ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮ້ານຮາດແວຕ້ອງການຄຸ້ມຄອງແລະສະແດງເລັບແລະສະກູຂອງປະເພດຕ່າງໆ, metric, ວັດສະດຸ, ຄວາມຍາວ, width ແລະ pitch, ແລະອື່ນໆ, ການອອກແບບ PCB ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການວັດຖຸອອກແບບເຊັ່ນ: ຮູ, ໂດຍສະເພາະໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ການອອກແບບ PCB ແບບດັ້ງເດີມອາດຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ສອງສາມຮູຜ່ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ການອອກແບບເຊື່ອມຕໍ່ກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDI) ໃນມື້ນີ້ຕ້ອງການຫຼາຍປະເພດແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູຜ່ານ. ແຕ່ລະຂຸມຜ່ານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງເພື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງກະດານແລະການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໂດຍຜ່ານຮູໃນການອອກແບບ PCB ແລະວິທີການບັນລຸໄດ້.

ປັດໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນການອອກແບບ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ 

ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ພະລັງງານອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຫຼຸດລົງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບພວກມັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປັບປຸງການປະຕິບັດ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງເພີ່ມອຸປະກອນແລະວົງຈອນໃນກະດານ. ຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນ PCB ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຈໍານວນຂອງ pins ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຕ້ອງໃຊ້ pins ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃກ້ຊິດກັບການອອກແບບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫາສັບສົນຫຼາຍ. ສໍາລັບຜູ້ອອກແບບ PCB, ນີ້ແມ່ນເທົ່າກັບຖົງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຖືສິ່ງຂອງຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍຢູ່ໃນມັນ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການອອກແບບກະດານວົງຈອນໄດ້ໄວເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງພວກເຂົາ.

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເພີ່ມວົງຈອນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຂະຫນາດກະດານທີ່ນ້ອຍລົງ, ວິທີການອອກແບບ PCB ໃຫມ່ໄດ້ກາຍເປັນ - ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຫຼື HDI. ການອອກແບບ HDI ໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດກະດານວົງຈອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ວັດສະດຸບາງໆ, ແລະ microholes ຕາບອດແລະຝັງຫຼື laser-drilled. ຂໍຂອບໃຈກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ວົງຈອນຫຼາຍສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນກະດານຂະຫນາດນ້ອຍແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບວົງຈອນປະສົມປະສານຫຼາຍ pin.

ມີຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ຮູທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້: 

ຊ່ອງທາງສາຍ:ເນື່ອງຈາກຂຸມຕາບອດແລະຝັງແລະ microholes ບໍ່ເຈາະ layer stack, ນີ້ສ້າງຊ່ອງທາງສາຍເພີ່ມເຕີມໃນການອອກແບບ. ໂດຍການວາງຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານຮູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດສາຍອຸປະກອນທີ່ມີຫຼາຍຮ້ອຍ pins. ຖ້າໃຊ້ພຽງແຕ່ຮູຜ່ານມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ, ອຸປະກອນທີ່ມີຫຼາຍ pins ປົກກະຕິແລ້ວຈະຕັນຊ່ອງສາຍໄຟພາຍໃນທັງຫມົດ.

ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ:ສັນຍານຈໍານວນຫຼາຍຢູ່ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍຍັງມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານສະເພາະ, ແລະຜ່ານຮູບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບດັ່ງກ່າວ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບເປັນເສົາອາກາດ, ແນະນໍາບັນຫາ EMI, ຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງກັບຄືນສັນຍານຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ສໍາຄັນ. ການນໍາໃຊ້ຂຸມຕາບອດແລະຝັງຫຼື microholes ກໍາຈັດບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ໂດຍຜ່ານຮູ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈດີຂື້ນໂດຍຜ່ານຮູເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູຜ່ານທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ.

ປະເພດແລະໂຄງສ້າງຂອງຮູເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ 

ຮູຜ່ານແມ່ນຮູຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂຸມສົ່ງສັນຍານທີ່ປະຕິບັດໂດຍວົງຈອນຈາກຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງກະດານໄປຫາວົງຈອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຊັ້ນອື່ນ. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະດໍາເນີນການສັນຍານລະຫວ່າງຊັ້ນສາຍ, ຂຸມແມ່ນ metallized ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ຂະຫນາດຂອງຂຸມແລະ pad ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຮູຜ່ານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສາຍສັນຍານ, ໃນຂະນະທີ່ຮູຜ່ານຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສາຍໄຟແລະສາຍດິນ, ຫຼືເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນເກີນ.

ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ

ຜ່ານຂຸມ

ຮູຜ່ານແມ່ນມາດຕະຖານຜ່ານຮູທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນກະດານວົງຈອນພິມສອງດ້ານນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຂົາຖືກນໍາສະເຫນີຄັ້ງທໍາອິດ. ຮູດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເຈາະດ້ວຍກົນຈັກໂດຍຜ່ານກະດານວົງຈອນທັງຫມົດແລະຖືກ electroplated. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະກົນຈັກມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ, ຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຮູຮັບແສງຂອງຮູຜ່ານແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.15 ມມ.

ຮູຕາບອດ:

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູຜ່ານ, ຂຸມແມ່ນເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ, ແຕ່ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍ, ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນຖືກເຈາະຈາກຫນ້າດິນ. ຮູຕາບອດຍັງປະເຊີນກັບບັນຫາຂອງການຈໍາກັດຂະຫນາດບິດ; ແຕ່ຂຶ້ນກັບວ່າພວກເຮົາຢູ່ດ້ານໃດຂອງກະດານ, ພວກເຮົາສາມາດສາຍຂ້າງເທິງຫຼືຂ້າງລຸ່ມຂອງຮູຕາບອດ.

ຂຸມຝັງສົບ:

ຂຸມຝັງສົບ, ຄືກັບຮູຕາບອດ, ຖືກເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ, ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດໃນຊັ້ນໃນຂອງກະດານແທນທີ່ຈະເປັນພື້ນຜິວ. ນີ້ໂດຍຜ່ານຂຸມຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຝັງຢູ່ໃນ stack ແຜ່ນ.

Micropore

perforation ນີ້ແມ່ນ ablated ດ້ວຍ laser ແລະ aperture ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂອບເຂດຈໍາກັດ 0.15 ມມຂອງເຈາະກົນຈັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າ microholes ກວມເອົາພຽງແຕ່ສອງຊັ້ນທີ່ຕິດກັນຂອງກະດານ, ອັດຕາສ່ວນເຮັດໃຫ້ຮູມີສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ຮູ microholes ຍັງສາມາດຖືກວາງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນກະດານ. microholes ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຕັມໄປແລະ plated, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເຊື່ອງໄວ້, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນຜິວ solder ບານຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ball grid arrays (BGA). ເນື່ອງຈາກຮູຮັບແສງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜ່ນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ microhole ຍັງນ້ອຍກວ່າຮູທົ່ວໄປ, ປະມານ 0.300 ມມ.

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ປະເພດຕ່າງໆຂ້າງເທິງຂອງຮູສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, micropores ສາມາດ stacked ກັບ micropores ອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູຝັງ. ຂຸມເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດ staggered. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ຮູຈຸລິນຊີສາມາດຖືກວາງໄວ້ໃນແຜ່ນທີ່ມີ pins ອົງປະກອບດ້ານເທິງ. ບັນຫາຄວາມແອອັດຂອງສາຍໄຟແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຕື່ມອີກໂດຍການບໍ່ມີເສັ້ນທາງແບບດັ້ງເດີມຈາກ pad mount ດ້ານໄປຫາພັດລົມ.