ໃນຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດ PCB, ວິສະວະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCB, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບແລະວິເຄາະບັນຫາ PCB ທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້, ຫວັງວ່າຈະນໍາເອົາການຊ່ວຍເຫຼືອບາງຢ່າງໃຫ້ກັບວຽກງານການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງທຸກໆຄົນ.

ບັນຫາທີ 1: ກະດານ PCB ວົງຈອນສັ້ນ
ບັນຫານີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດທົ່ວໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດານ PCB ບໍ່ເຮັດວຽກໂດຍກົງ, ແລະມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບບັນຫານີ້. ໃຫ້ວິເຄາະຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ສາເຫດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວົງຈອນສັ້ນ PCB ແມ່ນການອອກແບບແຜ່ນ solder ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນ solder ຮອບສາມາດຖືກປ່ຽນເປັນຮູບໄຂ່ເພື່ອເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດເພື່ອປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ.

ການອອກແບບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ PCB ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ກະດານລັດວົງຈອນສັ້ນແລະບໍ່ເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າ pin ຂອງ SOIC ແມ່ນຂະຫນານກັບຄື້ນກົ່ວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດວົງຈອນສັ້ນ. ໃນເວລານີ້, ທິດທາງຂອງສ່ວນສາມາດຖືກດັດແປງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຕັ້ງຂວາງກັບຄື້ນກົ່ວ.

ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນສັ້ນຂອງ PCB, ນັ້ນແມ່ນ, ຕີນໂຄ້ງອັດຕະໂນມັດ plug-in. ຍ້ອນວ່າ IPC ກໍານົດວ່າຄວາມຍາວຂອງ pin ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2mm ແລະມີຄວາມເປັນຫ່ວງວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຕົກລົງໃນເວລາທີ່ມຸມຂອງຂາງໍໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟຟ້າລັດວົງຈອນ, ແລະຮ່ວມກັນ solder ຈະຕ້ອງຫຼາຍກ່ວາ. 2mm ຫ່າງຈາກວົງຈອນ.

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກສາມເຫດຜົນທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຍັງມີເຫດຜົນບາງຢ່າງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນສັ້ນຂອງກະດານ PCB, ເຊັ່ນ: ຂຸມຍ່ອຍໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມເຕົາຂ່ວນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຄວາມບໍ່ທົນທານຂອງກະດານ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫນ້າກາກ solder. , ແລະກະດານມົນລະພິດພື້ນຜິວ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທົ່ວໄປສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ວິສະວະກອນສາມາດປຽບທຽບສາເຫດຂ້າງເທິງກັບການປະກົດຕົວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະກໍາຈັດແລະກວດເບິ່ງຫນຶ່ງຄັ້ງ.

ບັນຫາ 2: ຕິດຕໍ່ພົວພັນຊ້ໍາ ແລະເມັດພືດປະກົດຢູ່ໃນກະດານ PCB
ບັນຫາຂອງສີຊ້ໍາຫຼືຂໍ້ຕໍ່ເມັດຂະຫນາດນ້ອຍໃນ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການປົນເປື້ອນຂອງ solder ແລະ oxides ຫຼາຍເກີນໄປປະສົມຢູ່ໃນກົ່ວ molten, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນຂອງ solder ແມ່ນ brittle ເກີນໄປ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ສັບສົນກັບສີຊ້ໍາທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ solder ທີ່ມີເນື້ອໃນກົ່ວຕ່ໍາ.

ເຫດຜົນອື່ນສໍາລັບບັນຫານີ້ແມ່ນວ່າອົງປະກອບຂອງ solder ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ, ແລະເນື້ອໃນ impurity ແມ່ນສູງເກີນໄປ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມກົ່ວບໍລິສຸດຫຼືປ່ຽນແທນ solder. ແກ້ວສີເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບໃນການກໍ່ສ້າງເສັ້ນໄຍ, ເຊັ່ນການແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນ. ແຕ່ສະຖານະການນີ້ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນການປວດຂໍ້ກະດູກ solder. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າ substrate ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນ preheating ແລະ soldering ອຸນຫະພູມຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ substrate ໄດ້.

ບັນຫາສາມ: ແຜ່ນເຊື່ອມ PCB ກາຍເປັນສີເຫຼືອງທອງ
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, solder ໃນກະດານ PCB ແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າເງິນ, ແຕ່ບາງຄັ້ງຂໍ້ຕໍ່ solder ທອງຈະປາກົດ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບບັນຫານີ້ແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງ furnace ກົ່ວ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຄະນະກໍາມະການທີ່ບໍ່ດີກໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ
ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງ PCB ຕົວມັນເອງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB ເມື່ອມັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ. ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆແມ່ນປັດໃຈທັງຫມົດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດຂອງກະດານຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະຖືກທໍາລາຍ, ຮູບຮ່າງຂອງກະດານຈະງໍ, ຫຼືຮອຍທອງແດງຢູ່ໃນກະດານອາດຈະແຕກ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ການກັດກ່ອນແລະ rust ເທິງຫນ້າໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຮອຍທອງແດງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ, ຂໍ້ຕໍ່ solder, pads ແລະສ່ວນປະກອບນໍາ. ການສະສົມຂອງຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ດ້ານຂອງອົງປະກອບແລະແຜງວົງຈອນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມເຢັນຂອງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ PCB ແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ. ການສັ່ນສະເທືອນ, ການຫຼຸດລົງ, ຕີຫຼືງໍ PCB ຈະ deform ມັນແລະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກປາກົດ, ໃນຂະນະທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງຫຼື overvoltage ຈະເຮັດໃຫ້ PCB ຖືກແຍກຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແກ່ຕົວຢ່າງໄວວາຂອງອົງປະກອບແລະເສັ້ນທາງ.

ບັນຫາຫ້າ: ວົງຈອນເປີດ PCB
ໃນເວລາທີ່ຮອຍແຕກ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ solder ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນ pad ແລະບໍ່ຢູ່ໃນອົງປະກອບນໍາພາ, ວົງຈອນເປີດສາມາດເກີດຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ບໍ່ມີການຍຶດຕິດຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວົງຈອນສັ້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆ. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼື stretching ຂອງຄະນະວົງຈອນ, ການຫຼຸດລົງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼືປັດໄຈການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກອື່ນໆຈະທໍາລາຍຮ່ອງຮອຍຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສານເຄມີຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ solder ຫຼືພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຈະສວມ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກ.

ບັນຫາຫົກ: ອົງປະກອບວ່າງ ຫຼື ວາງຜິດບ່ອນ
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ reflow​, ພາກ​ສ່ວນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ອາດ​ຈະ​ເລື່ອນ​ໄດ້​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ solder molten ແລະ​ໃນ​ທີ່​ສຸດ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ solder ເປົ້າ​ຫມາຍ​. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຍົກຍ້າຍຫຼືການອຽງປະກອບມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼື bounce ຂອງອົງປະກອບໃນແຜ່ນ soldered PCB ເນື່ອງຈາກການສະຫນັບສະຫນູນກະດານວົງຈອນບໍ່ພຽງພໍ, ການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບ reflow, ບັນຫາການວາງ solder, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ບັນຫາເຈັດ: ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ:

ຂໍ້ຕໍ່ຂັດລົບກວນ: ແຜ່ນ solder ເຄື່ອນຍ້າຍກ່ອນທີ່ຈະແຂງເນື່ອງຈາກການລົບກວນຈາກພາຍນອກ. ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ, ແຕ່ເຫດຜົນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສາມາດຖືກແກ້ໄຂໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນໃຫມ່ແລະຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ໄດ້ຖືກລົບກວນຈາກພາຍນອກເມື່ອພວກມັນເຢັນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ: ສະຖານະການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ solder ບໍ່ສາມາດ melted ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວ rough ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ນັບຕັ້ງແຕ່ solder ຫຼາຍເກີນໄປປ້ອງກັນການລະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ປວດຂໍ້ກະດູກ solder ເຢັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອ reheat ຮ່ວມແລະເອົາ solder ເກີນ.

ຂົວ solder: ນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ solder ຂ້າມແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງນໍາກັນ. ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະວົງຈອນສັ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງໄຟໄຫມ້ຫຼືໄຟໄຫມ້ອອກຕາມຮອຍໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປ.

Pad: ປຽກບໍ່ພຽງພໍຂອງຂີ້ກົ່ວຫຼືນໍາ. solder ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ. ແຜ່ນແພທີ່ສູງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ບັນຫາແປດ: ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການກໍານົດການຜະລິດທີ່ບໍ່ເປັນມືອາຊີບສາມາດເຮັດໃຫ້ເຖິງ 64% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງວົງຈອນແລະຈໍານວນຂະບວນການຜະລິດ: ອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ຫນາແຫນ້ນ; ຫຼາຍຊັ້ນວົງຈອນ; ສາຍໄຟລະອຽດ; ອົງປະກອບ soldering ດ້ານ; ພະ​ລັງ​ງານ​ແລະ​ຍົນ​ພື້ນ​ດິນ​.

ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ປະກອບທຸກຫວັງວ່າກະດານ PCB ທີ່ຜະລິດແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແຕ່ມີບັນຫາໃນການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄະນະກໍາມະການ PCB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບັນຫາປົກກະຕິແລະຜົນໄດ້ຮັບປະກອບມີຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: soldering ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການວົງຈອນສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດ, ປວດຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ; misalignment ຂອງຊັ້ນກະດານສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມທີ່ບໍ່ດີ; insulation ທີ່ບໍ່ດີຂອງຮອຍທອງແດງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກແລະຮ່ອງຮອຍມີ arc ລະຫວ່າງສາຍ; ຖ້າຮ່ອງຮອຍທອງແດງຖືກວາງໄວ້ແຫນ້ນເກີນໄປລະຫວ່າງທາງຜ່ານ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນ; ຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍຂອງແຜ່ນວົງຈອນຈະເຮັດໃຫ້ງໍແລະກະດູກຫັກ.