- ເປັນຫຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດກະດານ?
ຫຼັງຈາກການອອກແບບ PCB, SMT ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍປະກອບເພື່ອຕິດອົງປະກອບ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງຂອງສາຍປະກອບ, ທຸກໆໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT ຈະກໍານົດຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຂະຫນາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸປະກອນສໍາລັບການແກ້ໄຂ pcb ໃນສາຍປະກອບແມ່ນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.
ດັ່ງນັ້ນຖ້າຂະຫນາດຂອງ PCB ຂອງພວກເຮົາເອງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໂດຍໂຮງງານ? ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າພວກເຮົາ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເອົາແຜ່ນວົງຈອນ, ແຜ່ນວົງຈອນຫຼາຍອັນເຂົ້າກັນເປັນສິ້ນດຽວ. ທັງສອງຢ່າງ ສຳ ລັບຕົວຍຶດຄວາມໄວສູງແລະການເຊື່ອມຄື້ນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2.Panel Illustration
1) ຂະຫນາດໂຄງການ
A. ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຂບ veneer ຂອງ voids ຫຼືຂະບວນການຄວນຈະເປັນ R chamfering, ໂດຍທົ່ວໄປເສັ້ນຜ່າສູນກາງΦມົນ 5, ແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປັບໄດ້.
B. PCB ທີ່ມີຂະຫນາດກະດານດຽວຫນ້ອຍກວ່າ 100mm × 70mm ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບ
2) ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສໍາລັບ PCB
PCB ທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະບໍ່ມີກະດານກະດານຄວນຖືກເພີ່ມດ້ວຍແຖບເຄື່ອງມື. ຖ້າມີຂຸມໃນ PCB ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 5mm × 5mm, ຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຄັ້ງທໍາອິດໃນການອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງ mantineer ແລະແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ພາກສ່ວນທີ່ສໍາເລັດແລ້ວແລະສ່ວນ PCB ຕົ້ນສະບັບຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຈຸດຫຼາຍດ້ານຫນຶ່ງແລະເອົາອອກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຄື້ນ.
ເມື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຖບເຄື່ອງມືແລະ PCB ເປັນຮ່ອງຮູບ v, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂອບນອກຂອງອຸປະກອນແລະຮ່ອງຮູບ v ແມ່ນ≥2mm; ເມື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂອບຂະບວນການແລະ PCB ເປັນຮູສະແຕມ, ບໍ່ມີອຸປະກອນ. ຫຼືວົງຈອນຈະຖືກຈັດລຽງພາຍໃນ 2mm ຂອງຮູສະແຕມ.
3.ກະດານ
ທິດທາງຂອງແຜງຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງຂອບຂອງສາຍສົ່ງ, ຍົກເວັ້ນບ່ອນທີ່ຂະຫນາດບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດຂ້າງເທິງຂອງກະດານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຈໍານວນ "v-cut" ຫຼື. ເສັ້ນຮູສະແຕມແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 3 (ຍົກເວັ້ນກະດານດ່ຽວຍາວແລະບາງໆ).
ຂອງກະດານທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກະດານຍ່ອຍແລະກະດານຍ່ອຍ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແຍກອອກເປັນເສັ້ນ.
4.ບາງບັນທຶກສໍາລັບແຜງ PCB
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຜະລິດ PCB ຈະປະຕິບັດອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການດໍາເນີນງານ Panelization ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ SMT. ລາຍລະອຽດໃດທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປະກອບ PCB? ກະລຸນາກວດເບິ່ງສິ່ງດັ່ງລຸ່ມນີ້:
1) ຂອບດ້ານນອກ (ຂອບຍຶດຕິດ) ຂອງແຜງ PCB ຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບເປັນວົງປິດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜງ PCB ຈະບໍ່ເສື່ອມເສຍເມື່ອມີການສ້ອມແຊມກັບ fixture.
2) ຮູບຮ່າງຂອງກະດານ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງສີ່ຫຼ່ຽມໃກ້ທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແນະນໍາໃຫ້ນໍາໃຊ້ 2 × 2, 3 × 3,……ກະດານ, ແຕ່ບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຄະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (yin-yang).
3) ຄວາມກວ້າງຂອງຂະຫນາດກະດານ ≤260mm (ເສັ້ນ SIEMENS) ຫຼື ≤300mm (ສາຍ FUJI). ຖ້າຕ້ອງການການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມກວ້າງ x ຍາວ ≤125mm × 180mm ສໍາລັບຂະຫນາດກະດານ.
4) ແຕ່ລະກະດານຂະຫນາດນ້ອຍໃນກະດານ PCB ຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍສາມຮູເຄື່ອງມື, ເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມ 3≤ ≤ 6mm, ສາຍໄຟຫຼື SMT ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດພາຍໃນ 1mm ຂອງຂຸມເຄື່ອງມືຂອບ.
5) ໄລຍະກາງລະຫວ່າງກະດານຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 75mm ແລະ 145mm.
6) ເມື່ອຕັ້ງຂຸມເຄື່ອງມືອ້າງອິງ, ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 1.5mm ປະມານຂຸມເຄື່ອງມື.
7) ບໍ່ຄວນມີອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອຸປະກອນ protruding ຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກອບນອກຂອງກະດານແລະກະດານພາຍໃນ, ແລະລະຫວ່າງກະດານແລະກະດານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມມລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະຂອບຂອງກະດານ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.
8) ສີ່ຂຸມເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມຂອງ 4mm± 0.01mm ໄດ້ເປີດຢູ່ສີ່ມຸມຂອງກອບນອກຂອງກະດານ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂຸມຄວນຈະປານກາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ແຕກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເທິງແລະຕ່ໍາ. ແຜ່ນ;ຮູຮັບແສງ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງຄວນຈະສູງ, ຝາຮູຂຸມຂົນກ້ຽງບໍ່ມີ burr.
9) ໃນຫຼັກການ, QFP ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຫນ້ອຍກວ່າ 0.65mm ຄວນຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນຂວາງຂອງມັນ. ສັນຍາລັກການອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ subboard PCB ຂອງສະພາແຫ່ງຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຄູ່, ຈັດລຽງຕາມເສັ້ນຂວາງໃນອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
10) ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງມີຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງຫຼືຂຸມຕໍາແຫນ່ງ, ເຊັ່ນ: I/O interface, microphone, ການໂຕ້ຕອບຫມໍ້ໄຟ, microswitch, headphone jack, motor, ແລະອື່ນໆ.