ມີຫຼາຍພື້ນທີ່ຢູ່ໃນການອອກແບບ PCBບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໃນທີ່ນີ້, ມັນຖືກຈັດປະເພດຊົ່ວຄາວເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ, ອີກປະເພດຫນຶ່ງແມ່ນໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ.
ໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ
1.Spacing ລະຫວ່າງສາຍ
ເທົ່າທີ່ຄວາມສາມາດປຸງແຕ່ງຂອງກະແສຫຼັກຜູ້ຜະລິດ PCBເປັນຫ່ວງ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງສາຍຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4mil. ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍໄຟຕໍາ່ສຸດແມ່ນຍັງເປັນໄລຍະຈາກສາຍໄປຫາສາຍໄຟແລະສາຍໄປຫາແຜ່ນ. ຈາກທັດສະນະຂອງການຜະລິດ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ດີກວ່າຖ້າເປັນໄປໄດ້, ແລະ 10mil ແມ່ນທົ່ວໄປ.
2.Pad aperture ແລະ pad width
ໃນແງ່ຂອງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ຕົ້ນຕໍ, ຮູຮັບແສງຂອງ pad ຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm ຖ້າມັນຖືກເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ, ແລະ 4mil ຖ້າມັນຖືກເຈາະດ້ວຍເລເຊີ. ຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຕາມແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.05mm, ຄວາມກວ້າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ pad ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.2mm.
3.Spacing ລະຫວ່າງ pad
ເທົ່າທີ່ຄວາມອາດສາມາດການປຸງແຕ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ຕົ້ນຕໍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm.
4.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທອງແດງແລະຂອບແຜ່ນ
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫນັງທອງແດງຄິດຄ່າທໍານຽມແລະຂອບຂອງກະດານ PCBຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.3mm. ຢູ່ໜ້າ Design-Rules-Board outline, ຕັ້ງກົດໄລຍະຫ່າງສຳລັບລາຍການນີ້.
ຖ້າພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທອງແດງຖືກວາງໄວ້, ປົກກະຕິແລ້ວມີໄລຍະຫ່າງຂອງການຫົດຕົວລະຫວ່າງແຜ່ນແລະຂອບ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກໍານົດເປັນ 20mil. ໃນອຸດສາຫະກໍາການອອກແບບແລະການຜະລິດ PCB, ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາກົນຈັກຂອງແຜ່ນວົງຈອນສໍາເລັດຮູບ, ຫຼືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິວຫນັງທອງແດງເປີດເຜີຍຢູ່ໃນຂອບຂອງຄະນະດັ່ງກ່າວອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຂບມ້ວນຫຼືວົງຈອນໄຟຟ້າສັ້ນ, ວິສະວະກອນມັກຈະແຜ່ກະຈາຍ. ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທ່ອນທອງແດງທຽບກັບຂອບຂອງຄະນະໄດ້ shrinkage 20mil, ແທນທີ່ຈະກ່ວາຜິວຫນັງທອງແດງໄດ້ຖືກແຜ່ຂະຫຍາຍໄປແຂບຂອງຄະນະໄດ້.
ການຫຍໍ້ໜ້າທອງແດງນີ້ສາມາດຖືກຈັດການໄດ້ຫຼາຍວິທີເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຊັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ຕາມຂອບຂອງແຜ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທອງແດງແລະ Keepout. ວິທີການງ່າຍດາຍແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຢູ່ທີ່ນີ້, ນັ້ນແມ່ນ, ໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບວັດຖຸວາງທອງແດງ. ຕົວຢ່າງ, ໄລຍະຫ່າງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງກະດານທັງຫມົດແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ 10mil, ແລະການວາງທອງແດງແມ່ນກໍານົດໄວ້ 20mil, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການຫົດຕົວ 20mil ພາຍໃນຂອບຂອງກະດານແລະກໍາຈັດທອງແດງທີ່ຕາຍແລ້ວໃນອຸປະກອນ.
ໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າ
1. ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວອັກສອນ, ຄວາມສູງ ແລະໄລຍະຫ່າງ
ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນການປະມວນຜົນຂອງຮູບເງົາຂໍ້ຄວາມ, ແຕ່ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍຂອງຕົວອັກສອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.22mm (8.66mil) ໃນ D-CODE ຄວນຈະເປັນ bold ເປັນ 0.22mm, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍຂອງ. ຕົວອັກສອນ L = 0.22mm (8.66mil).
ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວອັກສອນທັງຫມົດແມ່ນ W = 1.0mm, ຄວາມສູງຂອງຕົວອັກສອນທັງຫມົດແມ່ນ H = 1.2mm, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕົວອັກສອນແມ່ນ D = 0.2mm. ເມື່ອຂໍ້ຄວາມມີໜ້ອຍກວ່າມາດຕະຖານຂ້າງເທິງ, ການປະມວນຜົນການພິມຈະຖືກມົວ.
2.Spacing ລະຫວ່າງ Vias
ໄລຍະຫ່າງຜ່ານຮູ (VIA) ຫາຂຸມ (ຂອບຫາຂອບ) ຄວນມີຫຼາຍກວ່າ 8mil.
3.ໄລຍະຫ່າງຈາກການພິມຫນ້າຈໍກັບ pad
ການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ກວມເອົາແຜ່ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າການພິມຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນ solder, ການພິມຫນ້າຈໍຈະບໍ່ຢູ່ໃນກົ່ວໃນເວລາທີ່ກົ່ວເປີດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ. ໂຮງງານຜະລິດກະດານທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງ 8mil ເຊັ່ນດຽວກັນ. ຖ້າກະດານ PCB ຖືກຈໍາກັດໃນພື້ນທີ່, ໄລຍະຫ່າງ 4mil ແມ່ນເກືອບຍອມຮັບໄດ້. ຖ້າການພິມຫນ້າຈໍຖືກວາງທັບໂດຍບັງເອີນຢູ່ເທິງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຈະກໍາຈັດການພິມຫນ້າຈໍໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນ pad ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນກົ່ວໃນແຜ່ນ.
ແນ່ນອນ, ມັນເປັນວິທີການແຕ່ລະກໍລະນີໃນເວລາອອກແບບ. ບາງຄັ້ງການພິມຫນ້າຈໍຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍເຈດຕະນາຢູ່ໃກ້ກັບ pads, ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ທັງສອງ pads ໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນ, ການພິມຫນ້າຈໍຢູ່ເຄິ່ງກາງສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ solder ວົງຈອນສັ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຊຶ່ງເປັນກໍລະນີອື່ນ.
4.Mechanical 3D ຄວາມສູງແລະໄລຍະຫ່າງອອກຕາມລວງນອນ
ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນPCB, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າທິດທາງແນວນອນແລະຄວາມສູງຂອງຊ່ອງຈະຂັດແຍ້ງກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການອອກແບບ, ພວກເຮົາຄວນຈະພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງອົງປະກອບ, ລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ PCB ແລະແກະຜະລິດຕະພັນ, ແລະໂຄງສ້າງທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່, ແລະສະຫງວນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປອດໄພສໍາລັບແຕ່ລະຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຂໍ້ຂັດແຍ່ງໃນຊ່ອງ.
