ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຂອງແຜ່ນວົງຈອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຮູບລັກສະນະຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB.ແຜງວົງຈອນ PCBຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນ, ວັດສະດຸຂະບວນການ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
ຫນຶ່ງໃນການອອກແບບຂອງວົງຈອນ PCB
1. ການອອກແບບ Pad
(1) ເມື່ອອອກແບບ pads ຂອງອົງປະກອບ plug-in, ຂະຫນາດ pads ຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າແຜ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນບໍ່ເຕັມ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງ foil ທອງແດງຂອງ pad ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ບໍ່ແມ່ນ wetting. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນລະຫວ່າງຮູຮັບແສງ ແລະສ່ວນນຳແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຮູຮັບແສງກວ້າງກວ່າ 0.05 – 0.2 ມມ ແລະ ເສັ້ນຜ່າກາງ pad ແມ່ນ 2 – 2.5 ເທົ່າຂອງຮູຮັບແສງ, ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
(2) ເມື່ອອອກແບບແຜ່ນຂອງອົງປະກອບຂອງຊິບ, ຄວນພິຈາລະນາຈຸດຕໍ່ໄປນີ້: ເພື່ອລົບລ້າງ "ຜົນກະທົບຂອງເງົາ" ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແຜ່ນ soldering ຫຼື pins ຂອງ SMD ຄວນປະເຊີນກັບທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງກົ່ວເພື່ອຄວາມສະດວກ. ຕິດຕໍ່ກັບການໄຫຼຂອງກົ່ວ. ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂາດຫາຍໄປ. ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ຄວນຖືກວາງໄວ້ຫຼັງຈາກອົງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແຊກແຊງກັບການໄຫຼຂອງ solder ແລະຕິດຕໍ່ກັບ pads ຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງ soldering.
2, ຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜງວົງຈອນ PCB
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຄວາມຮາບພຽງຂອງກະດານພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, warpage ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5mm. ຖ້າມັນໃຫຍ່ກວ່າ 0.5 ມມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກແປ. ໂດຍສະເພາະ, ຄວາມຫນາຂອງກະດານພິມບາງພຽງແຕ່ປະມານ 1.5mm, ແລະຄວາມຕ້ອງການ warpage ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນສູງກວ່າ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ເລື່ອງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນເອົາໃຈໃສ່:
(1) ເກັບຮັກສາແຜ່ນພິມແລະສ່ວນປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, foil ທອງແດງແລະອົງປະກອບເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, grease, ແລະ oxides ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ມີຄຸນວຸດທິ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນພິມແລະສ່ວນປະກອບຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ແຫ້ງ. , ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ສໍາລັບກະດານພິມທີ່ວາງໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫນ້າດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ນີ້ສາມາດປັບປຸງ solderability ແລະຫຼຸດຜ່ອນ soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະ bridging. ສໍາລັບ pins ອົງປະກອບທີ່ມີລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ, ດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນ. ຊັ້ນຜຸພັງ.
二. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຂະບວນການ
ໃນການເຊື່ອມຄື້ນ, ວັດສະດຸຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ແມ່ນ: flux ແລະ solder.
1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ flux ສາມາດເອົາ oxides ອອກຈາກດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ re-oxidation ຂອງ solder ແລະດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ solder, ແລະຊ່ວຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. Flux ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
2. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ solder
solder ກົ່ວ ສືບຕໍ່ oxidize ໃນອຸນຫະພູມສູງ (250 ° C), ເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງກົ່ວ solder ກົ່ວໃນຫມໍ້ກົ່ວໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ deviate ຈາກຈຸດ eutectic, ສົ່ງຜົນໃຫ້ fluidity ບໍ່ດີແລະບັນຫາຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. soldering, soldering ເປົ່າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ solder ບໍ່ພຽງພໍ. .
三、ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມ
ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ.
ມີຫຼາຍຈຸດຕົ້ນຕໍ: 1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ preheating. 2. ການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕາມມຸມ inclination. 3. ຄວາມສູງ crest crest. 4. ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ PCB. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ຫນຶ່ງຄວນຈະມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະທັກສະການເຊື່ອມໂລຫະ.
