"ການທໍາຄວາມສະອາດ" ມັກຈະຖືກລະເລີຍໃນຂະບວນການຜະລິດ PCBA ຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ແລະມັນຖືກພິຈາລະນາວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວຂອງຝ່າຍລູກຄ້າ, ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ໄດ້ຜົນໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍ, ການສ້ອມແປງຫຼືການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້, Heming Technology ຈະອະທິບາຍສັ້ນໆກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA ຂອງແຜງວົງຈອນ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງ PCBA (ປະກອບວົງຈອນພິມ) ໄປໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນມົນລະພິດໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເງິນຝາກຕ່າງໆຫຼື impurities ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCBA.ມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນລົ້ມເຫຼວ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ soldering ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, solder paste, flux, ແລະອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ soldering auxiliary.ຫຼັງຈາກ soldering, residue ແມ່ນຜະລິດ.ສານຕົກຄ້າງມີອາຊິດອິນຊີ ແລະ ໄອອອນ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ອາຊິດອິນຊີຈະ corrode ແຜ່ນວົງຈອນ PCBA.ການປະກົດຕົວຂອງ ions ໄຟຟ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນລົ້ມເຫລວ.
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງມົນລະພິດຢູ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນ PCBA, ຊຶ່ງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນສອງປະເພດ: ionic ແລະ non-ionic.ມົນລະພິດ ionic ເຂົ້າມາພົວພັນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ electrochemical ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກໄຟຟ້າ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ dendritic, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນທາງການຕໍ່ຕ້ານຕ່ໍາ, ແລະທໍາລາຍການທໍາງານຂອງ PCBA ຂອງວົງຈອນ.ມົນລະພິດທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ insulating ຂອງ PC B ແລະການຂະຫຍາຍຕົວ dendrites ພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງ PCB ໄດ້.ນອກຈາກມົນລະພິດ ionic ແລະ non-ionic, ຍັງມີມົນລະພິດ granular, ເຊັ່ນ: ບານ solder, ຈຸດລອຍຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ solder, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງ solder joints ຫຼຸດລົງ, ແລະ solder ໄດ້. ຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນ sharpened ໃນລະຫວ່າງການ soldering.ປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະວົງຈອນສັ້ນ.
ດ້ວຍມົນລະພິດຫຼາຍ, ອັນໃດທີ່ເປັນຫ່ວງທີ່ສຸດ?Flux ຫຼື solder paste ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ soldering reflow ແລະເປັນຄື້ນ.ພວກມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍ, ຕົວແທນປຽກ, ຢາງ, ສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນແລະຕົວກະຕຸ້ນ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜູກມັດທີ່ຈະມີຢູ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.ສານເຫຼົ່ານີ້ໃນແງ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສານຕົກຄ້າງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການຕົກຄ້າງ ionic ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຟຟ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation, ແລະ residues rosin ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ adsorb ຝຸ່ນຫຼື impurities ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນເປີດ.ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCBA.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນວົງຈອນ PCBA ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ."ການເຮັດຄວາມສະອາດ" ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCBA ແລະເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.