ໃນປັດຈຸບັນ, ດ້ວຍການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງໄວວາ, ການພິມ PCB s ໄດ້ຂະຫຍາຍຈາກກະດານຊັ້ນດຽວທີ່ຜ່ານມາໄປສູ່ກະດານສອງຊັ້ນແລະກະດານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງຮູແຜ່ນວົງຈອນຫຼາຍຂື້ນເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູກັບຂຸມກໍ່ນ້ອຍລົງ. ມັນເຂົ້າໃຈວ່າໂຮງງານຜະລິດກະດານປະຈຸບັນໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ epoxy resin ຫຼາຍ. ຄໍານິຍາມຂອງຂະຫນາດຂອງຂຸມແມ່ນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.6 ມມສໍາລັບຮູຂະຫນາດນ້ອຍແລະ 0.3 ມມສໍາລັບ micropores. ມື້ນີ້ຂ້ອຍຈະແນະນໍາວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງຮູຈຸນລະພາກ: ການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ.
ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຂຸມ, ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ໃນຂະບວນການເຈາະກົນຈັກ, ສອງປັດໃຈ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ axial ແລະ torque ຕັດ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂຸມໂດຍກົງຫຼືທາງອ້ອມ. ແຮງບິດແລະແຮງບິດຂອງແກນຈະເພີ່ມຂຶ້ນກັບອາຫານແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຕັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມໄວຂອງການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຂອງເສັ້ນໄຍຕັດຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຮູຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຈະມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນແລະທົດແທນການເຈາະໃນເວລາ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຮູຈຸນລະພາກແມ່ນສູງກວ່າ.
ໃນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນ, ອົງປະກອບສະຖິດ FS ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຂອງ Guangde, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບແບບເຄື່ອນໄຫວ FD ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຂອງການຕັດຕົ້ນຕໍ. ອົງປະກອບແບບເຄື່ອນໄຫວ FD ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຫຼາຍກວ່າອົງປະກອບສະຖິດ FS. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອຮູຮັບແສງຂອງຮູ prefabricated ຫນ້ອຍກວ່າ 0.4mm, ອົງປະກອບສະຖິດ FS ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການເພີ່ມຮູຮັບແສງ, ໃນຂະນະທີ່ແນວໂນ້ມຂອງອົງປະກອບແບບເຄື່ອນໄຫວ FD ຫຼຸດລົງແມ່ນຮາບພຽງ.
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງເຈາະ PCB ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຂະຫນາດຂອງຊ່ອງສຽບ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ radius ຂອງແຜ່ນເຈາະກັບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ຽວກັບຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມກວ້າງຂອງມັດເສັ້ນໄຍທີ່ຕັດໂດຍເຄື່ອງມື, ແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ຊີວິດຂອງເຈາະ 0.3mm ສາມາດເຈາະໄດ້ 3000 ຮູ. ການເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ຂຸມຫນ້ອຍກໍ່ຖືກເຈາະ.
ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກແຍກ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຝາຂຸມ, ຮອຍເປື້ອນ, ແລະຮອຍແຕກ, ທໍາອິດພວກເຮົາສາມາດວາງແຜ່ນຫນາ 2.5 ມມພາຍໃຕ້ຊັ້ນ, ເອົາແຜ່ນທອງແດງໃສ່ແຜ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາແຜ່ນອາລູມິນຽມໃສ່. ແຜ່ນທອງແດງ. ບົດບາດຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນ 1. ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວກະດານຈາກການຂູດ. 2. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ເຄື່ອງເຈາະຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເຈາະ. 3. ຜົນກະທົບ Buffering / ຜົນກະທົບເຈາະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູ deviation. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະ vibration, ການນໍາໃຊ້ carbide ເຈາະ, ແຂງດີ, ແລະຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ.