1. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ໃຊ້ flux ເທິງ pad ແລະປິ່ນປົວມັນດ້ວຍທາດເຫຼັກ soldering ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pad ຈາກການເປັນ tinned ບໍ່ດີຫຼື oxidized, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ soldering. ໂດຍທົ່ວໄປ, chip ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.

2. ໃຊ້ tweezers ເພື່ອວາງຊິບ PQFP ໃສ່ກະດານ PCB ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ pins ເສຍຫາຍ. ຈັດວາງມັນກັບແຜ່ນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິບຖືກຈັດໃສ່ໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ປັບອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ soldering ຫຼາຍກວ່າ 300 ອົງສາເຊນຊຽດ, ຈຸ່ມປາຍຂອງເຫລໍກ solder ດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ solder, ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອກົດລົງໃສ່ຊິບທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະເພີ່ມ flux ຈໍານວນເລັກນ້ອຍກັບສອງເສັ້ນຂວາງ. pins, ຍັງກົດລົງໃສ່ຊິບແລະ solder ສອງ pins ຕັ້ງຂວາງເພື່ອໃຫ້ chip ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມແລະບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ຫຼັງຈາກ soldering ມຸມກົງກັນຂ້າມ, ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຂອງ chip ສໍາລັບການສອດຄ່ອງ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ມັນສາມາດຖືກປັບຫຼືເອົາອອກແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່ໃນກະດານ PCB.

3. ເມື່ອເລີ່ມ solder pins ທັງໝົດແລ້ວ, ໃຫ້ຕື່ມ solder ໃສ່ປາຍຂອງທາດເຫຼັກ soldering ແລະເຄືອບ pins ທັງຫມົດດ້ວຍ flux ເພື່ອຮັກສາ pins ມີຄວາມຊຸ່ມ. ແຕະປາຍຂອງເຫລໍກ soldering ໄປຫາປາຍຂອງແຕ່ລະ pin ໃນ chip ຈົນກ່ວາທ່ານຈະເຫັນ solder ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ pin ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮັກສາປາຍຂອງທາດເຫຼັກ soldering ຂະຫນານກັບ pin ໄດ້ຖືກ soldered ເພື່ອປ້ອງກັນການຊ້ອນກັນເນື່ອງຈາກການ soldering ຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ຫຼັງຈາກ soldering pins ທັງຫມົດ, ແຊ່ pins ທັງຫມົດດ້ວຍ flux ເພື່ອອະນາໄມ solder ໄດ້. ເຊັດອອກ solder ເກີນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລົບລ້າງການສັ້ນແລະ overlaps. ສຸດທ້າຍ, ໃຊ້ tweezers ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີການ soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບສໍາເລັດແລ້ວ, ເອົາ flux ອອກຈາກກະດານວົງຈອນ. ຈຸ່ມແປງແປງທີ່ມີຂົນແຂງໃນເຫຼົ້າແລະເຊັດມັນຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມທິດທາງຂອງ pins ຈົນກ່ວາ flux ຫາຍໄປ.

5. ອົງປະກອບ SMD resistor-capacitor ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະ solder. ທໍາອິດທ່ານສາມາດເອົາກົ່ວໃສ່ແຜ່ນ solder, ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຫນຶ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງອົງປະກອບ, ໃຊ້ tweezers ເພື່ອ clamp ອົງປະກອບ, ແລະຫຼັງຈາກ soldering ສົ້ນຫນຶ່ງ, ກວດເບິ່ງວ່າມັນໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ຖ້າມັນສອດຄ່ອງ, ເຊື່ອມປາຍອື່ນໆ.

ໃນດ້ານການຈັດວາງ, ເມື່ອຂະຫນາດຂອງແຜ່ນວົງຈອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຈະຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ສາຍພິມຈະຍາວກວ່າ, impedance ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດຕ້ານສຽງຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ; ຖ້າມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະຄວບຄຸມໄດ້ຍາກ, ແລະສາຍທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຈະປາກົດໄດ້ງ່າຍ. ການແຊກແຊງເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຊັ່ນການແຊກແຊງໄຟຟ້າຈາກກະດານວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບກະດານ PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:

(1) ຫຍໍ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບຄວາມຖີ່ສູງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງ EMI.

(2) ອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫນັກ (ເຊັ່ນ: ຫຼາຍກວ່າ 20g) ຄວນຖືກສ້ອມແຊມດ້ວຍວົງເລັບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມ.

(3) ບັນຫາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະ rework ເນື່ອງຈາກ ΔT ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານອົງປະກອບ. ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຫ່າງຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.

(4) ອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຕາມຂະຫນານເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສວຍງາມ, ແຕ່ຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ. ແຜງວົງຈອນຖືກອອກແບບໃຫ້ເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ 4:3 (ຕາມໃຈມັກ). ຢ່າມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມກວ້າງຂອງສາຍໄຟເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດສາຍ. ເມື່ອແຜງວົງຈອນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນນານ, ແຜ່ນທອງແດງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍແລະຕົກລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ foil ທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ.