ກ່ຽວກັບບັນຫາ PCB ແລະສາຍໄຟໃນມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະບໍ່ເວົ້າກ່ຽວກັບການວິເຄາະດ້ານຄວາມສົມດຸນທາງສັນຍານ (SI), ການວິເຄາະຄວາມປອດໄພດ້ານພະລັງງານ (Pi). ພຽງແຕ່ເວົ້າກ່ຽວກັບການວິເຄາະທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື (DFM), ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນຂອງການເຄື່ອນທີ່ກໍ່ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.
DFM ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນຮູບແບບ PCB ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກົດລະບຽບການອອກແບບເພື່ອບັນຊີຂໍ້ຈໍາກັດ DFM ທີ່ສໍາຄັນ. ກົດລະບຽບ DFM ສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນບາງສ່ວນຂອງຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບໃນຍຸກສະໄຫມທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຊອກຫາໄດ້. ຮັບປະກັນວ່າຈໍາກັດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນລະບຽບການອອກແບບ PCB ບໍ່ລະເມີດພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.

ບັນຫາ DFM ຂອງເສັ້ນທາງຂອງ PCB ແມ່ນຂື້ນກັບຮູບແບບ PCB ທີ່ດີ, ແລະຈໍານວນຂອງສາຍເຊືອກ, ແລະຈາກນັ້ນ libth ສາຍໄຟໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເສັ້ນທາງທົ່ວໂລກແມ່ນດໍາເນີນໄປດ້ວຍສາຍທີ່ຈະຖືກວາງໄວ້ກ່ອນ, ແລະສາຍໄຟໃຫມ່ແມ່ນໄດ້ຖືກພະຍາຍາມປັບປຸງຜົນກະທົບໂດຍລວມແລະການເຄື່ອນໄຫວ DFM.

1.smt ອຸປະກອນ
ການຈັດວາງກໍານົດອຸປະກອນທີ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ຫນ້າຈໍ, 80mil ສໍາລັບອຸປະກອນ IC, ແລະ 200mi ສໍາລັບອຸປະກອນ BGA. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງອຸປະກອນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະພາແຫ່ງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ SMDs Pads ຂອງເຂັມອຸປະກອນຄວນຈະສູງກວ່າ 6mil, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະດິດຂອງຂົວ Solder Solder ແມ່ນ 4mil. ຖ້າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງຂອງ SMD ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 6mil ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປ່ອງຢ້ຽມ solder ແມ່ນບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການໃຫຍ່) ໃນຂະບວນການປະກອບ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ວົງຈອນປະກອບ.

2. ອຸປະກອນ
ສະຖານທີ່, ຈຸດສໍາຄັນ, ທິດທາງແລະສະຖານທີ່ຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆໃນການແຂ່ງຂັນລະດັບປະເພດ SUBN SUBLE WARD ຄວນໄດ້ຮັບການຄໍານຶງເຖິງ. ອຸປະກອນ PIN ບໍ່ພຽງພໍຂອງອຸປະກອນຈະນໍາໄປສູ່ການຂາຍກົ່ວ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນ.

ນັກອອກແບບຫຼາຍຄົນຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນພາຍໃນ (THTS) ຫຼືວາງມັນຢູ່ເບື້ອງດຽວກັນຂອງກະດານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນພາຍໃນແມ່ນມັກຈະບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງການປະສົມປະສານ, ຖ້າອຸປະກອນພາຍໃນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊັ້ນເທິງແລະອຸປະກອນ patch ຖືກຈັດໃສ່ໃນຊັ້ນລຸ່ມ, ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈອດລົດຄື້ນຂ້າງດຽວ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ, ເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລືອກ, ຖືກນໍາໃຊ້.

3. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບແລະຂອບຂອງແຜ່ນ
ຖ້າມັນແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ແຕ່ວ່າມັນຈະສະດວກສໍາລັບສາຍໄຟ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຂອບຂອງແຜ່ນຖືກເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນອາດຈະພົບກັບຄູ່ມືແນະນໍາຂອງເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ແຜ່ນຮອງຂອງອຸປະກອນຢູ່ແຄມຂອງແຜ່ນຈະຖືກລຶບອອກໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຖ້າແຜ່ນຮອງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

4. Attistance ຂອງອຸປະກອນສູງ / ຕ່ໍາ
ມີຫຼາຍປະເພດຂອງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮູບຊົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສາຍນໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນວິທີການຂອງກະດານທີ່ພິມອອກ. ຮູບແບບທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະດັບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼັກຖານສະແດງອາການຊ shock ອກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ, ແຕ່ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທີ່ສວຍງາມແລະສວຍງາມພາຍໃນເຄື່ອງ.

ອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນຮອບອຸປະກອນສູງ. ອັດຕາສ່ວນຂອງອຸປະກອນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຂອງອຸປະກອນແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີຄື້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີຫລືສ້ອມແປງຫຼັງຈາກເຊື່ອມໂລຫະ.

5.device ກັບ spacing ອຸປະກອນ
ໃນການປຸງແຕ່ງ SMT ທົ່ວໄປ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ແນ່ນອນໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ, ແລະຄໍານຶງເຖິງຄວາມສະດວກໃນການຮັກສາແລະກວດກາເບິ່ງ. ສອງສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນບໍ່ຄວນໃກ້ຊິດເກີນໄປແລະໄລຍະທາງທີ່ປອດໄພທີ່ປອດໄພຄວນຈະຖືກປະໄວ້.

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຂອງ flake, sot, soic ແລະສ່ວນປະກອບຂອງ flake ແມ່ນ 1,25mm. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຂອງ flake, sot, soic ແລະສ່ວນປະກອບຂອງ flake ແມ່ນ 1,25mm. 2.5 ມມລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງ PlCC ແລະ Flake, SoIC ແລະ qfp. 4 ມມລະຫວ່າງ PLCCS. ເມື່ອອອກແບບ Sockets Plcct, ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງ SPCC SCCCE (PLCC PIN ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົ້າຮັບ).

6. ເສັ້ນໄຍຄວາມກວ້າງ / ໄລຍະທາງ
ສໍາລັບນັກອອກແບບ, ໃນຂະບວນການອອກແບບ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມສົມບູນແບບເທົ່ານັ້ນ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການຜະລິດ. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສໍາລັບໂຮງງານກະດານເພື່ອສ້າງສາຍການຜະລິດໃຫມ່ສໍາລັບການກໍາເນີດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.

ພາຍໃຕ້ສະພາບປົກກະຕິ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອງເສັ້ນທາງລົງແມ່ນຄວບຄຸມໄດ້ 4/4MIL, ແລະຂຸມແມ່ນຖືກເລືອກໃຫ້ເປັນ 8mil (0.2 ມມ). ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຫຼາຍກ່ວາ 80% ຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດຜະລິດໄດ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ. ຄວາມກວ້າງສູງສຸດເສັ້ນແລະໄລຍະທາງເສັ້ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງ 3 / 3mil, ແລະ 6mil (0.15mm) ສາມາດເລືອກໄດ້ຜ່ານຂຸມ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຫຼາຍກ່ວາ 70% ຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດຜະລິດໄດ້, ແຕ່ວ່າລາຄາແມ່ນສູງກວ່າກໍລະນີທໍາອິດເລັກນ້ອຍກວ່າ, ບໍ່ສູງກວ່າ.

7. ມຸມສ້ວຍແຫຼມ / ມຸມຂວາ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເສັ້ນລວດລາຍທີ່ຄົມຊັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາຍໄຟ, ເສັ້ນລວດລາຍທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຫລີກລ້ຽງສະຖານະການໃນເສັ້ນທາງຂອງ PCB, ແລະເກືອບຈະກາຍເປັນມາດຕະຖານຫນຶ່ງໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ສາຍໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງຈະສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາກາຝາກແລະການເຮັດໃຫ້ແຮງຈູງໃຈເພີ່ມເຕີມ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນການຜະລິດແຜ່ນ PCB, PIBB ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ໃນມຸມສ້ວຍແຫຼມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ມີຊື່ວ່າ ACID APPT. ໃນ PRB ວົງຈອນການເຊື່ອມຕໍ່ Etching, ການກັດກ່ອນຂອງວົງຈອນ PCB ທີ່ເກີດຈາກ "ມຸມກົດ", ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີບັນຫາການແຕກແຍກຂອງ PCB Circuit. ເພາະສະນັ້ນ, ວິສະວະກອນ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງຫລີກລ້ຽງມຸມທີ່ຄົມຊັດຫລືແປກໃນສາຍໄຟ, ແລະຮັກສາມຸມ 45 ອົງສາທີ່ແຈຂອງສາຍໄຟ.

8.Coper VIDE / Island
ຖ້າມັນແມ່ນທອງແດງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈະກາຍເປັນເສົາອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງດັງແລະການແຊກແຊງອື່ນໆພາຍໃນ (ເພາະວ່າທອງແດງບໍ່ແມ່ນພື້ນຖານ - ມັນຈະກາຍເປັນຜູ້ເກັບສັນຍານ).

ສາຍທອງແດງແລະເກາະດອນຕ່າງໆແມ່ນຊັ້ນຮາບພຽງຢູ່ຂອງທອງແດງທີ່ລອຍຟຣີ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ, ໃນກະດານອາຊິດ. ຈຸດທອງແດງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າຈະທໍາລາຍແຜງ PCB ແລະເດີນທາງໄປເຂດອື່ນໆທີ່ຕິດຢູ່ເທິງກະດານ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ.

9. ແຫວນແຫວນ
ແຫວນຂຸມຫມາຍຫມາຍເຖິງແຫວນທອງແດງອ້ອມຮູເຈາະ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼັງຈາກເຈາະ, ການຂຸດເຈາະ, ແຫວນທອງແດງທີ່ເຫລືອຢູ່ຂຸມຂອງ pad, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມພັດສາມາດທໍາລາຍໄດ້.

ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງແຫວນຂຸມຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າ 3.5mil, ແລະຮູສຽບຂຸມຕ້ອງສູງກວ່າ 6mil. ແຫວນຂຸມແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການຜະລິດ, ຂຸມເຈາະມີຄວາມສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສາຍກໍ່ຍັງມີຄວາມທົນທານ. ການບ່ຽງເບນຂອງຄວາມທົນທານຈະນໍາໄປສູ່ວົງແຫວນຂຸມທໍາລາຍວົງຈອນເປີດ.

10. ນ້ໍາຕາຫຼຸດລົງຂອງສາຍໄຟ
ການເພີ່ມນ້ໍາຕາໃຫ້ກັບສາຍໄຟຂອງ PCB ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນໃນ PCB Boat ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ເພື່ອໃຫ້ລະບົບຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນ້ໍາຕາໃຫ້ກັບກະດານວົງຈອນ.

ການເພີ່ມນ້ໍາຕົກລົງສາມາດຫລີກລ້ຽງການຕັດການຕິດຕໍ່ໃນລະຫວ່າງສາຍແລະກະດານຫລືສາຍໄຟແລະສາຍທົດລອງເມື່ອກະດານວົງຈອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກກໍາລັງພາຍນອກທີ່ໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ການເພີ່ມນ້ໍາຕາໄຫຼເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມ, ມັນສາມາດປົກປ້ອງແຜ່ນຮອງ, ຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼຸດລົງ, ແລະຫຼີກລ່ຽງການຫົດຫູ່ແລະຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດໃນໄລຍະການຜະລິດ.