ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ PCB ແລະຂະບວນການຜະລິດມີຂະບວນການເປັນຈໍານວນຫຼາຍເຖິງ 20 ຂັ້ນຕອນແລ້ວ,ຂີ້ກົ່ວຢູ່ເທິງກະດານວົງຈອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ສາຍເຊັ່ນ: ດິນ sighole, ລວດລວດ, ແຂ້ວຫມາ, ສາຍເປີດສາຍ, ສາຍຊາຍ, ສາຍໄຟຊາຍ. ໃສ່ຂຸມທອງທອງແດງບາງໆທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ; ຖ້າຫາກວ່າຮູທອງແດງບາງໆແມ່ນຮຸນແຮງ, ທອງແດງຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ; Detin ບໍ່ສະອາດ (ກັບຄືນ Times Times ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບ Detin ບໍ່ສະອາດ) ເພາະສະນັ້ນ, ໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB, ມັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງກົ່ວທີ່ບໍ່ດີ

ຮູບລັກສະນະຂອງກົ່ວທີ່ບໍ່ດີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະອາດຂອງ PCB ເປົ່າ. ຖ້າບໍ່ມີມົນລະພິດ, ມັນຈະມີພື້ນຖານບໍ່ມີກົ່ວທີ່ບໍ່ດີ. ອັນທີສອງ, solder ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຜູ້ທຸກຍາກ, ອຸນຫະພູມແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານວົງຈອນພິມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສະທ້ອນໃນຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ມີຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງໃນການເຄືອບແຜ່ນ, ຫຼືມີອະນຸພາກທີ່ມີຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນໃນລະຫວ່າງຊັ້ນໃຕ້ດິນ.

2. ກະດານທີ່ມີໄຂມັນ, ຄວາມບໍ່ສະອາດແລະອາຫານອື່ນໆ, ຫຼືມີສ່ວນທີ່ເຫຼືອນ້ໍາມັນ Silicone

3. ພື້ນຜິວແຜ່ນມີກະແສໄຟຟ້າໃສ່ກະແສໄຟຟ້າ, ຝາຜະຫນັງແຜ່ນມີຄວາມບໍ່ສະອາດສ່ວນຂອງສ່ວນ.

4. ການເຄືອບທີ່ມີທ່າແຮງສູງແມ່ນຫຍາບຄາຍ, ມີປະກົດການເຜົາໄຫມ້ແຜ່ນ, ເອກະສານພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນບໍ່ສາມາດຢູ່ໃນກົ່ວ.

5. ການຜຸພັງດ້ານດ້ານເທິງຂອງຜິວຫນັງແລະຄວາມຈືດໆຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ຫລືພາກສ່ວນແມ່ນຮ້າຍແຮງ.

6. ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງການເຄືອບແມ່ນແລ້ວ, ອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ, ເບື້ອງຂຸມທີ່ມີທ່າແຮງຕໍ່າມີປະກົດການແຂບທີ່ຈະແຈ້ງ.

7 ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາມີປະກົດການແຂບທີ່ມີຄວາມສົດໃສ.

8. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຫຼືເວລາທີ່ພຽງພໍ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ flux

9.