ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູໃນແຜ່ນແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຂະບວນການຜະລິດໃຫມ່ແລະວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບ. ການວາງແຜນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີສາເຫດທີ່ເປັນຕົວຕົນ, ເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງ solder paste ຫຼືເຈາະເລັກນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດໃຊ້ກົນລະຍຸດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ກໍານົດແລະແກ້ໄຂສາເຫດທີ່ເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງ voids ເຫຼົ່ານີ້.
1.AdJust ລະບົບໂຄ້ງອຸນຫະພູມລະບາຍນ້ໍາກັ່ນ
ຫນຶ່ງໃນວິທີການຕ່າງໆໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງກັ່ນ. ການໃຫ້ເວລາແຕກຕ່າງກັນຂອງເວລາສາມາດເພີ່ມຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງແບບຟອມສຽງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະໂຄ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ກັບຄືນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນເຊດຕາມໂກນ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າໃນປະຈຸບັນສໍາລັບເວລາທີ່ອົບອຸ່ນ. ພະຍາຍາມເພີ່ມອຸນຫະພູມ Preheating ຫຼືຂະຫຍາຍເວລາ preheating ຂອງເສັ້ນໂຄ້ງກັ່ນ. ຂຸມທີ່ຖືກ solder ອາດຈະປະກອບເປັນຍ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນເຂດ preheating, ສະນັ້ນໃຊ້ກົນລະຍຸດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສາເຫດຂອງຮາກ.
ເຂດຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບກໍ່ແມ່ນຜູ້ກະທໍາຜິດທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເວລາທີ່ແຊ່ນ້ໍາສັ້ນອາດຈະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນປະກອບແລະພື້ນທີ່ຂອງກະດານໄປເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນ. ພະຍາຍາມອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາພິເສດສໍາລັບພື້ນທີ່ຂອງເສັ້ນໂຄ້ງກັ່ນນີ້.
2. ໃຊ້ flux ຫນ້ອຍ
flux ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮຸນແຮງເກີນໄປແລະມັກຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ປັນຫາອີກປະການຫນຶ່ງທີ່ມີຢູ່ຕາມໂກນຮ່ວມ: Flux degassing. ຖ້າ Flux ບໍ່ມີເວລາພຽງພໍກັບ Decass, ອາຍແກັສທີ່ເກີນຈະຖືກກັກຂັງແລະມີຄວາມເປັນໂມ່ນ.
ໃນເວລາທີ່ flux ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນໃຊ້ກັບ PCB, ເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຊ້ flux ທີ່ຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກທັງຫມົດ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານຈະເພີ່ມເວລາ degassing ເພີ່ມເຕີມ, flux ເພີ່ມເຕີມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ weld voids.
ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມເວລາ degassing ຫຼາຍກວ່າເກົ່າສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້, ມັນມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນໃນຈໍານວນ flux ທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານແລະຊັບພະຍາກອນແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດຂອງຂໍ່.
3. ສະນັ້ນພຽງແຕ່ເຈາະເຈາະແຫຼມ
ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການວາງຮູແມ່ນທຸກຍາກໂດຍຜ່ານການເຈາະຮູ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈືດໆຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະທີ່ບໍ່ດີສາມາດເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງຕັ້ງຂອງເສດຖະກິດໃນໄລຍະການເຈາະ. ໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕິດກັບ PCB, ພວກເຂົາສ້າງພື້ນທີ່ເປົ່າທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດກັບທອງແດງ. ການປະນີປະນອມນີ້, ການປະມູນ, ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະເຈາະທີ່ຄົມຊັດແລະຄົມຊັດ. ສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຄົມຫຼືປ່ຽນແທນ bits, ເຊັ່ນວ່າໄຕມາດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິນີ້ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຈາະຮູທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.
4.try ການອອກແບບແມ່ແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການອອກແບບແມ່ແບບທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການລະລາຍສາມາດຊ່ວຍຫລືກີດຂວາງການປ້ອງກັນຂອງ Voids ທີ່ເຊື່ອມອອກແບບ. ແຕ່ໂຊກບໍ່ດີ, ບໍ່ມີການແກ້ໄຂຂະຫນາດດຽວ - ທັງຫມົດເພື່ອເປັນທາງເລືອກໃນການອອກແບບ. ການອອກແບບບາງຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນກັບ SLEER ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, Flux, ຫຼື PCB ປະເພດ. ມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຊອກຫາທາງເລືອກສໍາລັບປະເພດກະດານສະເພາະ.
ສໍາເລັດການຊອກຫາການອອກແບບແມ່ແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທົດສອບທີ່ດີ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະວັດແລະວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບແບບຟອມໃນ VOIDS.
ວິທີທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຈະເຮັດສິ່ງນີ້ແມ່ນເພື່ອສ້າງ PCBs ທີ່ມີການອອກແບບແມ່ແບບສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດກາເບິ່ງພວກມັນຢ່າງລະອຽດ. ແມ່ແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້. ການກວດກາຄວນເປີດເຜີຍວ່າການອອກແບບຮູບແບບໃດທີ່ມີຈໍານວນສະເລ່ຍຂອງຫລຸມ solder.
ເຄື່ອງມືສໍາຄັນໃນຂະບວນການກວດກາແມ່ນເຄື່ອງ X-Ray. X-Rays ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ຈະຊອກຫາ voids ເຊື່ອມໂລຫະແລະເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາຈັດການກັບ PCBs ຂະຫນາດນ້ອຍ. ມີເຄື່ອງ X-ray ທີ່ສະດວກສະບາຍຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກວດກາງ່າຍຂື້ນແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ.
5. ອັດຕາການເຈາະ
ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຄົມຊັດຂອງເລັກນ້ອຍ, ຄວາມໄວການເຈາະກໍ່ຈະມີຜົນກະທົບທີ່ດີຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ. ຖ້າຄວາມໄວບິດສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງຂີ້ເຫຍື່ອ. ຄວາມໄວໃນການເຈາະສູງສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກ PCB, ຂົ່ມຂູ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງ.
ຖ້າຫາກວ່າຮູໃນການເຄືອບແມ່ນຍັງມີຢູ່ທົ່ວໄປຫຼັງຈາກທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດຫຼືປ່ຽນເລັກນ້ອຍ, ລອງຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຈາະ. ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງໃຫ້ເວລາມີການປະກອບ, ເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍຜ່ານຮູ.
ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກໃນມື້ນີ້. ຖ້າປະສິດທິພາບແມ່ນການພິຈາລະນາໃນການຂັບຂີ່ອັດຕາການເຈາະສູງ, ການພິມ 3D ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ. PCBs ພິມ 3D ແມ່ນຜະລິດໄດ້ດີຫຼາຍກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ວ່າມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼືສູງກວ່ານັ້ນ. ການເລືອກ PCB ທີ່ພິມ 3D ອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການເຈາະຜ່ານຮູທັງຫມົດ.
6.Stick ກັບຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະຊອກຫາວິທີທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. ແຕ່ໂຊກບໍ່ດີ, ຊື້ຜູ້ຂາຍທີ່ມີລາຄາຖືກຫຼືມີຂະຫນາດທີ່ມີລາຄາຖືກຫຼືຕ່ໍາສາມາດເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງຮູບແບບ voel.
ຄຸນລັກສະນະທາງເຄມີຂອງແນວພັນ paste solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນຕໍ່ຜົນງານຂອງພວກເຂົາແລະວິທີທີ່ພວກເຂົາພົວພັນກັບ PCB ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປັບປຸງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ເຕົາທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ອາດຈະຫົດຕົວໃນເວລາທີ່ເຢັນ.
ການເລືອກເສື້ອກັນຫນາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCB ແລະແມ່ແບບທີ່ໃຊ້. Paste ທີ່ຫນາແຫນ້ນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະເຈາະແມ່ແບບທີ່ມີຮູຮັບແສງນ້ອຍ.
ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນການທົດສອບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນກັບການທົດສອບແມ່ແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເນັ້ນຫນັກໃສ່ການນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບຫ້າບານເພື່ອປັບຂະຫນາດ aperture ຂອງແມ່ແບບເພື່ອໃຫ້ຜູ້ວາງ solder ກົງກັບແມ່ແບບ. ກົດລະບຽບກ່າວວ່າຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ Formwow ກັບ Apertures ທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຫມາະກັບລູກສອນ solder 5 ອັນ. ແນວຄວາມຄິດນີ້ເຮັດໃຫ້ງ່າຍດາຍໃນຂະບວນການຂອງການສ້າງການຕັ້ງຄ່າແມ່ແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການທົດສອບ.
ການຜຸພັງ salder soldered 7.reuce
ການຜຸພັງຂອງ solder paste ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ມີອາກາດຫຼືຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍເກີນໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ການຜຸພັງຕົວເອງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງແບບຟອມສຽງ, ແລະມັນຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອາກາດຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເກີນໄປເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ voids. ການແກ້ໄຂແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ voids ໃນການສ້າງຕັ້ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ PCB.
ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງປະເພດຂອງ solder paste ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ການວາງທີ່ມີຄວາມສາມາດລະລາຍລະລາຍໃນນ້ໍາແມ່ນມັກຈະເປັນການຜຸພັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, Flux ບໍ່ພຽງພໍເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການຜຸພັງ. ແນ່ນອນວ່າມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫລາຍເກີນໄປກໍ່ແມ່ນບັນຫາ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດຸນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າການຜຸພັງເກີດຂື້ນ, ເພີ່ມປະລິມານ Flux ໂດຍປົກກະຕິຈະແກ້ໄຂບັນຫາ.
ຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການວາງແຜນແລະເຊື່ອມໂລຫະໃນຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ. ສຽງ voids ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການປະຕິບັດງານແລະຄຸນນະພາບ. ໂຊກດີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງແບບຟອມ VOIDS ແມ່ນງ່າຍດາຍຄືກັບການປ່ຽນແປງ solder ຫຼືໂດຍໃຊ້ແບບ stencer ໃຫມ່.
ການນໍາໃຊ້ວິທີການວິເຄາະການກວດສອບການກວດສອບແບບສອບຖາມ, ຜູ້ຜະລິດໃດກໍ່ສາມາດຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາຮາກຂອງ voids ໃນລະບົບປະມວນຜົນແລະການວາງແຜນປຸງແຕ່ງ.
