ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ຄວາມກວ້າງ / ຊ່ອງຫວ່າງ, ຮູຈຸນລະພາກ, ຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແຄບ (ຫຼືບໍ່ມີວົງແຫວນ) ແລະຂຸມຝັງແລະຕາບອດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫມາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບຂອງ "ດີ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຄບ, ແລະບາງ" ແນ່ນອນວ່າຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເອົາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ:

ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ 0.20mm, 0.16～0.24mm ຜະລິດຕາມລະບຽບການແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ແລະຄວາມຜິດພາດແມ່ນ (0.20±0.04) mm; ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອງ 0.10mm, ຄວາມຜິດພາດແມ່ນ (0.1±0.02) mm, ແນ່ນອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫລັງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍປັດໃຈ 1, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະບໍ່ຖືກປຶກສາຫາລື. ແຍກຕ່າງຫາກ. ແຕ່ມັນເປັນບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ.

ເຕັກໂນໂລຊີສາຍຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫນາແຫນ້ນ

ໃນອະນາຄົດ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ / pitch ຈະເປັນຈາກ 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ SMT ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຊິບ (Mulitichip Package, MCP). ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕ້ອງການ.
① Substrate

ໃຊ້ແຜ່ນຮອງແຜ່ນທອງແດງບາງໆ ຫຼືບາງສຸດ (<18um) ແລະເທກໂນໂລຍີບຳບັດພື້ນຜິວອັນລະອຽດ.
②ຂະບວນການ

ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາແຫ້ງບາງໆແລະຂະບວນການວາງປຽກ, ຮູບເງົາແຫ້ງບາງແລະມີຄຸນນະພາບດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຮູບເງົາປຽກສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພີ່ມທະວີການຍຶດຕິດໃນການໂຕ້ຕອບ, ແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສາຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
③ ຟິມຕ້ານການຖ່າຍເທ electrodeposited

ການໃຊ້ Photoresist ເງິນຝາກໄຟຟ້າ (ED) ແມ່ນໃຊ້. ຄວາມຫນາຂອງມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບ 5-30 / um, ແລະມັນສາມາດຜະລິດສາຍໄຟທີ່ດີເລີດຫຼາຍ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແຄບ, ບໍ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແລະ electroplating ແຜ່ນເຕັມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຫຼາຍກ່ວາສິບສາຍການຜະລິດ ED ໃນໂລກ.
④ ເທັກໂນໂລຍີການເປີດຮັບແສງຂະໜານ

ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຮັບແສງແບບຂະໜານ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງຂະຫນານສາມາດເອົາຊະນະອິດທິພົນຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກຄີຫຼັງ oblique ຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ "ຈຸດ", ສາຍໄຟອັນດີງາມທີ່ມີຂະຫນາດຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນແລະຂອບລຽບສາມາດໄດ້ຮັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນການສໍາຜັດຂະຫນານແມ່ນລາຄາແພງ, ການລົງທຶນແມ່ນສູງ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດສູງ.
⑤​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກວດ​ກາ optical ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການກວດສອບການຜະລິດສາຍໄຟທີ່ດີ, ແລະໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ, ນໍາໃຊ້ແລະພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.

ເວທີສົນທະນາອີເລັກໂທຣນິກ EDA365

ເຕັກໂນໂລຊີ microporous

ຮູທີ່ມີປະໂຫຍດຂອງກະດານພິມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງ microporous ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ microporous ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຈາະແບບດັ້ງເດີມແລະເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອຜະລິດຮູນ້ອຍໆມີຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງກະດານພິມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສຸມໃສ່ການປັບປຸງສາຍໄຟແລະແຜ່ນ. ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ຍິ່ງ​ໃຫຍ່, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ຕົນ​ແມ່ນ​ຈໍາ​ກັດ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຕື່ມອີກ (ເຊັ່ນ: ສາຍໄຟຫນ້ອຍກວ່າ 0.08mm), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. , ສະນັ້ນຫັນໄປໃຊ້ micropores ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຄື່ອງເຈາະຄວບຄຸມຕົວເລກແລະເຕັກໂນໂລຢີເຈາະຈຸນລະພາກໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ແລະດັ່ງນັ້ນເຕັກໂນໂລຢີຂອງຂຸມຈຸນລະພາກໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ນີ້ແມ່ນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ PCB ໃນປະຈຸບັນ.

ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຊີການກອບເປັນຈໍານວນຮູຈຸນລະພາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະຫົວຈຸນລະພາກທີ່ດີເລີດ, ແລະຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ laser ແມ່ນຍັງ inferior ກັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງເຈາະ CNC ຈາກທັດສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບຂຸມ. .
①ເຄື່ອງເຈາະ CNC

ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ໄດ້ມີຄວາມກ້າວຫນ້າແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃຫມ່. ແລະປະກອບເປັນການຜະລິດໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ມີລັກສະນະເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ.

ປະສິດທິພາບຂອງການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ (ຫນ້ອຍກວ່າ 0.50 ມມ) ຂອງເຄື່ອງເຈາະຮູຈຸນລະພາກແມ່ນສູງກວ່າ 1 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ທໍາມະດາ, ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວຫມຸນແມ່ນ 11-15r / ນາທີ; ມັນສາມາດເຈາະຮູຈຸນລະພາກ 0.1-0.2 ມມ, ໂດຍໃຊ້ເນື້ອໃນ cobalt ຂ້ອນຂ້າງສູງ. ເຄື່ອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດເຈາະໄດ້ສາມແຜ່ນ (1.6 ມມ / ຕັນ) ວາງຊ້ອນກັນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງກັນແລະກັນ. ເມື່ອຫົວເຈາະແຕກ, ມັນສາມາດຢຸດອັດຕະໂນມັດແລະລາຍງານຕໍາແຫນ່ງ, ອັດຕະໂນມັດປ່ຽນແຜ່ນເຈາະແລະກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ຫ້ອງສະຫມຸດເຄື່ອງມືສາມາດຖືຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນ), ແລະສາມາດຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຄົງທີ່ລະຫວ່າງປາຍເຈາະແລະຝາປິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ແລະ​ຄວາມ​ເລິກ​ເຈາະ​ໄດ້​, ສະ​ນັ້ນ​ຂຸມ​ຕາ​ບອດ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຈາະ​, ມັນ​ຈະ​ບໍ່​ທໍາ​ລາຍ countertop ໄດ້​. ຊັ້ນເທິງຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ຮັບຮອງເອົາ cushion ອາກາດແລະປະເພດ levitation ສະນະແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄວ, ເບົາແລະຊັດເຈນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການ scratching ຕາຕະລາງ.

ເຄື່ອງເຈາະດັ່ງກ່າວມີຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ, ເຊັ່ນ Mega 4600 ຈາກ Prurite ໃນອິຕາລີ, ຊຸດ Excellon 2000 ໃນສະຫະລັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນຮຸ່ນໃຫມ່ຈາກສະວິດເຊີແລນແລະເຢຍລະມັນ.
②ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ

ແທ້ຈິງແລ້ວ, ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງກັບເຄື່ອງເຈາະ CNC ແບບດັ້ງເດີມແລະເຄື່ອງເຈາະເພື່ອເຈາະຮູນ້ອຍໆ. ມັນໄດ້ຂັດຂວາງຄວາມຄືບຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂອງຮູຈຸນລະພາກ, ດັ່ງນັ້ນ laser ablation ໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ, ນັ້ນແມ່ນ, ການສ້າງຮູຂອງຮອນ, ເຊິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄຽງຄູ່ກັບມົນລະພິດ ablation ອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນກະດານ multilayer), ຊີວິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ການເຮັດຊ້ໍາກັນຂອງຮູ corrosion, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການສົ່ງເສີມແລະການນໍາໃຊ້ຮູຈຸນລະພາກໃນການຜະລິດກະດານພິມໄດ້ຖືກຈໍາກັດ. . ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລ້າງເລເຊີຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນແຜ່ນ microporous ບາງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ MCM-L (HDI), ເຊັ່ນ: ການແກະສະຫລັກຂອງແຜ່ນ polyester ແລະການວາງໂລຫະໃນ MCMs. (ເທກໂນໂລຍີ Sputtering) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງປະສົມປະສານ.

ການສ້າງທາງຝັງຢູ່ໃນກະດານ multilayer ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີການຝັງແລະຕາບອດຜ່ານໂຄງສ້າງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ແລະເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການເຈາະ laser ໃນກະດານວົງຈອນ mount ຫນ້າດິນບໍ່ສາມາດເປັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດ. ແຕ່ມັນຍັງມີສະຖານທີ່ຢູ່ໃນພາກສະຫນາມທີ່ແນ່ນອນ.

③​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຝັງ​, ຕາ​ບອດ​, ແລະ​ຜ່ານ​ຂຸມ​

ເທກໂນໂລຍີການຜະສົມຜະສານແບບຝັງ, ຕາບອດ, ແລະຜ່ານຂຸມແມ່ນຍັງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວົງຈອນພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂຸມຝັງສົບແລະຕາບອດແມ່ນຮູນ້ອຍໆ. ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມຈໍານວນສາຍໄຟໃນກະດານ, ຂຸມຝັງແລະຕາບອດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍຊັ້ນໃນ "ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ", ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂຸມທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນທີ່ໂດດດ່ຽວຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຈໍານວນຂອງສາຍໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນກະດານ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ກະດານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີການປະສົມປະສານຂອງຝັງ, ຕາບອດ, ແລະຮູຜ່ານມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຫນ້ອຍ 3 ເທົ່າກ່ວາໂຄງສ້າງກະດານເຕັມຜ່ານຮູແບບທໍາມະດາພາຍໃຕ້ຂະຫນາດແລະຈໍານວນຊັ້ນດຽວກັນ. ຖ້າຝັງ, ຕາບອດ, ຂະຫນາດຂອງກະດານພິມລວມກັບຜ່ານຮູຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືຈໍານວນຂອງຊັ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກະດານພິມທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີການຝັງແລະຕາບອດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນແຜ່ນພິມທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນຄອມພິວເຕີຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການສື່ສານ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ໃນດ້ານພົນລະເຮືອນແລະອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນບາງກະດານບາງໆ, ເຊັ່ນ: PCMCIA, Smard, ບັດ IC ແລະກະດານບາງໆຫົກຊັ້ນອື່ນໆ.

ແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງຂຸມຝັງແລະຕາບອດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍວິທີການຜະລິດ "ກະດານຍ່ອຍ", ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຕ້ອງສໍາເລັດດ້ວຍການກົດ, ການເຈາະ, ແລະແຜ່ນຂຸມຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.