ຜູ້ອອກແບບອາດຈະອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີຕົວເລກຄີກ (PCB). ຖ້າສາຍໄຟບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນເພີ່ມເຕີມ, ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ມັນ? ການຫຼຸດຊັ້ນເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນບາງລົງບໍ່? ຖ້າມີກະດານວົງຈອນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າບໍ? ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນບາງກໍລະນີ, ການເພີ່ມຊັ້ນຈະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໂຄງສ້າງຂອງກະດານວົງຈອນ
ກະດານວົງຈອນມີສອງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ໂຄງສ້າງຫຼັກແລະໂຄງສ້າງ foil.

ໃນໂຄງສ້າງຫຼັກ, ທຸກຊັ້ນ conductive ໃນກະດານວົງຈອນແມ່ນເຄືອບໃສ່ວັດສະດຸຫຼັກ; ໃນໂຄງສ້າງຂອງ foil-clad, ພຽງແຕ່ຊັ້ນ conductive ພາຍໃນຂອງກະດານວົງຈອນໄດ້ຖືກເຄືອບຢູ່ໃນວັດສະດຸຫຼັກ, ແລະຊັ້ນ conductive ພາຍນອກແມ່ນແຜ່ນ dielectric ແຜ່ນ foil. ຊັ້ນການນໍາທັງຫມົດແມ່ນຜູກມັດຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານ dielectric ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ lamination multilayer.

ວັດສະດຸນິວເຄລຍແມ່ນກະດານ foil-clad ສອງດ້ານໃນໂຮງງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະແກນມີສອງດ້ານ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ conductive ຂອງ PCB ແມ່ນຕົວເລກຄູ່. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ໃຊ້ foil ໃນດ້ານຫນຶ່ງແລະໂຄງສ້າງຫຼັກສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອ? ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PCB ແລະລະດັບບິດຂອງ PCB.

ປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກະດານວົງຈອນທີ່ມີຕົວເລກຄູ່
ເນື່ອງຈາກການຂາດຊັ້ນຂອງ dielectric ແລະ foil, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບ PCBs ເລກຄີກແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງ PCBs ຈໍານວນຄູ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ PCBs ຊັ້ນຄີກແມ່ນສູງກວ່າ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຊັ້ນໃນແມ່ນຄືກັນ; ແຕ່ໂຄງສ້າງຂອງ foil / core ແນ່ນອນຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຊັ້ນນອກ.

PCBs ຊັ້ນເລກຄີກຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂະບວນການຜູກມັດຊັ້ນຫຼັກ laminated ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການໂຄງສ້າງຫຼັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຄງສ້າງນິວເຄຼຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງໂຮງງານທີ່ເພີ່ມ foil ໃນໂຄງສ້າງນິວເຄຼຍຈະຫຼຸດລົງ. ກ່ອນທີ່ຈະ lamination ແລະການຜູກມັດ, ແກນນອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດແລະຄວາມຜິດພາດ etching ໃນຊັ້ນນອກ.

ໂຄງສ້າງການດຸ່ນດ່ຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງ
ເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ອອກແບບ PCB ທີ່ມີຈໍານວນຊັ້ນຄີກແມ່ນວ່າຈໍານວນຄີກຂອງແຜ່ນວົງຈອນຊັ້ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະງໍ. ເມື່ອ PCB ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມວົງຈອນ multilayer, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ lamination ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກແລະໂຄງສ້າງຂອງ foil-clad ຈະເຮັດໃຫ້ PCB ງໍໃນເວລາທີ່ມັນເຢັນ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກະດານວົງຈອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງ PCB ປະສົມທີ່ມີສອງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ກຸນແຈເພື່ອກໍາຈັດການບິດບ້ຽວຂອງກະດານວົງຈອນແມ່ນການຮັບຮອງເອົາ stack ທີ່ສົມດູນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າ PCB ທີ່ມີລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງການງໍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຈະຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນພິເສດແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາແມ່ນຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງອົງປະກອບແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບເສຍຫາຍ.

ໃຊ້ PCB ເລກຄູ່
ເມື່ອ PCB ຕົວເລກຄີກປາກົດຢູ່ໃນການອອກແບບ, ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການວາງ stacking ທີ່ສົມດູນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ PCB, ແລະຫຼີກເວັ້ນການບິດ PCB. ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈັດລຽງຕາມລໍາດັບຕາມຄວາມມັກ.

ຊັ້ນສັນຍານແລະນໍາໃຊ້ມັນ. ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຖ້າຫາກວ່າຊັ້ນພະລັງງານຂອງ PCB ອອກແບບແມ່ນແມ້ກະທັ້ງແລະຊັ້ນສັນຍານແມ່ນຄີກ. ຊັ້ນທີ່ເພີ່ມບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ PCB.

ເພີ່ມຊັ້ນພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ. ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຖ້າຫາກວ່າຊັ້ນພະລັງງານຂອງ PCB ອອກແບບແມ່ນຄີກແລະຊັ້ນສັນຍານແມ່ນແມ້ກະທັ້ງ. ວິ​ທີ​ການ​ງ່າຍ​ດາຍ​ແມ່ນ​ການ​ເພີ່ມ​ຊັ້ນ​ໃນ​ເຄິ່ງ​ກາງ​ຂອງ stack ໄດ້​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອື່ນໆ​. ຫນ້າທໍາອິດ, ເສັ້ນທາງສາຍໃນ PCB ຊັ້ນເລກຄີກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄັດລອກຊັ້ນຫນ້າດິນຢູ່ກາງ, ແລະຫມາຍຊັ້ນທີ່ຍັງເຫຼືອ. ນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບລັກສະນະໄຟຟ້າຂອງຊັ້ນຫນາຂອງ foil.

ເພີ່ມຊັ້ນສັນຍານຫວ່າງເປົ່າຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງຂອງ stack PCB. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ stacking ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ PCB. ທໍາອິດ, ປະຕິບັດຕາມຊັ້ນເລກຄີກເພື່ອເສັ້ນທາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຊັ້ນສັນຍານຫວ່າງເປົ່າ, ແລະຫມາຍຊັ້ນທີ່ຍັງເຫຼືອ. ໃຊ້ໃນວົງຈອນໄມໂຄເວຟແລະສື່ປະສົມ (ຄ່າຄົງທີ່ dielectric ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ວົງຈອນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ PCB laminated ດຸ່ນດ່ຽງ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະງໍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.