ກະດານວົງຈອນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການ tinning ທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ SMT. ໂດຍທົ່ວໄປ, tinning ທີ່ບໍ່ດີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ PCB ເປົ່າ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ຝຸ່ນ​, ໂດຍ​ພື້ນ​ຖານ​ແລ້ວ​ຈະ​ບໍ່​ມີ tinning ທີ່​ບໍ່​ດີ​. ອັນທີສອງ, tinning ໃນເວລາທີ່ flux ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ດີ, ອຸນຫະພູມແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ສະແດງອອກຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກົ່ວໄຟຟ້າທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນຫຍັງ? ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຫຼັງຈາກການນໍາສະເຫນີມັນ?
1. ດ້ານກົ່ວຂອງ substrate ຫຼືພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ oxidized ແລະຫນ້າທອງແດງແມ່ນຈືດໆ.
2. ມີ flakes ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງກະດານວົງຈອນໂດຍບໍ່ມີການກົ່ວ, ແລະຊັ້ນ plating ເທິງຫນ້າກະດານມີ impurities ອະນຸພາກ.
3. ການເຄືອບທີ່ມີທ່າແຮງສູງແມ່ນຫຍາບຄາຍ, ມີປະກົດການເຜົາໄຫມ້, ແລະມີ flakes ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງກະດານໂດຍບໍ່ມີກົ່ວ.
4. ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນຕິດຢູ່ດ້ວຍນໍ້າມັນ, ມົນລະພິດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ, ຫຼືມີນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນທີ່ຕົກຄ້າງ.
5. ມີຂອບສົດໃສທີ່ຊັດເຈນຢູ່ແຄມຂອງຂຸມທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາ, ແລະການເຄືອບທີ່ມີທ່າແຮງສູງແມ່ນ rough ແລະໄຟໄຫມ້.
6. ການເຄືອບດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນສໍາເລັດ, ແລະການເຄືອບໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະມີຂອບສົດໃສທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຂອບຂອງຂຸມທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາ.
7. ກະດານ PCB ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມຫຼືເວລາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering, ຫຼື flux ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
8. ມີ impurities ອະນຸພາກຢູ່ໃນແຜ່ນຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ຫຼືອະນຸພາກ grinding ໄດ້ຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານຂອງວົງຈອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດຂອງ substrate ໄດ້.
9. ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາບໍ່ສາມາດຖືກ plated ດ້ວຍກົ່ວ, ແລະດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນມີສີແດງເຂັ້ມຫຼືສີແດງ, ມີການເຄືອບຢ່າງສົມບູນຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງແລະການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີຢູ່ດ້ານອື່ນໆ.