ການຜະລິດ PCB ຫຼາຍແບບແລະຊຸດລາຄານ້ອຍ

01 >> ແນວຄວາມຄິດຂອງຫລາຍຊະນິດແລະກຸ່ມນ້ອຍໆ

ການຜະລິດຫລາຍແບບ, ການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນການຜະລິດເຊິ່ງມີຫຼາຍປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບແບບການຜະລິດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງແຕ່ລະປະເພດແມ່ນຜະລິດ. .

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ປຽບທຽບກັບວິທີການການຜະລິດມວນຊົນ, ວິທີການຜະລິດນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະແຜນການຜະລິດແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງເສດຖະກິດຕະຫຼາດ, ຜູ້ບໍລິໂພກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເປັນເອກະລັກແລະນິຍົມທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຄົນອື່ນ.

ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນໃນທີ່ບໍ່ມີວັນສິ້ນສຸດ, ແລະເພື່ອຂະຫຍາຍສ່ວນແບ່ງຕະຫລາດ, ບໍລິສັດຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງນີ້ໃນຕະຫຼາດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນວິສາຫະກິດໄດ້ກາຍເປັນທ່າອ່ຽງທີ່ຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຄວນຈະໄດ້ເຫັນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ທີ່ບໍ່ມີທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຊິ່ງຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຖືກລົບລ້າງກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະມີຄຸນຄ່າ, ເຊິ່ງຍັງໃຊ້ຄຸນຄ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັບພະຍາກອນສັງຄົມແມ່ນສິ່ງທີ່ດີ. ປະກົດການນີ້ຄວນເຮັດໃຫ້ຄົນສົນໃຈ.

 

02 >> ຄຸນລັກສະນະຂອງຫລາຍຊະນິດແລະກຸ່ມນ້ອຍໆ

1. ຫຼາຍຊະນິດໃນຂະຫນານ

ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດຫຼາຍບໍລິສັດຖືກກໍານົດໃຫ້ລູກຄ້າ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຊັບພະຍາກອນຂອງບໍລິສັດແມ່ນຢູ່ໃນຫລາຍຊະນິດ.

2. ການແບ່ງປັນຊັບພະຍາກອນ

ທຸກໆຫນ້າວຽກໃນຂະບວນການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັບພະຍາກອນ, ແຕ່ຊັບພະຍາກອນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຕົວຈິງແມ່ນມີຈໍາກັດຫຼາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ບັນຫາຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງອຸປະກອນມັກຈະພົບໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແມ່ນເກີດມາຈາກການແບ່ງປັນຊັບພະຍາກອນໂຄງການ. ສະນັ້ນ, ຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາກັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດສັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.

3. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງຜົນໄດ້ຮັບແລະວົງຈອນການຜະລິດ

ເນື່ອງຈາກຄວາມປາດຖະຫນາຂອງລູກຄ້າຂອງລູກຄ້າ, ຂໍ້ມູນທີ່ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບວົງຈອນຂອງມະນຸດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ. , ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມການຜະລິດ.

4. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າທີ່ຮຸນແຮງ

ເນື່ອງຈາກການແຊກຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຄໍາສັ່ງ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະການຈັດຊື້ພາຍນອກເພື່ອສະທ້ອນເວລາສົ່ງສິນຄ້າຕາມລໍາດັບ. ເນື່ອງຈາກການສະຫນອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະແຫຼ່ງການສະຫນອງດຽວ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການສະຫນອງແມ່ນສູງທີ່ສຸດ.

03 >> ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຫຼາຍຊະນິດ, ການຜະລິດເບັງຂະຫນາດນ້ອຍ

1. ການວາງແຜນເສັ້ນທາງຂັ້ນຕອນແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການປະຕິບັດງານຂອງຫນ່ວຍງານຂອງຫນ່ວຍບໍລິການ

2. ການກໍານົດແລະພຽງການລອຍລົມຂອງ titonecks: ກ່ອນແລະໃນໄລຍະການຜະລິດ

3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານລະດັບທີ່ມີຫຼາຍລະດັບ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍປະກອບ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເສັ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ວິທີການປະສານງານແລະຄູ່ຜົວເມຍ.

4. ຂະຫນາດປ້ອງກັນ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕ້ານທານກັບການແຊກແຊງຫຼືບໍ່ດີ. ການຜະລິດ batchches, ການໂອນເອົາ batches, ແລະອື່ນໆ.

5. ການກໍານົດເວລາການຜະລິດ: ບໍ່ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາຄວາມຜິດພາດຂອງ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງຊັບພະຍາກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຮູບແບບການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍຊະນິດແລະຫຼາຍຊຸດກໍ່ຈະພົບກັບຫລາຍບັນຫາໃນການປະຕິບັດຂອງບໍລິສັດເຊັ່ນ:

>>> ການຜະລິດຫຼາຍຫຼາກຫຼາຍຊະນິດແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການກໍານົດເວລາປະສົມແມ່ນຍາກ
>>> ບໍ່ສາມາດຈັດສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາ, ການຕໍ່ສູ້ກັບໄຟໄຫມ້ "ຫຼາຍເກີນໄປ
>>> ຄໍາສັ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຫຼາຍເກີນໄປ
>>> ບຸລິມະສິດການຜະລິດແມ່ນມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ແລະແຜນເດີມບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້
>>> ສິນຄ້າຄົງຄັງຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແຕ່ເອກະສານສໍາຄັນມັກຈະຂາດ
>>> ວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ແລະເວລານໍາພາແມ່ນໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງບໍ່ມີຂອບເຂດ

 

 

04 >> ຫຼາຍໆຊະນິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ການຜະລິດເບັງຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ

1. ອັດຕາການຂູດສູງໃນໄລຍະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງສະເຫມີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເລື້ອຍໆ. ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ, ຕົວກໍານົດການຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແກ້, ການທົດແທນເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງກໍານົດ, ການກະກຽມຫຼືການໂທຫາໂປແກຼມ CNC, ແລະອື່ນໆ. ມັນຈະມີຂໍ້ຜິດພາດຫຼືການຍົກເລີກ. ບາງຄັ້ງກໍາມະກອນໄດ້ສໍາເລັດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ແລະຍັງ "ເຂົ້າມາ" ໃນການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນການຜະລິດເບັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໃນຂະບວນການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການປັບປຸງແລະອຸປະກອນ debugging. ສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດແລະການຜະລິດນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດໃນລະຫວ່າງການມອບຫມາຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດ.

2. ຮູບແບບການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງການກວດສອບຫລັງການກວດກາຫລັງ

ບັນຫາຫຼັກຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແມ່ນການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທັງຫມົດ.

ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງບໍລິສັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືວ່າເປັນພຽງແຕ່ການເຮັດວຽກຂອງກອງປະຊຸມຜະລິດ, ແຕ່ວ່າພະແນກຕ່າງໆກໍ່ໄດ້ຖືກຍົກເວັ້ນ. ໃນແງ່ຂອງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຫລາຍບໍລິສັດ, ລະບຽບການດໍາເນີນງານ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ, ພວກມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເກີນໄປ, ແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມັນບໍ່ສູງ. ກ່ຽວກັບບັນທຶກການປະຕິບັດງານ, ຫຼາຍບໍລິສັດບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການສະຖິຕິແລະບໍ່ໄດ້ພັດທະນານິໄສການກວດສອບການກວດສອບການດໍາເນີນງານທຸກໆມື້. ເພາະສະນັ້ນ, ບັນທຶກຕົ້ນສະບັບຫຼາຍຢ່າງແມ່ນບໍ່ມີຫຍັງນອກເຫນືອຈາກເຈ້ຍສິ່ງເສດເຫຼືອ.

3. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມສະຖິຕິ

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ (SPC) ແມ່ນເຕັກນິກການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ນໍາໃຊ້ລະດັບຂັ້ນຕອນແລະຮັກສາແລະຮັກສາຂະບວນການທັງຫມົດ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການພົບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸ.

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິແມ່ນວິທີການສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະຕາຕະລາງຄວບຄຸມແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພາະວ່າຕາຕະລາງການຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ມັນຍາກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດນ້ອຍໆ.

ເນື່ອງຈາກຈໍານວນສ່ວນທີ່ປະມວນຜົນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການໃຊ້ວິທີການສະຖິຕິພື້ນເມືອງ, ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດແລ້ວແລະການຜະລິດໄດ້ສິ້ນສຸດລົງແລ້ວ. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້ຫຼີ້ນບົດບາດທີ່ເປັນການປ້ອງກັນແລະສູນເສຍຄວາມສໍາຄັນຂອງການໃຊ້ວິທີການສະຖິຕິເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

05 >> ຫຼາຍໆຊະນິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ

ຄຸນລັກສະນະການຜະລິດຂອງຫລາຍຊະນິດແລະ batches ຂະຫນາດນ້ອຍເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດແນວພັນແລະການປ້ອງກັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແນະນໍາແນວຄວາມຄິດການບໍລິຫານແບບພິເສດປັບປຸງລະດັບການຄຸ້ມຄອງ.

1. ກໍານົດຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວຽກງານແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານໃນໄລຍະກໍາມະການໄລຍະເວລາ

ຄໍາແນະນໍາໃນການເຮັດວຽກຄວນລວມເອົາໂຄງການຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ຕ້ອງການ, ຫມາຍເລກ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ການກວດກາວິລືກາແລະຕົວກໍານົດການປັບຕົວ. ກະກຽມຄໍາແນະນໍາໃນການເຮັດວຽກລ່ວງຫນ້າ, ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ໂດຍຜ່ານການລວບລວມແລະການພິສູດ, ລວບລວມເອົາຄົນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້. ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງ online ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະເພີ່ມອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງອຸປະກອນ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ (SOP) ຕ້ອງກໍານົດແຕ່ລະບາດກ້າວທີ່ປະຕິບັດຂອງວຽກງານມອບຫມາຍ. ກໍານົດສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນແຕ່ລະບາດກ້າວແລະວິທີການເຮັດໃນຄໍາສັ່ງ chronological. ຍົກຕົວຢ່າງ, ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຕາມລໍາດັບຂອງການປ່ຽນ Jaws-Calling Set Proground-tool-temp-prep-preple-prep-set the workpiece. ການເຮັດວຽກທີ່ກະແຈກກະຈາຍແມ່ນດໍາເນີນໃນຄໍາສັ່ງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຍົກເລີກ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ສໍາລັບແຕ່ລະບາດກ້າວ, ວິທີການປະຕິບັດງານແລະວິທີການກວດສອບກໍ່ໄດ້ຮັບການກໍານົດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ວິທີການກວດສອບວ່າຄາງກະໄຕແມ່ນ eccentric ຫຼັງຈາກປ່ຽນຄາງກະໄຕ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກມາດຕະຖານ Debugging ແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຈຸດຄວບຄຸມຂອງວຽກ debugging, ເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານທຸກຄົນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນຂອງຂັ້ນຕອນ, ແລະຈະບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດໃຫຍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຜິດພາດ, ມັນສາມາດກວດສອບໂດຍຜ່ານ SOP ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາແລະປັບປຸງມັນ.

2. ປະຕິບັດຫຼັກການຂອງ "ການປ້ອງກັນກ່ອນ"

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຫັນປ່ຽນທິດທາງທາງທິດສະດີ "ກ່ອນ, ສົມທົບການປ້ອງກັນແລະການປະທ້ວງ" "ເຂົ້າໄປໃນການປ້ອງກັນທີ່ແທ້ຈິງ". ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຊາຍປະຕູແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະຕູອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ວ່າການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ຮັກສາປະຕູແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ, ນັ້ນແມ່ນເນື້ອໃນຂອງຜູ້ຮັກສາປະຕູ. ມັນປະກອບມີສອງດ້ານ: ຫນຶ່ງແມ່ນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ. ເພື່ອບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ 100%, ສິ່ງສໍາຄັນທໍາອິດບໍ່ແມ່ນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ເປັນການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດລ່ວງຫນ້າ.

 

06 >> ວິທີການກະກຽມແຜນການຫລາກຫລາຍ, ແຜນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ

1. ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສົມບູນແບບ

ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງກົດຫມາຍທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການອັດຕາສ່ວນ, ແລະການປະສານງານກັບແຕ່ລະເອກະສານທີ່ສົມດຸນເພື່ອກໍານົດໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຄວາມສົມດຸນແລະການຄິດໄລ່ຊ້ໍາ. ຕົວຊີ້ວັດແຜນການ. ຈາກທັດສະນະຂອງທິດສະດີຂອງລະບົບ, ນັ້ນແມ່ນເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງລະບົບທີ່ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍແລະສົມເຫດສົມຜົນ. ລັກສະນະຂອງວິທີການທີ່ສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບແລະຊ້ໍາຊ້ໍາຊ້ໍາ ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄຸ້ມຄອງບໍລິສັດຫຼາຍຮ້ອຍບໍລິສັດ, ແລະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມແຜນການຜະລິດໄລຍະຍາວ. ມັນມີຜົນດີຕໍ່ການສະແດງທ່າແຮງຂອງປະຊາຊົນ, ການເງິນແລະວັດສະດຸຂອງວິສາຫະກິດ.

2. ວິທີການອັດຕາສ່ວນ

ວິທີການອັດຕາສ່ວນແມ່ນເອີ້ນວ່າວິທີທາງອ້ອມ. ມັນໃຊ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວລະຫວ່າງສອງຕົວຊີ້ວັດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການຄິດໄລ່ແລະກໍານົດຕົວຊີ້ວັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນໄລຍະເວລາວາງແຜນ. ມັນແມ່ນອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງປະລິມານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປເຫມາະສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ແກ່ທີ່ສະສົມຂໍ້ມູນໄລຍະຍາວ.

3. ວິທີການໂຄສົກ

ວິທີການໂຄຕ້າແມ່ນການຄິດໄລ່ແລະກໍານົດຕົວຊີ້ວັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງໄລຍະເວລາໃນການວາງແຜນຕາມໂຄຕ້າເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມັນມີລັກສະນະໂດຍການຄິດໄລ່ທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນວ່າມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກເຕັກໂນໂລຢີຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຄືບຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.

4. ກົດຫມາຍ Cyber

ວິທີການຂອງເຄືອຂ່າຍແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຢີການວິເຄາະເຄືອຂ່າຍໃນການຄິດໄລ່ແລະກໍານົດຕົວຊີ້ວັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ຈັດລຽງຕາມຄໍາສັ່ງຂອງການປະຕິບັດງານ, ສາມາດກໍານົດຈຸດສຸມຂອງແຜນການແມ່ນກວ້າງຂວາງ, ເຫມາະສົມກັບການຍ່າງຂອງຊີວິດທັງຫມົດ.

.. ວິທີການວາງແຜນການເລື່ອນ

ວິທີການວາງແຜນການມ້ວນແມ່ນວິທີການແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການກະກຽມແຜນການ. ມັນປັບປ່ຽນແຜນການໃຫ້ທັນເວລາຕາມການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນການໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະການປັບປຸງແຜນການໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆແລະມັນແມ່ນວິທີການກະກຽມແຜນການ.

ວິທີການວາງແຜນການມ້ວນມີຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ແຜນການດັ່ງກ່າວໄດ້ແບ່ງອອກເປັນໄລຍະການປະຕິບັດຫຼາຍຄັ້ງ, ໃນນັ້ນມີແຜນການໄລຍະສັ້ນຕ້ອງມີລາຍລະອຽດແລະສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ແຜນການໄລຍະຍາວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ;

2. ຫຼັງຈາກແຜນການຖືກປະຕິບັດໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ເນື້ອໃນຂອງແຜນການແລະຕົວຊີ້ວັດຈະຖືກປັບປຸງໃຫມ່ຕາມສະພາບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການປ່ຽນແປງສິ່ງແວດລ້ອມ;

3.

4. ການກະກຽມຫຼັກການຂອງແຜນການມ້ວນແມ່ນ "ເກືອບຈະເປັນການປັບໄຫມແລະໄກ", ແລະຮູບແບບການປະຕິບັດງານແມ່ນ "ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ແລະມ້ວນ".
ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການວາງແຜນການມ້ວນແມ່ນປັບປ່ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມີການປ່ຽນແປງກັບວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ວິທີການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປ່ຽນແປງເພື່ອປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການວາງແຜນການມ້ວນເພື່ອນໍາພາການຜະລິດຫລາຍຊະນິດແລະການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສາຫະກິດ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສົມດຸນຂອງການຜະລິດເອງ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ.