PCB (Printed Circuit Board), ຊື່ພາສາຈີນເອີ້ນວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ເປັນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສໍາຄັນ, ເປັນຕົວສະຫນັບສະຫນູນຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກຜະລິດໂດຍການພິມເອເລັກໂຕຣນິກ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ພິມ" ແຜ່ນວົງຈອນ.
ກ່ອນທີ່ຈະ PCBS, ວົງຈອນແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາຍໄຟຈຸດຫາຈຸດ.ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຕາມອາຍຸຂອງວົງຈອນ, rupture ຂອງສາຍຈະເຮັດໃຫ້ node ເສັ້ນແຕກຫຼືສັ້ນ.ເຕັກໂນໂລຊີ winding ສາຍແມ່ນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີວົງຈອນ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດທົດແທນຂອງສາຍໄດ້ໂດຍການ winding ສາຍເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍປະມານ pole ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກພັດທະນາຈາກທໍ່ສູນຍາກາດແລະ relays ກັບຊິລິຄອນ semiconductors ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານ, ຂະຫນາດແລະລາຄາຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຍັງຫຼຸດລົງ.ຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກກໍາລັງປະກົດຕົວເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະແຫນງການບໍລິໂພກ, ກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, PCB ເກີດມາ.
ຂະບວນການຜະລິດ PCB
ການຜະລິດຂອງ PCB ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ເອົາກະດານພິມສີ່ຊັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຮູບແບບ PCB, ການຜະລິດກະດານຫຼັກ, ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍໃນ, ການເຈາະກະດານຫຼັກແລະການກວດກາ, lamination, ການເຈາະ, ຂຸມຂອງກໍາແພງທອງແດງທາງເຄມີ precipitation. , ການໂອນຮູບລັກ PCB ພາຍນອກ, ພາຍນອກ PCB etching ແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ.
1, ຮູບແບບ PCB
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນເພື່ອຈັດຕັ້ງແລະກວດສອບຮູບແບບ PCB.ໂຮງງານຜະລິດ PCB ໄດ້ຮັບໄຟລ໌ CAD ຈາກບໍລິສັດອອກແບບ PCB, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະຊອບແວ CAD ມີຮູບແບບໄຟລ໌ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ໂຮງງານຜະລິດ PCB ແປໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນຮູບແບບເອກະພາບ - Extended Gerber RS-274X ຫຼື Gerber X2.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານຈະກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບ PCB ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຜະລິດຫຼືບໍ່, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະບັນຫາອື່ນໆ.
2, ການຜະລິດແຜ່ນຫຼັກ
ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນແຜ່ນທອງແດງ, ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສຸດທ້າຍຂອງວົງຈອນສັ້ນຫຼືແຕກ.
ເປັນ PCB 8 ຊັ້ນ: ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນເຮັດຈາກ 3 ແຜ່ນເຄືອບທອງແດງ (ແຜ່ນຫຼັກ) ບວກກັບ 2 ຮູບເງົາທອງແດງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜູກມັດດ້ວຍແຜ່ນເຄິ່ງຮັກສາ.ລໍາດັບການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຜ່ນຫຼັກກາງ (4 ຫຼື 5 ຊັ້ນຂອງເສັ້ນ), ແລະຖືກ stacked ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮ່ວມກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂ.ການຜະລິດ PCB 4 ຊັ້ນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ກະດານຫຼັກ 1 ແລະ 2 ແຜ່ນທອງແດງ.
3, ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍໃນ
ຫນ້າທໍາອິດ, ສອງຊັ້ນຂອງກະດານຫຼັກສູນກາງທີ່ສຸດ (Core) ແມ່ນເຮັດ.ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ແຜ່ນທອງແດງປົກຫຸ້ມດ້ວຍຮູບເງົາທີ່ມີແສງໄດ້.ຮູບເງົາແຂງຕົວເມື່ອຖືກແສງ, ປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ເທິງແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນທອງແດງ.
ຮູບເງົາຮູບລັກ PCB ສອງຊັ້ນແລະແຜ່ນແຜ່ນທອງແດງສອງຊັ້ນສຸດທ້າຍຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນເທິງຂອງແຜ່ນ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມຂອງແຜ່ນວາງແຜ່ນ PCB ຖືກ stacked ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ເຊັນເຊີ irradiates ຮູບເງົາທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ໃນ foil ທອງແດງທີ່ມີໂຄມໄຟ UV.ພາຍໃຕ້ຮູບເງົາໂປ່ງໃສ, ຮູບເງົາທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນການປິ່ນປົວ, ແລະພາຍໃຕ້ຮູບເງົາ opaque, ຍັງບໍ່ທັນມີຮູບເງົາທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຖືກຮັກສາ.foil ທອງແດງທີ່ປົກຄຸມພາຍໃຕ້ຮູບເງົາ photosensitive ການປິ່ນປົວແມ່ນເສັ້ນຮູບແບບ PCB ທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊິ່ງເທົ່າກັບບົດບາດຂອງຫມຶກເຄື່ອງພິມເລເຊີສໍາລັບ PCB ຄູ່ມື.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຟີມແສງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນໄດ້ຖືກອະນາໄມດ້ວຍ lye, ແລະເສັ້ນ foil ທອງແດງທີ່ຕ້ອງການຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຮູບເງົາທີ່ມີແສງທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, foil ທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈະຖືກຂູດອອກດ້ວຍດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ NaOH.
ຈີກເອົາຟິມທີ່ມີແສງທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວອອກເພື່ອເປີດເຜີຍແຜ່ນທອງແດງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເສັ້ນໂຄງຮ່າງຂອງ PCB.
4, ການເຈາະແຜ່ນຫຼັກແລະການກວດສອບ
ແຜ່ນຫຼັກໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຈາະຮູທີ່ກົງກັນຢູ່ໃນແຜ່ນຫຼັກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສອດຄ່ອງກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆຕໍ່ໄປ
ເມື່ອກະດານຫຼັກຖືກກົດດັນຮ່ວມກັນກັບຊັ້ນອື່ນໆຂອງ PCB, ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ສະນັ້ນການກວດກາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະປຽບທຽບກັບຮູບແຕ້ມຮູບແບບ PCB ເພື່ອກວດສອບຄວາມຜິດພາດ.
5. ຜ້າປູພື້ນ
ໃນທີ່ນີ້ຕ້ອງການວັດຖຸດິບໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າແຜ່ນ semi-curing, ເຊິ່ງແມ່ນກາວລະຫວ່າງກະດານຫຼັກແລະກະດານຫຼັກ (PCB ເລກຊັ້ນ>4), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກະດານຫຼັກແລະແຜ່ນທອງແດງນອກ, ແລະຍັງມີບົດບາດ. ຂອງ insulation.
ແຜ່ນທອງແດງຕ່ໍາແລະສອງຊັ້ນຂອງແຜ່ນເຄິ່ງຮັກສາໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຜ່ານຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະແຜ່ນເຫຼັກຕ່ໍາລ່ວງຫນ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນຫຼັກທີ່ເຮັດແລ້ວຍັງຖືກວາງໄວ້ໃນຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະສຸດທ້າຍສອງຊັ້ນຂອງເຄິ່ງຮັກສາ. ແຜ່ນ, ຊັ້ນຂອງ foil ທອງແດງແລະຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມຄວາມກົດດັນແມ່ນກວມເອົາໃນແຜ່ນຫຼັກ.
ກະດານ PCB ທີ່ຖືກຍຶດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນວົງເລັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາສູນຍາກາດຮ້ອນສໍາລັບ lamination.ອຸນຫະພູມສູງຂອງສູນຍາກາດຮ້ອນໄດ້ melts ຢາງ epoxy ໃນແຜ່ນເຄິ່ງການປິ່ນປົວ, ຖືແຜ່ນຫຼັກແລະ foil ທອງແດງຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ຫຼັງຈາກ lamination ສໍາເລັດ, ເອົາແຜ່ນທາດເຫຼັກເທິງກົດ PCB.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກເອົາໄປ, ແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມຍັງມີບົດບາດຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການແຍກ PCBS ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນທອງແດງຢູ່ໃນຊັ້ນນອກ PCB ແມ່ນກ້ຽງ.ໃນເວລານີ້, ທັງສອງດ້ານຂອງ PCB ທີ່ເອົາອອກຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງກ້ຽງ.
6. ການຂຸດເຈາະ
ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສີ່ຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໃນ PCB ຮ່ວມກັນ, ທໍາອິດໃຫ້ເຈາະເຈາະຜ່ານທາງເທິງແລະດ້ານລຸ່ມເພື່ອເປີດ PCB, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຝາຂຸມເຮັດໄຟຟ້າ.
ເຄື່ອງເຈາະ X-ray ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາກະດານຫຼັກພາຍໃນ, ແລະເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະຊອກຫາແລະຊອກຫາຂຸມໃນກະດານຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ punch ຂຸມຕໍາແຫນ່ງເທິງ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຈາະຕໍ່ໄປແມ່ນຜ່ານສູນກາງຂອງ. ຂຸມ.
ວາງຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມໃສ່ເຄື່ອງ punch ແລະວາງ PCB ໃສ່ມັນ.ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, 1 ຫາ 3 ກະດານ PCB ດຽວກັນຈະຖືກ stacked ຮ່ວມກັນສໍາລັບການ perforation ອີງຕາມຈໍານວນຂອງຊັ້ນ PCB.ສຸດທ້າຍ, ຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນກວມເອົາເທິງ PCB, ແລະຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໃນເວລາທີ່ເຈາະເຈາະແລະເຈາະອອກ, foil ທອງແດງໃນ PCB ຈະບໍ່ຈີກຂາດ.
ໃນຂະບວນການ lamination ທີ່ຜ່ານມາ, ຢາງ epoxy melted ໄດ້ຖືກບີບອອກໄປຂ້າງນອກຂອງ PCB, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກ.ເຄື່ອງໂມ້ profile ຕັດຮອບຂ້າງຂອງ PCB ຕາມຈຸດປະສານງານ XY ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
7. ທອງແດງ precipitation ສານເຄມີຂອງກໍາແພງ pore
ນັບຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບ PCB ເກືອບທັງຫມົດໃຊ້ perforations ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍໄຟ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບເງົາທອງແດງ 25 micron ໃສ່ຝາຂຸມ.ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທອງແດງນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸໄດ້ໂດຍ electroplating, ແຕ່ຝາຂຸມແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ແມ່ນ conductive ແລະຄະນະກໍາມະ fiberglass.
ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອສະສົມຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ conductive ເທິງຝາຂຸມ, ແລະປະກອບເປັນຟິມທອງແດງ 1 micron ເທິງພື້ນຜິວ PCB ທັງຫມົດ, ລວມທັງຝາຂຸມ, ໂດຍການປ່ອຍສານເຄມີ.ຂະບວນການທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີແລະການທໍາຄວາມສະອາດ, ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງຈັກ.
PCB ຄົງທີ່
ສະອາດ PCB
ການຂົນສົ່ງ PCB
8, ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍນອກ
ຕໍ່ໄປ, ຮູບແບບ PCB ຊັ້ນນອກຈະຖືກໂອນໄປຫາແຜ່ນທອງແດງ, ແລະຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຫຼັກການການໂອນຮູບແບບ PCB ຫຼັກພາຍໃນທີ່ຜ່ານມາ, ເຊິ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາທີ່ຄັດລອກແລະຟິມທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອໂອນຮູບແບບ PCB ໄປຫາແຜ່ນທອງແດງ. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າຮູບເງົາໃນທາງບວກຈະຖືກໃຊ້ເປັນກະດານ.
ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍໃນຮັບຮອງເອົາວິທີການລົບ, ແລະຮູບເງົາທາງລົບແມ່ນໃຊ້ເປັນກະດານ.PCB ໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຟິມຮູບຖ່າຍທີ່ແຂງສໍາລັບສາຍ, ເຮັດຄວາມສະອາດຟິມການຖ່າຍຮູບທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ, foil ທອງແດງ exposed ແມ່ນ etched, ເສັ້ນຮູບແບບ PCB ຖືກປົກປ້ອງໂດຍຮູບເງົາການຖ່າຍຮູບທີ່ແຂງແລະຊ້າຍ.
ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍນອກຮັບຮອງເອົາວິທີການປົກກະຕິ, ແລະຮູບເງົາໃນທາງບວກຖືກນໍາໃຊ້ເປັນກະດານ.PCB ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຟີມແສງທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ.ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດຮູບເງົາ photosensitive ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, electroplating ແມ່ນປະຕິບັດ.ບ່ອນທີ່ມີຮູບເງົາ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກ electroplated, ແລະບ່ອນທີ່ບໍ່ມີຮູບເງົາ, ມັນໄດ້ຖືກ plated ດ້ວຍທອງແດງແລະຈາກກົ່ວ.ຫຼັງຈາກຮູບເງົາຖືກໂຍກຍ້າຍ, ການຂັດດ່າງແມ່ນປະຕິບັດ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ເອົາກົ່ວອອກ.ຮູບແບບເສັ້ນຖືກປະໄວ້ໃນກະດານເພາະວ່າມັນຖືກປົກປ້ອງດ້ວຍກົ່ວ.
Clamp PCB ແລະ electroplate ທອງແດງໃສ່ມັນ.ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂຸມມີ conductivity ພຽງພໍ, ຮູບເງົາທອງແດງ electroplated ເທິງຝາຂຸມຈະຕ້ອງມີຄວາມຫນາ 25 microns, ສະນັ້ນລະບົບທັງຫມົດຈະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົນ.
9, etching PCB ພາຍນອກ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການ etching ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍທໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນ.ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ຟິມແສງໄຟທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢູ່ໃນຄະນະ PCB ຖືກອະນາໄມອອກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອເອົາແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ປົກຄຸມມັນອອກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາການເຄືອບກົ່ວໃນຮູບແບບ PCB foil ທອງແດງທີ່ມີການແກ້ໄຂ detinning.ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຮູບແບບ PCB 4 ຊັ້ນແມ່ນສໍາເລັດ.