ການອອກແບບ PCB ແລະຂະບວນການຜະລິດມີຈໍານວນຫຼາຍເຖິງ 20 ຂະບວນການ,ກົ່ວທຸກຍາກໃນຄະນະວົງຈອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເຊັ່ນ: sandhole ເສັ້ນ, ເສັ້ນ collapse ສາຍ, ແຂ້ວຫມາເສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດ, ເສັ້ນຂຸມຊາຍ; ຮູຂຸມຂົນທອງແດງບາງໆ ຂຸມທີ່ຮ້າຍແຮງໂດຍບໍ່ມີທອງແດງ; ຖ້າຂຸມທອງແດງບາງໆແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ຂຸມທອງແດງທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ; Detin ບໍ່ສະອາດ (ການກັບຄືນເວລາຂອງກົ່ວຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບ detin ບໍ່ສະອາດ) ແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການພົບກົ່ວທີ່ບໍ່ດີມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເສຍການເຮັດວຽກທີ່ຜ່ານມາ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ remade. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງກົ່ວທີ່ບໍ່ດີ

ຮູບລັກສະນະຂອງກົ່ວທີ່ບໍ່ດີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວກະດານເປົ່າ PCB. ຖ້າບໍ່ມີມົນລະພິດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະບໍ່ມີກົ່ວທີ່ບໍ່ດີ. ອັນທີສອງ, solder ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນບໍ່ດີ, ອຸນຫະພູມແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນວົງຈອນພິມໄດ້ຖືກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຕົ້ນຕໍໃນຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ມີອະນຸພາກ impurities ໃນການເຄືອບແຜ່ນ, ຫຼືມີອະນຸພາກ grinding ໄວ້ຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດຂອງ substrate ໄດ້.

2. ກະດານທີ່ມີໄຂມັນ, ມົນລະພິດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ, ຫຼືມີນ້ໍາຊິລິໂຄນຕົກຄ້າງ

3. ພື້ນຜິວແຜ່ນມີແຜ່ນໄຟຟ້າໃສ່ກົ່ວ, ການເຄືອບດ້ານແຜ່ນມີອະນຸພາກ impurities.

4. ການ​ເຄືອບ​ທີ່​ມີ​ທ່າ​ແຮງ​ສູງ​ແມ່ນ rough​, ມີ​ປະ​ກົດ​ການ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ແຜ່ນ​, ແຜ່ນ​ດ້ານ​ແຜ່ນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຢູ່​ໃນ​ກົ່ວ ..

5. ການຜຸພັງຂອງຫນ້າດິນກົ່ວແລະທອງແດງ dullness ຂອງ substrate ຫຼືພາກສ່ວນແມ່ນຮ້າຍແຮງ.

6. ດ້ານຫນຶ່ງຂອງການເຄືອບແມ່ນສົມບູນ, ອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ, ຂ້າງຂຸມທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາມີປະກົດການແຂບສົດໃສຈະແຈ້ງ.

7. ຂຸມທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາມີປະກົດການແຂບສົດໃສຢ່າງຈະແຈ້ງ, ມີທ່າແຮງສູງເຄືອບ rough, ມີປະກົດການເຜົາໄຫມ້ແຜ່ນ.

8. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມພຽງພໍຫຼືເວລາ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ flux

9. ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາບໍ່ສາມາດຖືກ tinned, ດ້ານກະດານມີສີແດງເຂັ້ມຫຼືສີແດງເລັກນ້ອຍ, ດ້ານຫນຶ່ງຂອງການເຄືອບແມ່ນສົມບູນ, ດ້ານຫນຶ່ງຂອງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ.