ການອອກແບບຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ (ກະດານວົງຈອນພິມ) ສາມາດສັບສົນຫຼາຍ. ຄວາມຈິງທີ່ວ່າການອອກແບບເຖິງແມ່ນວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາສອງຊັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າຈໍານວນວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການຈະບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ພຽງແຕ່ໃນດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ວົງຈອນບໍ່ເຫມາະສົມກັບສອງຊັ້ນນອກ, ຜູ້ອອກແບບ PCB ສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເພີ່ມພະລັງງານແລະຊັ້ນຫນ້າດິນພາຍໃນເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການປະຕິບັດ.
ຈາກບັນຫາຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ບັນຫາ EMI (ການແຊກແຊງໄຟຟ້າ) ຫຼື ESD (ການໄຫຼໄຟຟ້າສະຖິດ), ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດວົງຈອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລະລົບລ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າວຽກງານທໍາອິດຂອງທ່ານເປັນຜູ້ອອກແບບແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນທີ່ຈະບໍ່ສົນໃຈການຕັ້ງຄ່າທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງກະດານວົງຈອນ. ກະດານໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະອາດອາດຈະຍັງງໍຫຼືບິດ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືແມ້ກະທັ້ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ໂຊກດີ, ການເອົາໃຈໃສ່ກັບການຕັ້ງຄ່າທາງດ້ານຮ່າງກາຍ PCB ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການອອກແບບຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປະກອບໃນອະນາຄົດ. ການດຸ່ນດ່ຽງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານກົນຈັກ.
01
ການດຸ່ນດ່ຽງ PCB stacking
ການວາງຊ້ອນກັນແບບດຸ່ນດ່ຽງແມ່ນ stacking ທີ່ພື້ນຜິວຊັ້ນແລະໂຄງສ້າງຂ້າມພາກຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມແມ່ນທັງສອງສົມເຫດສົມຜົນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງພື້ນທີ່ທີ່ອາດຈະ deform ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະ lamination. ເມື່ອແຜ່ນວົງຈອນຖືກຜິດປົກກະຕິ, ມັນຍາກທີ່ຈະວາງມັນຮາບພຽງເພື່ອປະກອບ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບກະດານວົງຈອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປະກອບໃສ່ຫນ້າດິນອັດຕະໂນມັດແລະສາຍການຈັດວາງ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການຜິດປົກກະຕິສາມາດຂັດຂວາງການປະກອບ PCBA ທີ່ປະກອບ (ສະພາແຫ່ງວົງຈອນພິມ) ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ມາດຕະຖານການກວດກາຂອງ IPC ຄວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດານໂຄ້ງທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າຫາອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາເຫດຂອງການງໍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ທ່ານກວດເບິ່ງຮູບແບບ PCB ຢ່າງລະອຽດແລະເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງຕົ້ນແບບທໍາອິດຂອງທ່ານ. ນີ້ສາມາດປ້ອງກັນຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ.
02
ພາກສ່ວນແຜງວົງຈອນ
ເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບແມ່ນວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຮາບພຽງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເພາະວ່າໂຄງສ້າງຂອງພາກຕັດຂອງມັນແມ່ນບໍ່ສົມມາດກັບສູນກາງຂອງມັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບ 8-layer ໃຊ້ 4 ຊັ້ນສັນຍານຫຼືທອງແດງໃນໄລຍະສູນກາງກວມເອົາຍົນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງແສງສະຫວ່າງແລະ 4 ຍົນຂ້ອນຂ້າງແຂງຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຄວາມກົດດັນຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ stack ທຽບກັບອື່ນໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ຫຼັງຈາກ etching, ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ. ແມ່ນ laminated ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການກົດ, laminate ທັງຫມົດຈະ deformed.
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີໃນການອອກແບບ stack ເພື່ອໃຫ້ປະເພດຂອງຊັ້ນທອງແດງ (ຍົນຫຼືສັນຍານ) ແມ່ນ mirrored ກັບສູນກາງ. ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ປະເພດເທິງແລະລຸ່ມກົງກັນ, L2-L7, L3-L6 ແລະ L4-L5 ກົງກັນ. ອາດຈະເປັນການປົກຫຸ້ມຂອງທອງແດງຢູ່ໃນຊັ້ນສັນຍານທັງຫມົດແມ່ນປຽບທຽບໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ planar ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍທອງແດງແຂງ. ຖ້າເປັນກໍລະນີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານວົງຈອນມີໂອກາດທີ່ດີທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດຮູບຮາບພຽງ, ຮາບພຽງ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບອັດຕະໂນມັດ.
03
ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ dielectric PCB
ມັນຍັງເປັນນິໄສທີ່ດີທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ dielectric ຂອງ stack ທັງຫມົດ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ dielectric ຄວນໄດ້ຮັບການສະທ້ອນໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນຍ້ອນວ່າປະເພດຂອງຊັ້ນແມ່ນ mirrored.
ເມື່ອຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບກຸ່ມວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ. ບາງຄັ້ງເນື່ອງຈາກລັກສະນະເຊັ່ນ: ຮ່ອງຮອຍເສົາອາກາດ, ການວາງຊ້ອນກັນທີ່ບໍ່ສົມມາຕຣິກເບື້ອງອາດຈະເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ເພາະວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາຍອາກາດແລະຍົນອ້າງອິງຂອງມັນອາດມີໄລຍະຫ່າງຫຼາຍ, ແຕ່ກະລຸນາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ສໍາຫຼວດແລະຫມົດທຸກຄົນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ທາງເລືອກອື່ນ. ເມື່ອຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງຂອງ dielectric ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈະຂໍໃຫ້ຜ່ອນຄາຍຫຼືປະຖິ້ມຄວາມທົນທານຂອງ bow ແລະບິດ, ແລະຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດປະຖິ້ມ, ພວກເຂົາອາດຈະຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ຢາກສ້າງຊຸດທີ່ແພງຫຼາຍຄືນໃໝ່ດ້ວຍຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ຮັບຫົວໜ່ວຍທີ່ມີຄຸນວຸດທິພຽງພໍກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້ຕົ້ນສະບັບ.
04
ບັນຫາຄວາມຫນາ PCB
bows ແລະບິດແມ່ນບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ເມື່ອ stack ຂອງທ່ານບໍ່ສົມດຸນ, ມີສະຖານະການອື່ນທີ່ບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແຍ້ງໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ - ຄວາມຫນາຂອງ PCB ໂດຍລວມຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນກະດານວົງຈອນຈະປ່ຽນແປງ. ສະຖານະການນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການຄວບຄຸມການອອກແບບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍແລະເປັນເລື່ອງທີ່ຂ້ອນຂ້າງບໍ່ທໍາມະດາ, ແຕ່ມັນກໍ່ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າຮູບແບບຂອງເຈົ້າມີທອງແດງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນຫຼາຍຊັ້ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນ. ມັນມັກຈະເຫັນຢູ່ໃນກະດານທີ່ໃຊ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ອອນສ໌ຂອງທອງແດງແລະຈໍານວນຊັ້ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນບ່ອນໜຶ່ງຂອງຄະນະກຳມະການມີເນື້ອທີ່ຖອກທອງແດງເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ອີກສ່ວນໜຶ່ງແມ່ນບໍ່ມີທອງແດງຫຼາຍ. ເມື່ອຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກ laminated ຮ່ວມກັນ, ດ້ານທີ່ມີທອງແດງຖືກກົດດັນໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານທີ່ບໍ່ມີທອງແດງຫຼືບໍ່ມີທອງແດງຖືກກົດດັນລົງ.
ແຜງວົງຈອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ທອງແດງເຄິ່ງອອນຫຼື 1 ອອນສ໌ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍ, ແຕ່ທອງແດງຫນັກກວ່າ, ການສູນເສຍຄວາມຫນາຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານມີ 8 ຊັ້ນຂອງ 3 ອອນສ໌ຂອງທອງແດງ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີການປົກຫຸ້ມຂອງທອງແດງສີມ້ານສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຕ່ໍາກວ່າຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາທັງຫມົດ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຖອກທອງແດງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທັງຫມົດ. ຖ້າຫາກວ່ານີ້ແມ່ນ impractical ສໍາລັບການພິຈາລະນາໄຟຟ້າຫຼືນ້ໍາ, ຢ່າງຫນ້ອຍເພີ່ມບາງ plated ຜ່ານຮູໃສ່ຊັ້ນທອງແດງແສງສະຫວ່າງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະປະກອບມີ pads ສໍາລັບຮູໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ໂຄງສ້າງຂຸມ / pad ເຫຼົ່ານີ້ຈະສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກໃນແກນ Y, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຫນາ.
05
ການເສຍສະລະຄວາມສໍາເລັດ
ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແລະວາງອອກ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບທັງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະໂຄງສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປະນີປະນອມໃນສອງດ້ານນີ້ເພື່ອບັນລຸການອອກແບບໂດຍລວມແລະການຜະລິດ. ເມື່ອຊັ່ງນໍ້າຫນັກທາງເລືອກຕ່າງໆ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າຖ້າມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສ່ວນເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງ bow ແລະຮູບແບບບິດ, ການອອກແບບທີ່ມີລັກສະນະໄຟຟ້າທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນໃຊ້ຫນ້ອຍ. ດຸ່ນດ່ຽງ stack ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການໄດ້ຮັບກະດານວົງຈອນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປະກອບແລະຕິດຕັ້ງ.