ໃນຂະບວນການອອກແບບ PCB ແລະການຜະລິດ, ວິສະວະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໃນຊ່ວງການຜະລິດໃນ PCB, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ. ບົດຂຽນນີ້ສະຫຼຸບແລະວິເຄາະປັນຫາ PCB ທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້, ຫວັງວ່າຈະຊ່ວຍເຫຼືອບາງວຽກການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງທຸກໆຄົນ.

ປັນຫາທີ 1: ວົງຈອນສັ້ນຂອງ PIBB
ບັນຫານີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດທົ່ວໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດານ PCB ໂດຍກົງບໍ່ໄດ້ຜົນ, ແລະມີເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບບັນຫານີ້. ໃຫ້ວິທີການວິເຄາະຫນຶ່ງໂດຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ສາເຫດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ PCB ສັ້ນແມ່ນການອອກແບບ Pad ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນຮອງທີ່ມີຮອບຮອບສາມາດປ່ຽນເປັນຮູບຊົງເປັນຮູບໄຂ່ເພື່ອເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ.

ການອອກແບບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ PCB ກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄະນະກໍາມະການຂາດວົງຈອນສັ້ນແລະບໍ່ເຮັດວຽກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າເຂັມຂອງ soic ແມ່ນຂະຫນານກັບຄື້ນກົ່ວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດວົງຈອນສັ້ນ. ໃນເວລານີ້, ທິດທາງຂອງພາກສ່ວນສາມາດຖືກດັດແປງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຕັດກັບຄື້ນກົ່ວ.

ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນສັ້ນຂອງ PCB, ນັ້ນແມ່ນຕີນທີ່ສຽບອັດຕະໂນມັດ. ໃນຖານະເປັນ IPC ໄດ້ກໍານົດວ່າຄວາມຍາວຂອງເຂັມແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 2 ມມແລະມີຄວາມເປັນຫ່ວງວ່າ, ມັນຈະເປັນການງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີວົງຈອນສັ້ນເກີນໄປ, ແລະສ່ວນຮ່ວມຂອງ solder ຕ້ອງຢູ່ຫ່າງຈາກວົງຈອນຫຼາຍກ່ວາ 2 ມມ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກສາມເຫດຜົນທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ມັນຍັງມີເຫດຜົນບາງຢ່າງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດານ pcb, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນສາເຫດທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. ວິສະວະກອນສາມາດປຽບທຽບກັບສາເຫດຂ້າງເທິງທີ່ເກີດຂື້ນກັບການປະກົດຕົວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກໍາຈັດແລະກວດສອບແຕ່ລະອັນ.

ປັນຫາທີ 2: ລາຍຊື່ຜູ້ຕິດຕໍ່ທີ່ມືດມົວແລະ Grainy ຈະປາກົດຢູ່ໃນກະດານ PCB
ບັນຫາຂອງສີຊ້ໍາຊ້ໍາຫລືເຂົ້າຫນົມປັງຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃນ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການປົນເປື້ອນແລະຜຸພັງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ປົນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ. ລະວັງຢ່າໃຫ້ສັບສົນກັບສີເຂັ້ມທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ solder ດ້ວຍເນື້ອໃນກົ່ວຕ່ໍາ.

ເຫດຜົນອີກຢ່າງຫນຶ່ງສໍາລັບບັນຫານີ້ແມ່ນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ປ່ຽນແປງ, ແລະເນື້ອໃນທີ່ແຂງແຮງແມ່ນສູງເກີນໄປ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕື່ມກົ່ວທີ່ບໍລິສຸດຫຼືທົດແທນ solder. ແກ້ວທີ່ເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນການກໍ່ສ້າງເສັ້ນໃຍ, ເຊັ່ນ: ການແຍກກັນລະຫວ່າງຊັ້ນ. ແຕ່ສະຖານະການນີ້ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນຂໍ້ຕໍ່ Solder ທີ່ບໍ່ດີ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ຫນ້າອາຍແລະ soldering ຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ substrate.

ປັນຫາທີສາມ: ຂໍ້ກະດູກ SLEER PIBB ກາຍເປັນສີເຫຼືອງ Golden
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຜູ້ຂາຍເຮືອໃນ PIMB Board ແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ, ແຕ່ບາງຄັ້ງຄາວທີ່ມີກະບອກ SLOWER SLUAD. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຕົາກົ່ວ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຄະນະທີ່ບໍ່ດີກໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ
ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງ PCB ເອງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB ເມື່ອມັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ. ອຸນຫະພູມທີ່ສຸດຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ມີການເຫນັງຕີງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແລະສະພາບການອື່ນໆແມ່ນປັດໃຈທັງຫມົດທີ່ເຮັດໃຫ້ກະດານຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຂູດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຄະນະ. ເພາະສະນັ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ Solder ຈະຖືກທໍາລາຍ, ຮູບຮ່າງຂອງກະດານຈະໂຄ້ງ, ຫຼືຮ່ອງຮອຍທອງແດງຢູ່ເທິງກະດານອາດຈະແຕກ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຊຸ່ມໃນອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງ, ການກັດກ່ອນ. ການສະສົມຂອງຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນປະກອບແລະກະດານວົງຈອນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນປະກອບທາງອາກາດແລະຄວາມເຢັນຂອງສ່ວນປະກອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ PCB ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງປະສິດທິພາບ. ການສັ່ນສະເທືອນ, ການລົງທືນ, ຕີຫລືໂຄ້ງ PCB ຈະສະແດງອອກ, ໃນຂະນະທີ່ປະຈຸບັນຫຼື overvoltage ຈະຖືກທໍາລາຍຫຼືເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງຂອງສ່ວນປະກອບແລະເສັ້ນທາງ.

ປັນຫາຫ້າ: PCB Open Circuit
ໃນເວລາທີ່ຮ່ອງຮອຍແຕກ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ solder ແມ່ນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນ pad ແລະບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນປະກອບ, ວົງຈອນເປີດສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ບໍ່ມີການຕິດຫນຽວຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບແລະ PCB. ຄືກັນກັບວົງຈອນສັ້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫລືການເຊື່ອມໂລຫະແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆ. ການສັ່ນສະເທືອນຫລືການຍືດກະດານວົງຈອນ, ລົງໃນປະຈຸບັນຫຼືປັດໃຈທີ່ຜິດປົກກະຕິດ້ານກົນຈັກອື່ນໆຈະທໍາລາຍຮ່ອງຮອຍຫຼືຂໍ້ຕໍ່ SLEER. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສານເຄມີຫຼືຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຜູ້ຂາຍຫລືໂລຫະທີ່ຈະໃສ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນ.

ປັນຫາຫົກ: ສ່ວນປະກອບທີ່ວ່າງຫລືຜິດພາດຫລືຜິດພາດ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ລະລາຍ, ສ່ວນນ້ອຍໆອາດຈະລອຍຢູ່ເທິງ Solder Molten ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ Solder ເປົ້າຫມາຍໃນທີ່ສຸດ. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຍ້າຍຖິ່ນຖານຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຫຼື bounce ຂອງສ່ວນປະກອບໃນກະດານ PCB ທີ່ມີຄວາມສະດວກສະບາຍ, ບັນຫາເຕົາອົບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ບັນຫາເຕົາອົບ, ແລະຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ປັນຫາເຈັດ: ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ:

ຂໍ້ຕໍ່ Solder ທີ່ລົບກວນ: ຜູ້ທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍກ່ອນທີ່ຈະແຂງແຮງຍ້ອນການລົບກວນພາຍນອກ. ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂໍ້ຕໍ່ Salder ທີ່ເຢັນ, ແຕ່ເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການປະຕິເສດແລະຮັບປະກັນວ່າຂໍ່ກະດູກຂອງ solder ບໍ່ໄດ້ຖືກລົບກວນຈາກທາງນອກເມື່ອພວກເຂົາເຢັນລົງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ: ສະຖານະການນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຜູ້ຂາຍຍ່ອຍບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຢູ່ໃນຫນ້າຫຍາບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ເນື່ອງຈາກ solder ຫຼາຍເກີນໄປປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ກະດູກຂອງ SLLTING ທີ່ສົມບູນ, ຂໍ້ກະດູກທີ່ເຢັນອາດຈະເກີດຂື້ນເຊັ່ນກັນ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຮ່ວມມືກັນແລະເອົາ solder ທີ່ເກີນ.

ຂົວ Solder: ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ Solder ຂ້າມແລະເຊື່ອມຕໍ່ທາງຮ່າງກາຍສອງນໍານໍາກັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດເປັນປະເພດວົງຈອນສັ້ນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະວົງຈອນສັ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເພື່ອເຜົາຜານຫຼືເຜົາໄສ້ໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນສູງເກີນໄປ.

Pad: ການຫົດນ້ໍາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງຜູ້ນໍາຫລືຜູ້ນໍາ. ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ. ແຜ່ນຮອງທີ່ສູງຂື້ນຍ້ອນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ.

ປັນຫາ: ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ
ຄວາມບົກຜ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຂະບວນການການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດວາງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຂໍ້ສະເພາະທີ່ບໍ່ມີການຄາດຄະເນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ເຖິງ 64%. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍຄວາມສັບສົນຂອງວົງຈອນແລະຈໍານວນຂະບວນການຜະລິດ: ສ່ວນປະກອບການຜະລິດຢ່າງຫນາແຫນ້ນ; ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນ; ສາຍໄຟທີ່ດີ; ສ່ວນປະກອບຂອງ Sideister; ພະລັງງານແລະເຮືອບິນດິນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຜະລິດຫລືຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນກໍ່ຫວັງວ່າກະດານ PCB ທີ່ຜະລິດແມ່ນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະມີບັນຫາໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການອອກແບບ PCB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບັນຫາແລະຜົນໄດ້ຮັບປະກອບມີຈຸດປະຕິບັດຕາມຈຸດຕໍ່ໄປນີ້: shearing ທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນ, ກະດູກສັນຫຼັງ, ແລະອື່ນໆ; Misalignment ຂອງຊັ້ນວາງສະພາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມທີ່ບໍ່ດີ; ຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍແລະຮ່ອງຮອຍມີປະຕູໂຄ້ງລະຫວ່າງສາຍ; ຖ້າຫາກວ່າຮ່ອງຮອຍທອງແດງໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາເກີນໄປລະຫວ່າງ vias, ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນ; ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງກະດານວົງຈອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຄ້ງແລະກະດູກຫັກ.