ໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງລົດຍົນ PCBA, ບາງແຜ່ນວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ.ການເຄືອບທອງແດງປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງ SMT patch ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການແຊກແຊງແລະການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ loop.ຜົນກະທົບໃນທາງບວກຂອງມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການປຸງແຕ່ງ SMT patch.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນໄລຍະຂະບວນການ pouring ທອງແດງ.ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຖອກທອງແດງການປຸງແຕ່ງ PCBA.
一.ຂະບວນການຖອກທອງແດງ
1. ພາກສ່ວນ pretreatment: ກ່ອນທີ່ຈະ pouring ທອງແດງຢ່າງເປັນທາງການ, ກະດານ PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pretreated, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, ການກໍາຈັດ rust, ທໍາຄວາມສະອາດແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະກ້ຽງຂອງຫນ້າດິນຂອງກະດານແລະວາງພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການ pouring ທອງແດງຢ່າງເປັນທາງການ.
2. ແຜ່ນທອງແດງ Electroless: ການເຄືອບຊັ້ນຂອງທາດແຫຼວທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງ electroless ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນເພື່ອປະສົມປະສານທາງເຄມີກັບແຜ່ນທອງແດງເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາທອງແດງເປັນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນທອງແດງ.ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບເງົາທອງແດງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີ.
3. ແຜ່ນທອງແດງກົນຈັກ: ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງຜ່ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.ມັນກໍ່ແມ່ນວິທີການຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນສູງກວ່າການຊຸບທອງແດງທີ່ມີສານເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເລືອກໃຊ້ດ້ວຍຕົວເອງ.
4. ການເຄືອບທອງແດງແລະ lamination: ມັນເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການເຄືອບທອງແດງທັງຫມົດ.ຫຼັງຈາກແຜ່ນທອງແດງສໍາເລັດແລ້ວ, ແຜ່ນທອງແດງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກົດດັນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງສົມບູນ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນການນໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.
二.ບົດບາດຂອງການເຄືອບທອງແດງ
1. ຫຼຸດຜ່ອນ impedance ຂອງສາຍດິນແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການແຊກແຊງ;
2. ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ;
3. ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍດິນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ loop;
三.ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການຖອກທອງແດງ
1. ຢ່າຖອກທອງແດງໃນພື້ນທີ່ເປີດຂອງສາຍໄຟໃນຊັ້ນກາງຂອງກະດານ multilayer.
2. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດດຽວກັບພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຜ່ານ 0 ohm resistors ຫຼືລູກປັດແມ່ເຫຼັກຫຼື inductors.
3. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບສາຍໄຟ, ສາຍດິນຄວນຈະຖືກນໍາໄປດ້ວຍດີ.ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການເພີ່ມ vias ຫຼັງຈາກ pouring ທອງແດງເພື່ອກໍາຈັດ pins ດິນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່.
4. Pour ທອງແດງຢູ່ໃກ້ກັບ oscillator crystal.oscillator ໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນວົງຈອນແມ່ນແຫຼ່ງການປ່ອຍອາຍພິດຄວາມຖີ່ສູງ.ວິທີການແມ່ນຖອກທອງແດງຮອບໆຂອງ crystal oscillator, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາເປືອກຂອງ crystal oscillator ແຍກອອກຈາກກັນ.
5. ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນ clad ທອງແດງ.ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ clad ທອງແດງຢູ່ລະຫວ່າງ 1-2oz.ຊັ້ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການນໍາແລະຄຸນນະພາບການສົ່ງສັນຍານຂອງ PCB.ຖ້າຊັ້ນທອງແດງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນແລະການສູນເສຍສັນຍານວົງຈອນໃນກະດານວົງຈອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.