ມີແຜ່ນຫນັງປ້ອງກັນ) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ.

l 2). ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຜ່ນອົບຫຼັງຈາກເປີດ.

l 3). ຈັບຄ່ອຍໆແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ (ແຜ່ນປ້ອງກັນ). ເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປ້ອງກັນຫຼັງຈາກເປີດວັດສະດຸ.

2. ຂຸມເຈາະ

l ຕົວກໍານົດການເຈາະແມ່ນຄືກັນກັບແຜ່ນ FR-4.

l ຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, 4OZ Cu ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມການຜະລິດດ້ານຫນ້າ.

l ເຈາະຮູດ້ວຍຜິວຫນັງທອງແດງຂຶ້ນ.

3. ຮູບເງົາແຫ້ງ

1) ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ: ແຜ່ນປ້ອງກັນຂອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະແຜ່ນ grinding. ຖ້າພົບຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ, ມັນຕ້ອງຖືກຕິດແຫນ້ນດ້ວຍກາວສີຟ້າກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວກ່ອນ. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ, ກວດເບິ່ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະ grinding ແຜ່ນ.

2) ແຜ່ນ grinding: ພຽງແຕ່ດ້ານທອງແດງໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ.

3) ຟິມ: ຟິມຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງພື້ນຖານທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ. ຄວບ​ຄຸມ​ໄລຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ແຜ່ນ​ປີ້ງ​ແລະ​ຟິມ​ໜ້ອຍ​ກວ່າ 1 ນາ​ທີ ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈ​ວ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຟິມ​ຄົງ​ທີ່.

4) ການຕົບມື: ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕົບມື.

5) Exposure: ໄມ້ບັນທັດ exposure: 7 ~ 9 ກໍລະນີຂອງກາວທີ່ຕົກຄ້າງ.

6) ການພັດທະນາ: ຄວາມກົດດັນ: 20 ~ 35psi ຄວາມໄວ: 2.0 ~ 2.6m / min, ຜູ້ປະກອບການແຕ່ລະຄົນຕ້ອງໃສ່ຖົງມືເພື່ອປະຕິບັດງານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratching ຮູບເງົາປ້ອງກັນແລະພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ.

4. ແຜ່ນກວດກາ

1) ດ້ານເສັ້ນຕ້ອງກວດສອບເນື້ອຫາທັງຫມົດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ MI, ແລະມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດວຽກຂອງຄະນະກໍາມະການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

2) ພື້ນຜິວຖານອາລູມິນຽມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ, ແລະຮູບເງົາແຫ້ງຂອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມຈະບໍ່ມີຮູບເງົາຫຼຸດລົງແລະຄວາມເສຍຫາຍ.

ຫມາຍເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມິນຽມ substrate:

A. ການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນສະມາຊິກແຜ່ນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການກວດສອບ, ສໍາລັບການບໍ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບການ grind ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ສໍາລັບ rub ສາມາດເລືອກເອົາອອກດ້ວຍ sandpaper (2000#) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດເພື່ອ grind ແຜ່ນ, ຄູ່ມືການມີສ່ວນຮ່ວມໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ. ແຜ່ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວຽກງານກວດກາ, ສໍາລັບອັດຕາ substrate ອາລູມິນຽມມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ!

B. ໃນກໍລະນີຂອງການຜະລິດບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເສີມສ້າງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ສະອາດແລະຖັງນ້ໍາ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນພາຍຫລັງແລະຄວາມໄວການຜະລິດ.