"ການເຮັດຄວາມສະອາດ" ມັກຈະຖືກລະເລີຍໃນຂະບວນການຜະລິດ PCBA ຂອງແຜງວົງຈອນ, ແລະມັນຖືກພິຈາລະນາວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວຂອງຝ່າຍລູກຄ້າ, ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ໄດ້ຜົນໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍ, ການສ້ອມແປງຫຼືການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, Heming Technology ຈະອະທິບາຍສັ້ນໆກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA ຂອງແຜງວົງຈອນ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງ PCBA (ປະກອບວົງຈອນພິມ) ໄປໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນມົນລະພິດໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເງິນຝາກຕ່າງໆຫຼື impurities ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCBA. ມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນລົ້ມເຫຼວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ soldering ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, solder paste, flux, ແລະອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ soldering auxiliary. ຫຼັງຈາກ soldering, residue ແມ່ນຜະລິດ. ສານຕົກຄ້າງມີອາຊິດອິນຊີ ແລະ ໄອອອນ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ອາຊິດອິນຊີຈະ corrode ແຜ່ນວົງຈອນ PCBA. ການປະກົດຕົວຂອງ ions ໄຟຟ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນລົ້ມເຫລວ.
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງມົນລະພິດຢູ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນ PCBA, ຊຶ່ງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນສອງປະເພດ: ionic ແລະ non-ionic. ມົນລະພິດ ionic ເຂົ້າມາພົວພັນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ electrochemical ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກໄຟຟ້າ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ dendritic, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນທາງການຕໍ່ຕ້ານຕ່ໍາ, ແລະທໍາລາຍການທໍາງານຂອງ PCBA ຂອງວົງຈອນ. ມົນລະພິດທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ insulating ຂອງ PC B ແລະການຂະຫຍາຍຕົວ dendrites ພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງ PCB ໄດ້. ນອກຈາກມົນລະພິດ ionic ແລະ non-ionic, ຍັງມີມົນລະພິດ granular, ເຊັ່ນ: ບານ solder, ຈຸດລອຍຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ solder, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງ solder joints ຫຼຸດລົງ, ແລະ solder ໄດ້. ຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນ sharpened ໃນລະຫວ່າງການ soldering. ປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະວົງຈອນສັ້ນ.
ດ້ວຍມົນລະພິດຫຼາຍ, ອັນໃດທີ່ເປັນຫ່ວງທີ່ສຸດ? Flux ຫຼື solder paste ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ soldering reflow ແລະເປັນຄື້ນ. ພວກມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍ, ຕົວແທນປຽກ, ຢາງ, ສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນແລະຕົວກະຕຸ້ນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜູກມັດທີ່ຈະມີຢູ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ສານເຫຼົ່ານີ້ໃນແງ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສານຕົກຄ້າງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທາດຕົກຄ້າງ ionic ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຟຟ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ insulation, ແລະ residues rosin ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ adsorb ຂີ້ຝຸ່ນຫຼື impurities ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນເປີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCBA.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນວົງຈອນ PCBA ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. "ການເຮັດຄວາມສະອາດ" ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCBA ແລະເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.