ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ສັບສົນຂອງການຜະລິດ PCB, ໃນການວາງແຜນແລະການກໍ່ສ້າງການຜະລິດອັດສະລິຍະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຂະບວນການແລະການຄຸ້ມຄອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດ, ຂໍ້ມູນແລະຮູບແບບອັດສະລິຍະ.

ການຈັດປະເພດຂະບວນການ
ອີງຕາມຈໍານວນຂອງຊັ້ນ PCB, ມັນແບ່ງອອກເປັນກະດານດຽວ, ສອງດ້ານ, ແລະຫຼາຍຊັ້ນ. ຂະບວນການສາມຄະນະແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.

ບໍ່ມີຂະບວນການຊັ້ນໃນສໍາລັບແຜງດ້ານດຽວແລະສອງດ້ານ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການຕັດ - ເຈາະ - ຂະບວນການຕໍ່ມາ.
ກະດານຫຼາຍຊັ້ນຈະມີຂະບວນການພາຍໃນ

1) ການໄຫຼຂອງຂະບວນການກະດານດຽວ
ການຕັດແລະຂອບ → ການເຈາະ → ກາຟິກຊັ້ນນອກ → (ແຜ່ນຄໍາເຕັມກະດານ) → etching → ການກວດສອບ → ຜ້າອັດດັງ solder ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ → (ການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ) →ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ → ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງ → ການທົດສອບ → ການກວດສອບ

2) ຂະບວນການໄຫຼຂອງກະດານສີດກົ່ວສອງດ້ານ
ການຕັດແຂບ grinding →ເຈາະ → ຫນາທອງແດງຫນັກ → ຮູບພາບຊັ້ນນອກ → ແຜ່ນກົ່ວ, etching tin removal → ການເຈາະຮອງ → ການກວດສອບ → ຫນ້າກາກການພິມຫນ້າຈໍ solder → plug-plated ທອງ → ລະດັບອາກາດຮ້ອນ → ລັກສະນະຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ → ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງ → ການທົດສອບ → ການທົດສອບ

3) ຂະບວນການເຄືອບ nickel-gold ສອງດ້ານ
ການຕັດແຂບ grinding →ເຈາະ → ຫນາທອງແດງຫນັກ → ຮູບພາບຊັ້ນນອກ → ແຜ່ນ nickel, ການໂຍກຍ້າຍຄໍາແລະ etching → ການເຈາະຮອງ → ການກວດສອບ → ຫນ້າກາກການພິມຫນ້າຈໍ solder → ລັກສະນະການພິມຫນ້າຈໍ → ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງ → ການທົດສອບ → ການກວດສອບ

4) ການໄຫຼຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ
ການຕັດແລະການຂັດ → ການເຈາະຂຸມຕໍາແຫນ່ງ → ຊັ້ນໃນຮູບພາບ → ຊັ້ນໃນ etching → ການກວດສອບ → blackening → lamination →ການເຈາະ → ຫນາທອງແດງຫນັກ → ແຜ່ນກາຟິກຊັ້ນນອກ → ແຜ່ນກົ່ວ, ການຖອດກົ່ວ etching → ການເຈາະຮອງ → ການກວດກາ → Silk screen solder mask → Gold - plug plated → ການ​ປັບ​ລະ​ດັບ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​→​ຕົວ​ອັກ​ສອນ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຜ້າ​ໄຫມ​→​ຮູບ​ຮ່າງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​→​ການ​ທົດ​ສອບ​→​ການ​ກວດ​ສອບ

5) ຂະບວນການໄຫຼຂອງ nickel ແລະແຜ່ນທອງຢູ່ໃນກະດານ multilayer
ການຕັດແລະການຂັດ → ການເຈາະຂຸມຕໍາແຫນ່ງ → ຮູບພາບຊັ້ນໃນ → ຊັ້ນໃນ etching → ການກວດສອບ → blackening → lamination →ການເຈາະ → ຫນາທອງແດງຫນັກ → ຮູບພາບຊັ້ນນອກ → ແຜ່ນທອງ, ການໂຍກຍ້າຍຮູບເງົາແລະ etching →ການເຈາະຮອງ → ການກວດສອບ → ຫນ້າກາກ solder ພິມຫນ້າຈໍ → ລັກສະນະການພິມຫນ້າຈໍ → ການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ → ການທົດສອບ → ການກວດສອບ

6) ຂະບວນການໄຫຼຂອງຫຼາຍຊັ້ນ immersion ແຜ່ນ nickel ຄໍາ
ການຕັດແລະການຂັດ → ການເຈາະຂຸມຕໍາແຫນ່ງ → ຊັ້ນໃນຮູບພາບ → ຊັ້ນໃນ etching → ການກວດສອບ → blackening → lamination →ການເຈາະ → ຫນາທອງແດງຫນັກ → ແຜ່ນກາຟິກຊັ້ນນອກ → ແຜ່ນກົ່ວ, ການຖອດກົ່ວ etching → ການເຈາະຮອງ → ການກວດກາ → Silk screen solder mask → ສານເຄມີ Immersion Nickel Gold → Silk screen ລັກສະນະ → ການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ → ການທົດສອບ → ການກວດສອບ

ການຜະລິດຊັ້ນໃນ (ການຖ່າຍທອດຮູບພາບ)

ຊັ້ນໃນ: ກະດານຕັດ, ຊັ້ນໃນກ່ອນການປຸງແຕ່ງ, laminate, exposure, ການເຊື່ອມຕໍ່ DES
ການຕັດໄມ້ (Board Cut)

1) ກະດານຕັດ

ຈຸດປະສົງ: ຕັດວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍ MI ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາສັ່ງ (ຕັດວັດສະດຸ substrate ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການວາງແຜນຂອງການອອກແບບກ່ອນການຜະລິດ)

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ: ແຜ່ນຮອງ, ໃບມີດ

substrate ແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງແລະ laminate insulating. ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ H / H, 1OZ / 1OZ, 2OZ / 2OZ, ແລະອື່ນໆ.

ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ:

ກ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຂອງຂອບກະດານ barry ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ, ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແຂບຈະໄດ້ຮັບການຂັດແລະມົນ.
ຂ. ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວ, ແຜ່ນຕັດແມ່ນຖືກອົບກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຂະບວນການ
ຄ. ການຕັດຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຫຼັກການຂອງທິດທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ
Edging / ຮອບ: ການຂັດກົນຈັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ປະໄວ້ໂດຍມຸມຂວາຂອງສີ່ດ້ານຂອງກະດານໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນ / ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງກະດານໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ແຜ່ນ Baking: ເອົາອາຍນ້ໍາແລະການລະເຫີຍຂອງອິນຊີໂດຍການອົບ, ປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ, ແລະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງແຜ່ນ.
ຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​:
ວັດສະດຸແຜ່ນ: ຂະຫນາດກະດານ, ຄວາມຫນາ, ປະເພດແຜ່ນ, ຄວາມຫນາທອງແດງ
ການດໍາເນີນງານ: ເວລາອົບ / ອຸນຫະພູມ, ຄວາມສູງ stacking
(2) ການຜະລິດຊັ້ນໃນຫຼັງຈາກກະດານຕັດ

ຫນ້າ​ທີ່​ແລະ​ຫຼັກ​ການ​:

ແຜ່ນທອງແດງພາຍໃນ roughened ໂດຍແຜ່ນ grinding ແມ່ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງໂດຍແຜ່ນ grinding ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກ IW ຮູບເງົາແຫ້ງໄດ້ຖືກຕິດ, ມັນຖືກ irradiated ດ້ວຍແສງ UV (ຄີຫຼັງ ultraviolet), ແລະຮູບເງົາແຫ້ງ exposed ກາຍເປັນແຂງ. ມັນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໃນ​ເປັນ​ດ່າງ​ທີ່​ອ່ອນ​ແອ​, ແຕ່​ສາ​ມາດ​ລະ​ລາຍ​ໃນ​ເປັນ​ດ່າງ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​. ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍສາມາດລະລາຍໃນດ່າງອ່ອນໆ, ແລະວົງຈອນພາຍໃນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເພື່ອໂອນກາຟິກກັບຫນ້າດິນທອງແດງ, ນັ້ນແມ່ນ, ການໂອນຮູບພາບ.

ລາຍລະອຽດຜູ້ລິເລີ່ມ photosensitive ໃນການຕໍ່ຕ້ານຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສໍາຜັດໄດ້ດູດ photons ແລະ decomposes ເຂົ້າໄປໃນຮາກຟຣີ. ອະນຸມູນອິດສະລະເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຂອງໂມໂນເມີເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ macromolecular network spatial ທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນ alkali ເຈືອຈາງ. ມັນລະລາຍໃນ alkali ເຈືອຈາງຫຼັງຈາກຕິກິຣິຍາ.

ໃຊ້ທັງສອງມີຄຸນສົມບັດການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການແກ້ໄຂດຽວກັນເພື່ອໂອນຮູບແບບທີ່ອອກແບບມາໃນດ້ານລົບກັບ substrate ເພື່ອສໍາເລັດການໂອນຮູບພາບ).

ຮູບແບບວົງຈອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ 22+/-3 ℃ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ 55+/-10% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຈາກການຜິດປົກກະຕິ. ຝຸ່ນໃນອາກາດແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ສູງ. ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍເພີ່ມຂຶ້ນແລະເສັ້ນນ້ອຍລົງ, ປະລິມານຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 10,000 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ແນະນຳວັດສະດຸ:

ຮູບເງົາແຫ້ງ: ຮູບເງົາແຫ້ງ photoresist ສໍາລັບສັ້ນແມ່ນຮູບເງົາຕ້ານການລະລາຍນ້ໍາ. ຄວາມຫນາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.2mil, 1.5mil ແລະ 2mil. ມັນແບ່ງອອກເປັນສາມຊັ້ນ: ຮູບເງົາປ້ອງກັນ polyester, polyethylene diaphragm ແລະຮູບເງົາ photosensitive. ພາລະບົດບາດຂອງ diaphragm polyethylene ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວແທນ barrier ຮູບເງົາອ່ອນຈາກການຕິດຢູ່ດ້ານຂອງຮູບເງົາປ້ອງກັນ polyethylene ໃນໄລຍະການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງມ້ວນ. ແຜ່ນປ້ອງກັນສາມາດປ້ອງກັນອົກຊີເຈນຈາກການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນອຸປະສັກແລະປະຕິກິລິຍາໂດຍບັງເອີນກັບອະນຸມູນອິດສະລະໃນມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດ photopolymerization. ຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການໂພລີເມີແມ່ນຖືກລ້າງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການແກ້ໄຂ sodium carbonate.

ຮູບເງົາປຽກ: ຟິມປຽກເປັນຮູບເງົາທີ່ມີແສງໄຟທີ່ມີທາດແຫຼວທີ່ມີອົງປະກອບດຽວ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວ, ເມັດສີ, ຟິວເລີ ແລະສານລະລາຍໜ້ອຍໜຶ່ງ. ຄວາມຫນືດຂອງການຜະລິດແມ່ນ 10-15dpa.s, ແລະມັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານ electroplating. , ວິທີການເຄືອບເງົາປຽກປະກອບມີການພິມຫນ້າຈໍແລະການສີດພົ່ນ.

ແນະນຳຂະບວນການ:

ວິ​ທີ​ການ​ຮູບ​ເງົາ​ແຫ້ງ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
Pre-treatment-lamination-exposure-development-etching-film removal
Pretreate

ຈຸດປະສົງ: ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານທອງແດງ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນນໍ້າມັນອອກໄຊ ແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆ, ແລະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າທອງແດງເພື່ອສະດວກໃນຂະບວນການ lamination ຕໍ່ໄປ.

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ: ລໍ້ແປງ

ວິທີການປຸງແຕ່ງກ່ອນ:

(1​) ວິ​ທີ​ການ​ແລະ​ການ​ຂັດ​ຊາຍ​
(2) ວິທີການປິ່ນປົວທາງເຄມີ
(3) ວິທີການ grinding ກົນຈັກ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງວິທີການປິ່ນປົວທາງເຄມີ: ໃຊ້ສານເຄມີເຊັ່ນ SPS ແລະສານອາຊິດອື່ນໆເພື່ອກັດພື້ນຜິວທອງແດງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນແລະ oxides ທີ່ຢູ່ດ້ານທອງແດງ.

ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​:
ໃຊ້ການແກ້ໄຂເປັນດ່າງເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຮອຍນິ້ວມືແລະຝຸ່ນຊີວະພາບອື່ນໆເທິງຫນ້າດິນທອງແດງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອເອົາຊັ້ນ oxide ແລະການເຄືອບປ້ອງກັນເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນທອງແດງເດີມທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທອງແດງຖືກ oxidized, ແລະສຸດທ້າຍປະຕິບັດ micro- ການ​ປິ່ນ​ປົວ etching ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຮູບ​ເງົາ​ແຫ້ງ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່ roughened ດ້ານ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ການ​ຕິດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​.

ຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​:
ກ. ຄວາມໄວການຫມຸນ (2.5-3.2mm/min)
ຂ. Wear scar width (500# needle brush wear scar width: 8-14mm, 800# non-woven fabric wear scar width: 8-16mm), ການທົດສອບໂຮງງານນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງ (80-90 ℃)

ການເຄືອບ

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​: ວາງ​ຮູບ​ເງົາ​ແຫ້ງ​ຕ້ານ​ການ corrosion ເທິງ​ຫນ້າ​ດິນ​ທອງ​ແດງ​ຂອງ substrate ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ກົດ​ຮ້ອນ​.

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ: ຮູບເງົາແຫ້ງ, ປະເພດຮູບພາບການແກ້ໄຂ, ປະເພດຮູບພາບເຄິ່ງນ້ໍາ, ຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອາຊິດອາຊິດອິນຊີ, ເຊິ່ງຈະມີປະຕິກິລິຍາກັບດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເກີດອາຊິດອິນຊີ. ລະລາຍໄປ.

ຫຼັກການ: ມ້ວນຮູບເງົາແຫ້ງ (ຮູບເງົາ): ທໍາອິດປອກເປືອກແຜ່ນປ້ອງກັນ polyethylene ອອກຈາກຮູບເງົາແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງແຜ່ນທົນທານຕໍ່ແຜ່ນທອງແດງພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຕ້ານທານໃນຮູບເງົາແຫ້ງຊັ້ນຈະກາຍເປັນອ່ອນລົງໂດຍ ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຮູບເງົາແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງ roller ກົດຮ້ອນແລະການປະຕິບັດຂອງກາວໃນການຕໍ່ຕ້ານ.

ສາມອົງປະກອບຂອງຮູບເງົາແຫ້ງ reel: ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວລະບົບສາຍສົ່ງ

ຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​:

ກ. ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຖ່າຍ​ຮູບ (1.5+/-0.5m/min), ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ຖ່າຍ​ຮູບ (5+/-1kg/cm2), ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ຖ່າຍ​ຮູບ (110+/——10℃​)​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອອກ (40-60℃​)

ຂ. ການເຄືອບເງົາປຽກ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ, ຄວາມໄວການເຄືອບ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ເວລາກ່ອນອົບ / ອຸນຫະພູມ (5-10 ນາທີສໍາລັບດ້ານທໍາອິດ, 10-20 ນາທີສໍາລັບດ້ານທີສອງ)

​ການ​ສຳ​ຜັດ​ເຊື້ອ

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ເພື່ອ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຮູບ​ພາບ​ໃນ​ຮູບ​ເງົາ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ກັບ substrate photosensitive​.

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ: ຮູບເງົາທີ່ໃຊ້ໃນຊັ້ນໃນຂອງຮູບເງົາແມ່ນຮູບເງົາລົບ, ນັ້ນແມ່ນ, ພາກສ່ວນສົ່ງແສງສະຫວ່າງສີຂາວແມ່ນໂພລີເມີ, ແລະສ່ວນສີດໍາແມ່ນ opaque ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ຮູບເງົາທີ່ໃຊ້ໃນຊັ້ນນອກແມ່ນຮູບເງົາບວກ, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບຮູບເງົາທີ່ໃຊ້ໃນຊັ້ນໃນ.

ຫຼັກການຂອງການສໍາຜັດກັບຮູບເງົາແຫ້ງ: ຕົວລິເລີ່ມ photosensitive ໃນການຕໍ່ຕ້ານຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສໍາຜັດໄດ້ດູດເອົາ photons ແລະ decomposes ເປັນອະນຸມູນອິດສະລະ. ອະນຸມູນອິດສະລະເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຂອງໂມໂນເມີເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ macromolecular ທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນທາດດ່າງເຈືອຈາງ.

ຈຸດຄວບຄຸມ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ພະລັງງານ exposure, exposure light ruler (6-8 grade film cover), ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ.
ພັດທະນາ

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​: ໃຊ້ lye ລ້າງ​ສ່ວນ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ແຫ້ງ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ເຄ​ມີ​.

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ: Na2CO3
ຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການ polymerization ໄດ້ຖືກລ້າງອອກ, ແລະຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ຜ່ານການ polymerization ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ດ້ານຂອງຄະນະກໍາມະເປັນຊັ້ນຕ້ານທານໃນລະຫວ່າງການ etching.

ຫຼັກການພັດທະນາ: ກຸ່ມທີ່ຫ້າວຫັນຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຂອງຟີມແສງໄດ້ປະຕິກິລິຍາກັບສານ alkali ເຈືອຈາງເພື່ອສ້າງສານທີ່ລະລາຍແລະລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນການລະລາຍຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບເງົາແຫ້ງຂອງສ່ວນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍບໍ່ໄດ້ຖືກລະລາຍ.