ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບ PCB, ຖ້າຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນໄປໄດ້ສາມາດຄາດຄະເນລ່ວງຫນ້າແລະຫຼີກເວັ້ນລ່ວງຫນ້າ, ອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງການອອກແບບ PCB ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍຈະມີຕົວຊີ້ວັດຂອງອັດຕາຜົນສໍາເລັດຂອງການອອກແບບ PCB ຫນຶ່ງກະດານໃນເວລາທີ່ການປະເມີນໂຄງການ.
ກຸນແຈໃນການປັບປຸງອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງກະດານແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ມີຫຼາຍວິທີແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການອອກແບບລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກໃນປະຈຸບັນ, ແລະຜູ້ຜະລິດຊິບໄດ້ສໍາເລັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງຊິບໃດທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ວິທີການສ້າງວົງຈອນ peripheral, ແລະອື່ນໆ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ວິສະວະກອນຮາດແວເກືອບຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຫຼັກການວົງຈອນ, ແຕ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຮັດ PCB ດ້ວຍຕົວເອງ.
ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການອອກແບບ PCB ທີ່ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ພົບບັນຫາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການອອກແບບ PCB ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່ເຮັດວຽກ. ສໍາລັບວິສາຫະກິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜູ້ຜະລິດຊິບຈໍານວນຫຼາຍຈະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະແນະນໍາການອອກແບບ PCB. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນເລື່ອງຍາກສໍາລັບ SMEs ບາງແຫ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃນເລື່ອງນີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດດ້ວຍຕົວທ່ານເອງ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍຮຸ່ນແລະໃຊ້ເວລາດົນເພື່ອແກ້ໄຂ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າທ່ານເຂົ້າໃຈວິທີການອອກແບບຂອງລະບົບ, ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບສາມເຕັກນິກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການອອກແບບ PCB:
ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນຂັ້ນຕອນການວາງແຜນລະບົບ. ລະບົບທັງຫມົດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນເຊັ່ນນີ້. ສາມາດຮັບສັນຍານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກ PCB ຫນຶ່ງໄປຫາອີກບໍ? ນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນໃນໄລຍະຕົ້ນ, ແລະມັນບໍ່ຍາກທີ່ຈະປະເມີນບັນຫານີ້. ຄວາມຮູ້ພຽງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານສາມາດເຮັດໄດ້ກັບການດໍາເນີນງານຊອບແວທີ່ງ່າຍດາຍພຽງເລັກນ້ອຍ.
ໃນຂະບວນການອອກແບບ PCB, ໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງເພື່ອປະເມີນຮ່ອງຮອຍສະເພາະແລະສັງເກດເຫັນວ່າຄຸນນະພາບສັນຍານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຂະບວນການຈໍາລອງຕົວມັນເອງແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະນໍາໃຊ້ມັນສໍາລັບການຊີ້ນໍາ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB, ການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ຊອບແວຈໍາລອງຍັງບໍ່ທັນໄດ້ແກ້ໄຂ, ແລະຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຄວບຄຸມມັນ. ກຸນແຈຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈບ່ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຄວາມຮູ້ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.
ຖ້າສາມຈຸດນີ້ສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ໃນຂະບວນການອອກແບບ PCB, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມສ່ຽງໃນການອອກແບບ PCB ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຫຼັງຈາກພິມກະດານຈະນ້ອຍລົງຫຼາຍ, ແລະການແກ້ບັນຫາຈະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ.