ຂະບວນການຮັບຮູ້ດ້ານວິຊາການຂອງຄະນະກໍາມະການສໍາເນົາ PCB ແມ່ນພຽງແຕ່ສະແກນສະຖານທີ່ຂອງວົງຈອນ (BOM) ຫຼັງຈາກຄະນະກໍາມະການໄດ້ຖືກເຮັດແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຊື້ໄດ້ຖືກຈັດໃຫ້ບໍລິການ PCB ທີ່ເຮັດແລ້ວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະດານວົງຈອນແມ່ນຖືກທົດສອບແລະແກ້ໄຂບັນຫາ.

ຂັ້ນຕອນສະເພາະຂອງກະດານສໍາເນົາ PCB:

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການໄດ້ຮັບ PCB. ຫນ້າທໍາອິດ, ບັນທຶກຕົວແບບ, ຕົວກໍານົດ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງທຸກພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນເຈ້ຍ, ໂດຍສະເພາະທໍ່ Diode, ແລະທິດທາງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ IC. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ກ້ອງດິຈິຕອນເພື່ອເອົາສອງຮູບຂອງທີ່ຕັ້ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ກະດານວົງຈອນ PCB ໃນປະຈຸບັນແມ່ນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ. ບາງສ່ວນຂອງ transistors diode ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນທັງຫມົດ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນເອົາກະດານຫຼາຍຊັ້ນອອກທັງຫມົດແລະສໍາເນົາກະດານ, ແລະເອົາກົ່ວໃນຮູ pad. ເຮັດຄວາມສະອາດ PCB ດ້ວຍເຫຼົ້າແລະເອົາໃສ່ໃນເຄື່ອງສະແກນ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສະແກນສະແກນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຍົກສູງ pixels scanned ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນດິນຊາຍທີ່ມີດິນຊາຍດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມດ້ວຍກະດາດແຂວນນ້ໍາຈົນກ່ວາຮູບເງົາທອງແດງເຫຼື້ອມຈະເຫຼື້ອມ, ໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນເຄື່ອງສະແກນ, ເລີ່ມຕົ້ນ Photoshop, ແລະສະແກນສອງຊັ້ນແຍກຕ່າງຫາກ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າ PCB ຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ຕາມແນວນອນແລະແນວຕັ້ງໃນເຄື່ອງສະແກນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຮູບທີ່ສະແກນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີສາມແມ່ນການປັບຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງຜ້າໃບເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບເງົາທອງແດງແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮູບພາບເປັນສີດໍາແລະສີຂາວ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າສາຍແມ່ນຈະແຈ້ງວ່າສາຍ. ຖ້າບໍ່, ເຮັດຊ້ໍາອີກບາດກ້າວນີ້. ຖ້າມັນຈະແຈ້ງ, ຊ່ວຍປະຢັດຮູບເປັນເອກະສານຮູບແບບສີດໍາແລະສີຂາວ .BMP ແລະ bot.BMP. ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາໃດໆກ່ຽວກັບກາຟິກ, ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ Photoshop ເພື່ອແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂມັນໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີສີ່ແມ່ນການປ່ຽນສອງເອກະສານຮູບແບບ BMP ເຂົ້າໄປໃນແຟ້ມຮູບແບບການປະທ້ວງ, ແລະໂອນສອງຊັ້ນໃນໂປໂຕໂຕ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ pad ແລະຜ່ານທີ່ໄດ້ຜ່ານສອງຊັ້ນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວກົງກັນຂ້າມ, ຊີ້ບອກວ່າຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້ານີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ດີ. ຖ້າວ່າມີຄວາມບ່ຽງເບນ, ເຮັດຊ້ໍາອີກບາດກ້າວທີສາມ. ສະນັ້ນ, PCB ຄັດລອກແມ່ນວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ, ເພາະວ່າບັນຫານ້ອຍໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະລະດັບການຈັບຄູ່ຫຼັງຈາກຄັດລອກ.

ຂັ້ນຕອນທີຫ້າແມ່ນການປ່ຽນ BMP ຂອງຊັ້ນຊັ້ນເທິງໃຫ້ກັບຊັ້ນເທິງ. ລຶບຊັ້ນຜ້າໄຫມຫຼັງຈາກແຕ້ມຮູບ. ຮັກສາຊ້ໍາແລ້ວຈົນກ່ວາທຸກຊັ້ນຖືກແຕ້ມ.

ຂັ້ນຕອນທີຫົກແມ່ນການນໍາເຂົ້າ Top.PCB ແລະ Bot.PCB ໃນ PRUSEL, ແລະມັນບໍ່ເປັນຫຍັງທີ່ຈະສົມທົບພວກມັນເປັນຮູບດຽວ.

ຂັ້ນຕອນທີເຈັດ, ໃຊ້ເຄື່ອງພິມເລເຊີເພື່ອພິມຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມໃນຮູບເງົາໂປ່ງໃສ (1: 1) ໃສ່ຮູບເງົາໃນ PCB, ແລະສົມທຽບວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດ. ຖ້າມັນຖືກຕ້ອງ, ທ່ານໄດ້ເຮັດແລ້ວ. .

ກະດານສໍາເນົາທີ່ຄືກັນກັບກະດານຕົ້ນສະບັບໄດ້ເກີດ, ແຕ່ວ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງທົດສອບວ່າການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການທາງອີເລັກໂທຣນິກຂອງກະດານສໍາເນົາແມ່ນຄືກັນກັບກະດານເດີມ. ຖ້າມັນຄືກັນ, ມັນກໍ່ສໍາເລັດແທ້ໆ.

ຫມາຍເຫດ: ຖ້າມັນເປັນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງລະມັດລະວັງຊັ້ນໃນ, ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກຂັ້ນຕອນຈາກທີສາມຫາຂັ້ນຕອນທີສາມ. ແນ່ນອນ, ການຕັ້ງຊື່ຂອງກາຟິກກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຂື້ນກັບຈໍານວນຂອງຊັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສໍາເນົາດ້ານຂ້າງສອງດ້ານທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະກະດານສໍາເນົາຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງມີຄວາມລະມັດລະວັງໂດຍສະເພາະ (ບ່ອນທີ່ vias ພາຍໃນແລະ vias ແມ່ນມັກຈະມີບັນຫາ).

ວິທີການສໍາເນົາກະດານສອງຝ່າຍ:
1. ສະແກນຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມຂອງກະດານວົງຈອນແລະປະຫຍັດສອງຮູບ BMP.

2. ເປີດໂປແກຼມສໍາເນົາໂປແກຼມດ່ວນດ່ວນ QuickPCb2005, ກົດປຸ່ມ "File" "ເປີດແຜນທີ່ຖານ" ເພື່ອເປີດຮູບທີ່ສະແກນ. ໃຊ້ PageUP ເພື່ອຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນຫນ້າຈໍ, ເບິ່ງແຜ່ນ, ກົດປຸ່ມ PP, ເບິ່ງເສັ້ນທາງ PT, ໃຫ້ຄລິກໃສ່ "

3. ກົດ "File" ແລະ "ເປີດຮູບພາບຖານ" ເພື່ອເປີດອີກຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງຮູບພາບສີທີ່ສະແກນ;

. 4. ກົດ "File" ແລະ "ເປີດ" ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເປີດເອກະສານ B2P ທີ່ບັນທຶກໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້. ພວກເຮົາເຫັນກະດານສໍາເນົາໃຫມ່, ວາງຢູ່ເທິງສຸດຂອງຮູບນີ້ - ກະດານ PCB ດຽວກັນ, ຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ, ແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ສະນັ້ນພວກເຮົາກົດປຸ່ມ "ທາງເລືອກ" ""

5. vias ໃນຊັ້ນເທິງແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນກັບ vias ຢູ່ໃນຮູບດ້ານລຸ່ມ. ຕອນນີ້ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນທາງໃນຊັ້ນລຸ່ມດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໃນໄວເດັກ. ກົດ "Save" ອີກຄັ້ງ - ເອກະສານ B2P ດຽວນີ້ມີຂໍ້ມູນສອງຊັ້ນຢູ່ດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ.

6. ກົດປຸ່ມ "File" ແລະ "ສົ່ງອອກເປັນເອກະສານ PCB", ແລະທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບເອກະສານ PCB ທີ່ມີສອງຊັ້ນຂອງຂໍ້ມູນ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນກະດານຫລືຜົນໄດ້ຮັບແຜນວາດ schematic ຫຼືສົ່ງໂດຍກົງກັບໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ PCB ສໍາລັບການຜະລິດ

ວິທີການສໍາເນົາຂອງ Multilayer ຄະນະ:

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄະນະກໍາມະການສໍາເນົາກະດານ 4 ຊັ້ນແມ່ນເພື່ອສໍາເນົາສອງກະດານສອງຂ້າງ, ແລະສາເຫດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເຫັນສາຍໄຟພາຍໃນ. ພວກເຮົາຈະເຫັນຊັ້ນໃນຂອງກະດານ multilayer ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ແນວໃດ? -Stratification.

ມັນມີຫລາຍວິທີໃນການຈັດວາງ, ເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນ potion, ຖອດເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການແຍກຊັ້ນແລະສູນເສຍຂໍ້ມູນ. ປະສົບການບອກພວກເຮົາວ່າ Sanding ແມ່ນຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ.

ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາສໍາເລັດການຄັດລອກຊັ້ນເທິງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງ PCB, ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ກະດາດຊາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພື້ນຜິວສາມາດສະແດງຊັ້ນພາຍໃນ. Sandpaper ແມ່ນ Sandpaper ທໍາມະດາທີ່ຂາຍຢູ່ໃນຮ້ານຂາຍຮາດແວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ສາມາດຈັດວາງກະດາດຊາຍ, ກົດປຸ່ມ PRB ດ້ວຍນິ້ວມືຫນຶ່ງແລະຖູໃສ່ກະດາດຊາຍ). ຈຸດສໍາຄັນແມ່ນການປູທາງທີ່ຮາບພຽງ.

ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແລະນ້ໍາມັນສີຂຽວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກເຊັດ, ແລະສາຍທອງແດງແລະຜິວທອງແດງຄວນຖືກເຊັດສອງສາມຄັ້ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກະດານ Bluetooth ສາມາດເຊັດໃນສອງສາມນາທີ, ແລະໄມ້ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານສິບນາທີ; ແນ່ນອນ, ຖ້າທ່ານມີພະລັງງານຫຼາຍ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກວ່າ; ຖ້າທ່ານມີພະລັງງານຫນ້ອຍ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.

ປະຈຸບັນການປັ່ນປ່ວນແມ່ນປະຈຸບັນແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂັ້ນຕອນ, ແລະມັນກໍ່ແມ່ນເສດຖະກິດທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາ PCB ທີ່ຖືກຍົກເລີກແລະທົດລອງໃຊ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການປັ້ນກະດານບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຍາກທາງເທັກນິກ. ມັນເປັນພຽງເລັກນ້ອຍທີ່ຫນ້າເບື່ອ. ມັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມເລັກນ້ອຍແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການປີ້ງກະດານໃຫ້ນິ້ວມື.

ການທົບທວນຜົນກະທົບຂອງ PCB

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຈັດຮູບແບບ PCB, ຫຼັງຈາກການຈັດຮູບແບບຂອງລະບົບສໍາເລັດແລ້ວ, ແຜນວາດ PCB ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນເພື່ອເບິ່ງວ່າການຈັດຮູບລະບົບແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້. ປົກກະຕິແລ້ວມັນສາມາດໄດ້ຮັບການສືບສວນຈາກດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບຂອງລະບົບຮັບປະກັນສາຍໄຟທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືດີທີ່ສຸດ, ບໍ່ວ່າສາຍໄຟສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຮັບຄວາມເຊື່ອຖື, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການຮັບປະກັນວົງຈອນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ໃນຮູບແບບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການວາງແຜນຂອງທິດທາງຂອງສັນຍານແລະສາຍໄຟຟ້າແລະເຄືອຂ່າຍສາຍດິນ.

2. ບໍ່ວ່າຂະຫນາດຂອງຄະນະທີ່ພິມແລ້ວແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດຂອງການແຕ້ມຮູບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB, ແລະມີເຄື່ອງຫມາຍພຶດຕິກໍາ. ຈຸດນີ້ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ຮູບແບບວົງຈອນແລະສາຍໄຟຂອງຫລາຍຄະແນນ PCB ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມສວຍງາມແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ແຕ່ວ່າການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກລະເລີຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການອອກແບບວົງຈອນບໍ່ສາມາດຖືກຈັບໄດ້ກັບວົງຈອນອື່ນໆ.

3. ບໍ່ວ່າອົງປະກອບໃດທີ່ຂັດແຍ້ງກັບສອງມິຕິລະດັບແລະສາມມິຕິ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະຫນາດຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມສູງຂອງອຸປະກອນ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບໂດຍບໍ່ມີການຈັດວາງ, ຄວາມສູງຄວນຈະບໍ່ເກີນ 3mm.

4. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະວ່ອງໄວ, ຈັດແຈງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະພວກມັນທັງຫມົດຖືກວາງໄວ້. ໃນການຈັດວາງຂອງສ່ວນປະກອບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີສັນຍານ, ປະເພດຂອງສັນຍານ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃຫ້ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອຸດົມສົມບູນ.

5. ບໍ່ວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເລື້ອຍໆສາມາດທົດແທນໄດ້ງ່າຍ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີກະເປົາສາມາດໃສ່ເຂົ້າໃນອຸປະກອນໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການທົດແທນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກທົດແທນເລື້ອຍໆຄວນຮັບປະກັນ.