ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການພິມ inkjet ເຂົ້າໃນການພິມຕົວອັກສອນແລະໂລໂກ້ໃນກະດານ PCB ຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນມັນໄດ້ຍົກສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ການສໍາເລັດແລະຄວາມທົນທານຂອງການພິມ inkjet. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຕ່ໍາສຸດຂອງມັນ, ຫມຶກພິມ inkjet ປົກກະຕິແລ້ວມີພຽງແຕ່ອາຍແກັສ centipoises. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຫຼາຍສິບພັນ centipoises ຂອງຫມຶກພິມຫນ້າຈໍແບບດັ້ງເດີມ, ຫມຶກພິມ inkjet ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສະຖານະຂອງ substrate ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້ດີ, ມັນແມ່ນມັກຈະມີບັນຫາເຊັ່ນການຫົດຕົວຂອງຫມຶກແລະຕົວອັກສອນຫຼຸດອອກ.
ສົມທົບການສະສົມແບບມືອາຊີບໃນເຕັກໂນໂລຊີການພິມ inkjet, Hanyin ໄດ້ຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະການປັບຕົວກັບຜູ້ຜະລິດຫມຶກສໍາລັບການໃຊ້ເວລາດົນໃນເວັບໄຊທ໌ລູກຄ້າ, ແລະໄດ້ສະສົມປະສົບການປະຕິບັດບາງຢ່າງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຕົວອັກສອນພິມ inkjet.
1
ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າກາກ solder
ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງຫນ້າກາກ solder ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຕົວອັກສອນພິມ. ທ່ານສາມາດກວດສອບແລະຢືນຢັນວ່າຕົວລະຄອນທີ່ຕົກລົງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນຜ່ານຕາຕະລາງການປຽບທຽບຕໍ່ໄປນີ້.
ປົກກະຕິແລ້ວທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ປາກກາ dyne ເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າກາກ solder ກ່ອນທີ່ຈະພິມຕົວອັກສອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມກົດດັນຫນ້າດິນເຖິງ 36dyn / ຊມຫຼືຫຼາຍກວ່າ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຫນ້າກາກ solder ກ່ອນອົບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການພິມຕົວອັກສອນ.
ຖ້າການທົດສອບພົບວ່າຄວາມດັນຂອງຫນ້າກາກ solder ຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫນ້າກາກ solder ເພື່ອຊ່ວຍໃນການປັບ.
2
ອິດທິພົນຂອງຜ້າອັດດັງ solder film ປ້ອງກັນ
ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາຜັດກັບຫນ້າກາກ solder, ຖ້າແຜ່ນປ້ອງກັນທີ່ນໍາໃຊ້ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ, ມັນຈະຖືກໂອນໄປຫາຫນ້າກາກ solder ໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈະກີດຂວາງການຕິກິຣິຍາລະຫວ່າງຫມຶກຕົວອັກສອນແລະຫນ້າກາກ solder ແລະມີຜົນກະທົບຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບ່ອນທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຮູບເງົາກ່ຽວກັບຄະນະມັກຈະເປັນບ່ອນທີ່ຕົວອັກສອນທີ່ຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ແນະນໍາໃຫ້ປ່ຽນຮູບເງົາປ້ອງກັນໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ໃຊ້ຮູບເງົາປ້ອງກັນສໍາລັບການທົດສອບການປຽບທຽບ. ເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຟິມປ້ອງກັນຮູບເງົາ, ລູກຄ້າບາງຄົນຈະໃຊ້ຂອງແຫຼວປ້ອງກັນບາງຢ່າງເພື່ອນໍາໃຊ້ກັບຮູບເງົາເພື່ອປົກປ້ອງຮູບເງົາ, ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍ, ແລະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຂອງຫນ້າກາກ solder.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອິດທິພົນຂອງຮູບເງົາປ້ອງກັນຮູບເງົາຍັງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບຂອງການຕ້ານການຕິດຂອງຮູບເງົາໄດ້. ປາກກາ dyne ອາດຈະບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ມັນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫົດຕົວຂອງຫມຶກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື pinhole, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ. ສ້າງຜົນກະທົບ.
3
ອິດທິພົນຂອງການພັດທະນາ defoamer
ເນື່ອງຈາກການຕົກຄ້າງຂອງ defoamer ທີ່ກໍາລັງພັດທະນາຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກລັກສະນະ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ບໍ່ມີ defoamer ທີ່ຖືກເພີ່ມໃສ່ກາງຂອງນັກພັດທະນາສໍາລັບການທົດສອບການປຽບທຽບເມື່ອຊອກຫາສາເຫດ.
4
ອິດທິພົນຂອງ residue solvent ຫນ້າກາກ solder
ຖ້າອຸນຫະພູມກ່ອນອົບຂອງຫນ້າກາກ solder ຕ່ໍາ, ສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງຫຼາຍໃນຫນ້າກາກ solder ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດກັບຫມຶກລັກສະນະ. ໃນເວລານີ້, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມກ່ອນອົບແລະເວລາຂອງຫນ້າກາກ solder ສໍາລັບການທົດສອບການປຽບທຽບ.
5
ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສໍາລັບການພິມຫມຶກຕົວອັກສອນ
ຕົວອັກສອນຄວນຖືກພິມຢູ່ເທິງຫນ້າກາກ solder ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ອົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ:
ໃຫ້ສັງເກດວ່າຕົວອັກສອນຄວນຖືກພິມຢູ່ໃນກະດານຜະລິດຫນ້າກາກ solder ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ອົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກການພັດທະນາ. ຖ້າທ່ານພິມຕົວອັກສອນໃສ່ຫນ້າກາກ solder ອາຍຸ, ທ່ານບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນແປງທີ່ຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ກະດານທີ່ພັດທະນາເພື່ອພິມຕົວອັກສອນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ໜ້າ ກາກ solder ແລະຕົວອັກສອນຖືກອົບໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການອົບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ:
ຫມຶກລັກສະນະການພິມ jet ແມ່ນເປັນຫມຶກການປິ່ນປົວສອງ. ການປິ່ນປົວທັງຫມົດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນ UV ກ່ອນການປິ່ນປົວ, ແລະຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍານົດການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງຫມຶກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຕົວກໍານົດການທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຄູ່ມືດ້ານວິຊາການສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດຫມຶກ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງການຜະລິດຕົວຈິງ, ທ່ານຄວນປຶກສາຜູ້ຜະລິດຫມຶກທໍາອິດວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ບໍ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ກະດານບໍ່ຄວນຖືກວາງຊ້ອນກັນ:
ຫມຶກພິມ inkjet ພຽງແຕ່ຖືກຮັກສາໄວ້ກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະແຜ່ນ laminated ເອົາ friction ກົນຈັກ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລັກສະນະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກໂດຍກົງແລະການຂູດລະຫວ່າງແຜ່ນ.
ຜູ້ປະກອບການຄວນເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານ:
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ຖົງມືໃນເວລາເຮັດວຽກເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດຂອງນ້ໍາມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ຄະນະກໍາມະການຜະລິດ.
ຖ້າພົບວ່າກະດານມີຮອຍເປື້ອນ, ການພິມຄວນຈະຖືກປະຖິ້ມ.
6
ການປັບຄວາມຫນາຂອງຫມຶກ curing
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຕົວອັກສອນຈໍານວນຫຼາຍຕົກລົ່ນຍ້ອນການເສຍສະຫຼະ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຜົນກະທົບຂອງ stack, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຕົວລະຄອນຫຼຸດລົງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຈົ້າສາມາດພະຍາຍາມປັບຕົວນີ້ເມື່ອຕົວລະຄອນຫຼຸດ ແລະເບິ່ງວ່າມີການປັບປຸງຫຼືບໍ່.
ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງການປິ່ນປົວແມ່ນການປັບພຽງແຕ່ທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການພິມໄດ້.
7
ອິດທິພົນຂອງການ stacking ແລະການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການພິມຕົວອັກສອນ
ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຂອງການສໍາເລັດຂະບວນການລັກສະນະ, ຄະນະຍັງຈະມີຂະບວນການເຊັ່ນ: ກົດຮ້ອນ, flattening, gongs, ແລະ V-cut. ພຶດຕິກໍາເຫຼົ່ານີ້ເຊັ່ນ: stacking extrusion, friction ແລະຄວາມກົດດັນການປະມວນຜົນກົນຈັກມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງລັກສະນະ, ຊຶ່ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນສາເຫດສຸດທ້າຍຂອງລັກສະນະຫຼຸດລົງ off.
ໃນການສືບສວນຕົວຈິງ, ປະກົດການຫຼຸດລົງຂອງລັກສະນະທີ່ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າກາກ solder ບາງໆທີ່ມີທອງແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ PCB, ເພາະວ່າສ່ວນນີ້ຂອງຫນ້າກາກ solder ແມ່ນບາງກວ່າແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ສ່ວນນີ້ຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້ອນຂ້າງໄວ, ແລະສ່ວນນີ້ມັກຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສ່ວນນີ້ແມ່ນ convexity ສູງສຸດໃນກະດານ PCB ທັງຫມົດ. ໃນເວລາທີ່ຄະນະຕໍ່ມາແມ່ນ stacked ເຂົ້າກັນສໍາລັບການກົດຮ້ອນຫຼືການຕັດ, ມັນງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບາງຕົວອັກສອນແຕກແລະຫຼຸດລົງ.
ໃນລະຫວ່າງການກົດຮ້ອນ, ແປແລະກອບເປັນຈໍານວນ, spacer pad ກາງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງລັກສະນະທີ່ເກີດຈາກ friction ບີບ, ແຕ່ວິທີການນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະສົ່ງເສີມໃນຂະບວນການຕົວຈິງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບການປຽບທຽບໃນເວລາທີ່ຊອກຫາບັນຫາ.
ຖ້າສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນລັກສະນະທີ່ຕົກລົ່ນທີ່ເກີດຈາກ friction ແຂງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂັ້ນຕອນການປະກອບ, ແລະຍີ່ຫໍ້ແລະຂະບວນການຂອງຫມຶກ solder ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງ, ຜູ້ຜະລິດຫມຶກສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງສົມບູນໂດຍ. ການປ່ຽນແທນຫຼືປັບປຸງຫມຶກຕົວອັກສອນ. ບັນຫາຂອງຕົວອັກສອນທີ່ຂາດຫາຍໄປ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ຈາກຜົນໄດ້ຮັບແລະປະສົບການຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລະຜູ້ຜະລິດຫມຶກຂອງພວກເຮົາໃນການສືບສວນແລະການວິເຄາະທີ່ຜ່ານມາ, ຕົວອັກສອນທີ່ຫຼຸດລົງແມ່ນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກຂະບວນການຂໍ້ຄວາມ, ແລະພວກມັນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຫມຶກຕົວອັກສອນບາງຢ່າງ. ເມື່ອບັນຫາຂອງລັກສະນະຫຼຸດລົງເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດ, ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການຊອກຫາຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຕາມການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການຜະລິດ. Judging ຈາກຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, ຖ້າ inks ລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ບັນຫາການສູນເສຍລັກສະນະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີຫຼາຍແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງອຸດສາຫະກໍາ.