Graphitization ໂດຍ electroplating ໃສ່ຮູຫຼືຜ່ານຮູຢູ່ໃນຂອບຂອງ PCB. ຕັດຂອບຂອງກະດານເພື່ອສ້າງເປັນຊຸດຂອງຂຸມເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ຂຸມເຄິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ pads ຮູສະແຕມ.
1. ຂໍ້ເສຍຂອງຮູສະແຕມ
①: ຫຼັງຈາກກະດານຖືກແຍກອອກ, ມັນມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄື saw. ບາງຄົນເອີ້ນມັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຫມາ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນແກະແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຕັດດ້ວຍມີດຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການອອກແບບ, ສະຖານທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການສະຫງວນ, ແລະກະດານຫຼຸດລົງໂດຍທົ່ວໄປ.
②: ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຂຸມສະແຕມຕໍາ່ສຸດແມ່ນຂຸມ 1.0MM, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫນາດ 1MM ນີ້ຖືກນັບຢູ່ໃນກະດານ.
2. ບົດບາດຂອງຮູສະແຕມທົ່ວໄປ
ໂດຍທົ່ວໄປ, PCB ແມ່ນ V-CUT. ຖ້າທ່ານພົບກັບກະດານທີ່ມີຮູບຊົງພິເສດຫຼືຮູບຊົງກົມ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ຮູສະແຕມ. ກະດານແລະກະດານ (ຫຼືກະດານເປົ່າ) ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຮູສະແຕມ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະກະດານຈະບໍ່ກະແຈກກະຈາຍ. ຖ້າແມ່ພິມຖືກເປີດ, mold ຈະບໍ່ລົ້ມລົງ. . ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂມດູນ PCB ຢືນຢູ່ຄົນດຽວ, ເຊັ່ນ Wi-Fi, Bluetooth, ຫຼືໂມດູນກະດານຫຼັກ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອົງປະກອບ stand-alone ເພື່ອວາງໃສ່ກະດານອື່ນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCB.
3. ຊ່ອງຫວ່າງທົ່ວໄປຂອງຮູສະແຕມ
0.55mm~~3.0mm (ຂຶ້ນກັບສະຖານະການ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ 1.0mm, 1.27mm)
ຮູສະແຕມປະເພດຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
- ຂຸມເຄິ່ງ
- ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ມີເຄິ່ງຫນຶ່ງ hol
- ຮູ tangent ກັບແຂບຂອງກະດານ
4. ຄວາມຕ້ອງການຮູສະແຕມ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງກະດານ, ມີຄຸນລັກສະນະການອອກແບບບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງ. ຕົວຢ່າງ:
①ຂະຫນາດ: ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
② ການປິ່ນປົວຜິວຫນັງ: ແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງຄະນະກໍາມະ, ແຕ່ ENIG ແມ່ນແນະນໍາ.
③ OL pad ອອກແບບ: ຂໍແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນ OL ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ຽວກັບການເທິງແລະລຸ່ມສຸດ.
④ ຈໍານວນຂອງຮູ: ມັນຂຶ້ນກັບການອອກແບບ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າຈໍານວນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຂະບວນການປະກອບ PCB ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.
ຂຸມເຄິ່ງ plated ແມ່ນມີຢູ່ໃນທັງ PCBs ມາດຕະຖານແລະຂັ້ນສູງ. ສໍາລັບການອອກແບບ PCB ມາດຕະຖານ, ເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຮູຮູບ c ແມ່ນ 1.2 ມມ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູຂຸມຂົນຮູບ C ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງສອງຂຸມເຄິ່ງທີ່ມີແຜ່ນແມ່ນ 0.55 ມມ.
ຂະບວນການຜະລິດສະແຕມຮູ:
ຫນ້າທໍາອິດ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຮູຕາມປົກກະຕິກ່ຽວກັບຂອບຂອງກະດານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະເພື່ອຕັດຂຸມໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງພ້ອມກັບທອງແດງ. ເນື່ອງຈາກທອງແດງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະ grind ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຈາະແຕກ, ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຫນັກແຫນ້ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບກວ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະຂຸມເຄິ່ງໄດ້ຖືກກວດກາຢູ່ໃນສະຖານີທີ່ອຸທິດຕົນແລະ deburred ຖ້າຈໍາເປັນ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂຸມສະແຕມທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ.