ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ຄວາມກວ້າງ / ຊ່ອງຫວ່າງ, ຮູຈຸນລະພາກ, ຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແຄບ (ຫຼືບໍ່ມີວົງແຫວນ) ແລະຂຸມຝັງແລະຕາບອດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫມາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບຂອງ "ດີ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຄບ, ແລະບາງ" ແນ່ນອນວ່າຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ເອົາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ:
ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ 0.20mm, 0.16～0.24mm ຜະລິດຕາມລະບຽບການແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ແລະຄວາມຜິດພາດແມ່ນ (0.20±0.04) mm;ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອງ 0.10mm, ຄວາມຜິດພາດແມ່ນ (0.1±0.02) mm, ແນ່ນອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫລັງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍປັດໃຈ 1, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະບໍ່ຖືກປຶກສາຫາລື. ແຍກຕ່າງຫາກ.ແຕ່ມັນເປັນບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ.
ເຕັກໂນໂລຊີສາຍຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫນາແຫນ້ນ
ໃນອະນາຄົດ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ / pitch ຈະເປັນຈາກ 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ SMT ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຊິບ (Mulitichip Package, MCP).ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕ້ອງການ.
① Substrate
ໃຊ້ແຜ່ນຮອງແຜ່ນທອງແດງບາງໆ ຫຼືບາງສຸດ (<18um) ແລະເທກໂນໂລຍີບຳບັດພື້ນຜິວອັນລະອຽດ.
②ຂະບວນການ
ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາແຫ້ງບາງໆແລະຂະບວນການວາງປຽກ, ຮູບເງົາແຫ້ງບາງແລະມີຄຸນນະພາບດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ.ຮູບເງົາປຽກສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພີ່ມທະວີການຍຶດຕິດໃນການໂຕ້ຕອບ, ແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສາຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
③ ຟິມຕ້ານການຖ່າຍພາບດ້ວຍ electrodeposited
ການໃຊ້ Photoresist ເງິນຝາກໄຟຟ້າ (ED) ແມ່ນໃຊ້.ຄວາມຫນາຂອງມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບ 5-30 / um, ແລະມັນສາມາດຜະລິດສາຍໄຟທີ່ດີເລີດຫຼາຍ.ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແຄບ, ບໍ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແລະ electroplating ແຜ່ນເຕັມ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຫຼາຍກວ່າສິບສາຍການຜະລິດ ED ໃນໂລກ.
④ ເທັກໂນໂລຍີການເປີດຮັບແສງຂະໜານ
ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຮັບແສງແບບຂະໜານ.ນັບຕັ້ງແຕ່ການສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງຂະຫນານສາມາດເອົາຊະນະອິດທິພົນຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກຄີຫຼັງ oblique ຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ "ຈຸດ", ສາຍໄຟອັນດີງາມທີ່ມີຂະຫນາດຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນແລະຂອບລຽບສາມາດໄດ້ຮັບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນການສໍາຜັດຂະຫນານແມ່ນລາຄາແພງ, ການລົງທຶນແມ່ນສູງ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດສູງ.
⑤ເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ
ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດ.ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການກວດສອບການຜະລິດສາຍໄຟອັນດີງາມ, ແລະໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ, ນໍາໃຊ້ແລະພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.
ເວທີສົນທະນາອີເລັກໂທຣນິກ EDA365
ເຕັກໂນໂລຊີ microporous
ຮູທີ່ມີປະໂຫຍດຂອງກະດານພິມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງ microporous ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ microporous ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຈາະແບບດັ້ງເດີມແລະເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອຜະລິດຮູນ້ອຍໆມີຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງກະດານພິມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສຸມໃສ່ການປັບປຸງສາຍໄຟແລະແຜ່ນ.ເຖິງແມ່ນວ່າບັນລຸໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຄວາມສາມາດຂອງຕົນແມ່ນຈໍາກັດ.ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຕື່ມອີກ (ເຊັ່ນ: ສາຍໄຟຫນ້ອຍກວ່າ 0.08mm), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ., ສະນັ້ນຫັນໄປໃຊ້ micropores ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຄື່ອງເຈາະຄວບຄຸມຕົວເລກແລະເຕັກໂນໂລຢີເຈາະຈຸນລະພາກໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ແລະດັ່ງນັ້ນເຕັກໂນໂລຢີຂອງຂຸມຈຸນລະພາກໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.ນີ້ແມ່ນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ PCB ໃນປະຈຸບັນ.
ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຊີການກອບເປັນຈໍານວນຮູຈຸນລະພາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະຫົວຈຸນລະພາກທີ່ດີເລີດ, ແລະຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ laser ແມ່ນຍັງ inferior ກັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງເຈາະ CNC ຈາກທັດສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບຂຸມ. .
①ເຄື່ອງເຈາະ CNC
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ໄດ້ມີຄວາມກ້າວຫນ້າແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃຫມ່.ແລະປະກອບເປັນການຜະລິດໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ມີລັກສະນະເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ.
ປະສິດທິພາບຂອງການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ (ຫນ້ອຍກວ່າ 0.50 ມມ) ຂອງເຄື່ອງເຈາະຮູຈຸນລະພາກແມ່ນສູງກວ່າ 1 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ທໍາມະດາ, ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວຫມຸນແມ່ນ 11-15r / ນາທີ;ມັນສາມາດເຈາະຮູຈຸນລະພາກ 0.1-0.2 ມມ, ໂດຍໃຊ້ເນື້ອໃນ cobalt ຂ້ອນຂ້າງສູງ.ເຄື່ອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດເຈາະໄດ້ສາມແຜ່ນ (1.6 ມມ / ຕັນ) ວາງຊ້ອນກັນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງກັນແລະກັນ.ເມື່ອຫົວເຈາະແຕກ, ມັນສາມາດຢຸດອັດຕະໂນມັດແລະລາຍງານຕໍາແຫນ່ງ, ອັດຕະໂນມັດປ່ຽນແຜ່ນເຈາະແລະກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ຫ້ອງສະຫມຸດເຄື່ອງມືສາມາດຖືຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນ), ແລະສາມາດຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຄົງທີ່ລະຫວ່າງປາຍເຈາະແລະຝາປິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ແລະຄວາມເລິກເຈາະໄດ້, ສະນັ້ນຂຸມຕາບອດສາມາດໄດ້ຮັບການເຈາະ, ມັນຈະບໍ່ທໍາລາຍ countertop ໄດ້.ຊັ້ນເທິງຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ຮັບຮອງເອົາ cushion ອາກາດແລະປະເພດ levitation ສະນະແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄວ, ເບົາແລະຊັດເຈນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການ scratching ຕາຕະລາງ.
ເຄື່ອງເຈາະດັ່ງກ່າວມີຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ, ເຊັ່ນ Mega 4600 ຈາກ Prurite ໃນອິຕາລີ, ຊຸດ Excellon 2000 ໃນສະຫະລັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນຮຸ່ນໃຫມ່ຈາກສະວິດເຊີແລນແລະເຢຍລະມັນ.
②ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ
ແທ້ຈິງແລ້ວມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງກັບເຄື່ອງເຈາະ CNC ແບບດັ້ງເດີມແລະເຄື່ອງເຈາະເພື່ອເຈາະຮູນ້ອຍໆ.ມັນໄດ້ຂັດຂວາງຄວາມຄືບຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂອງຮູຈຸນລະພາກ, ດັ່ງນັ້ນການ ablation laser ໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ, ນັ້ນແມ່ນ, ການສ້າງຮູຂອງຮອນ, ເຊິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.ຄຽງຄູ່ກັບມົນລະພິດ ablation ອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນກະດານ multilayer), ຊີວິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ການເຮັດຊ້ໍາກັນຂອງຮູ corrosion, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການສົ່ງເສີມແລະການນໍາໃຊ້ຮູຈຸນລະພາກໃນການຜະລິດກະດານພິມໄດ້ຖືກຈໍາກັດ. .ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລ້າງເລເຊີຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນແຜ່ນ microporous ບາງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ MCM-L (HDI), ເຊັ່ນ: ການແກະສະຫລັກຂອງແຜ່ນ polyester ແລະການວາງໂລຫະໃນ MCMs.(ເທກໂນໂລຍີ Sputtering) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງປະສົມປະສານ.
ການສ້າງທາງຝັງຢູ່ໃນກະດານ multilayer ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງດ້ວຍການຝັງແລະຕາບອດຜ່ານໂຄງສ້າງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ແລະເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາ.ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການເຈາະ laser ໃນກະດານວົງຈອນ mount ຫນ້າດິນບໍ່ສາມາດເປັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດ.ແຕ່ມັນຍັງມີສະຖານທີ່ຢູ່ໃນພາກສະຫນາມທີ່ແນ່ນອນ.
③ເຕັກໂນໂລຊີຝັງ, ຕາບອດ, ແລະຜ່ານຂຸມ
ເທກໂນໂລຍີການຜະສົມຜະສານແບບຝັງ, ຕາບອດ, ແລະຜ່ານຂຸມແມ່ນຍັງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວົງຈອນພິມ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂຸມຝັງສົບແລະຕາບອດແມ່ນຮູນ້ອຍໆ.ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມຈໍານວນສາຍໄຟໃນກະດານ, ຂຸມຝັງແລະຕາບອດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍຊັ້ນໃນ "ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ", ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂຸມທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນທີ່ໂດດດ່ຽວຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຈໍານວນຂອງສາຍໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນກະດານ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ກະດານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີການປະສົມປະສານຂອງຝັງ, ຕາບອດ, ແລະຮູຜ່ານມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຫນ້ອຍ 3 ເທົ່າກ່ວາໂຄງສ້າງກະດານເຕັມຜ່ານຮູແບບທໍາມະດາພາຍໃຕ້ຂະຫນາດແລະຈໍານວນຊັ້ນດຽວກັນ.ຖ້າຝັງ, ຕາບອດ, ຂະຫນາດຂອງກະດານພິມລວມກັບຜ່ານຮູຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືຈໍານວນຂອງຊັ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກະດານພິມທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີການຝັງແລະຕາບອດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນແຜ່ນພິມທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນຄອມພິວເຕີຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການສື່ສານ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ໃນດ້ານພົນລະເຮືອນແລະອຸດສາຫະກໍາ.ມັນຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນບາງກະດານບາງໆ, ເຊັ່ນ: PCMCIA, Smard, ບັດ IC ແລະກະດານຫົກຊັ້ນບາງໆອື່ນໆ.
ແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງຂຸມຝັງແລະຕາບອດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍວິທີການຜະລິດ "ກະດານຍ່ອຍ", ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຕ້ອງສໍາເລັດດ້ວຍການກົດ, ການເຈາະ, ແລະແຜ່ນຂຸມຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.