ບໍ່ວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມປະເພດໃດຕ້ອງການສ້າງຫຼືອຸປະກອນປະເພດໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, PCB ຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ມັນເປັນກຸນແຈສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ການກວດສອບ PCB ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການປະກອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້.ໃນມື້ນີ້, PCBs ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສັບສົນນີ້ສະຫນອງພື້ນທີ່ສໍາລັບລັກສະນະໃຫມ່ຫຼາຍ, ມັນຍັງນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍຂຶ້ນ.ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງ PCB, ເຕັກໂນໂລຢີການກວດກາແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

ເລືອກເທກໂນໂລຍີການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານປະເພດ PCB, ຂັ້ນຕອນປະຈຸບັນໃນຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຜິດທີ່ຈະທົດສອບ.ການພັດທະນາແຜນການກວດກາແລະການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

1
●
ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບ PCB?
ການກວດກາແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB ທັງຫມົດ.ມັນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ PCB ເພື່ອແກ້ໄຂພວກມັນແລະປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມ.

ການກວດກາ PCB ສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືຂະບວນການປະກອບ.ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບທີ່ອາດມີຢູ່.ການກວດສອບ PCB ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາແລະເງິນຫຼາຍເພື່ອຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຫນຶ່ງຄັ້ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ PCBs.ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບລະຫວ່າງກະດານວົງຈອນແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການກວດກາ PCB ທີ່ເຫມາະສົມ, ກະດານວົງຈອນທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະຖືກມອບໃຫ້ລູກຄ້າ.ຖ້າລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໄດ້ຮັບການສູນເສຍຍ້ອນການຮັບປະກັນຫຼືການຈ່າຍຄືນ.ລູກຄ້າຍັງຈະສູນເສຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນບໍລິສັດ, ດັ່ງນັ້ນການທໍາລາຍຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ.ຖ້າລູກຄ້າຍ້າຍທຸລະກິດຂອງພວກເຂົາໄປບ່ອນອື່ນ, ສະຖານະການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂອກາດພາດໂອກາດນີ້.

ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ຖ້າ PCB ຜິດປົກກະຕິຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນອຸປະກອນທາງການແພດຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຫຼືເສຍຊີວິດ.ບັນຫາດັ່ງກ່າວສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຊື່ສຽງທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການດໍາເນີນຄະດີລາຄາແພງ.

ການກວດກາ PCB ຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ PCB ທັງຫມົດ.ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເລື້ອຍໆ, ມາດຕະການສາມາດຖືກປະຕິບັດໃນຂະບວນການເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ວິທີການກວດກາການປະກອບແຜງວົງຈອນພິມ
ການກວດສອບ PCB ແມ່ນຫຍັງ?ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ PCB ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງກວດສອບວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງເຕັກນິກ, ຈາກການກວດກາຄູ່ມືແບບງ່າຍດາຍໄປສູ່ການທົດສອບອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການກວດກາ PCB ຂັ້ນສູງ.

ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ.ສໍາລັບ PCBs ທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ການ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ດ້ວຍ​ມື​:
ຮູບແບບການກວດກາ PCB ທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແມ່ນການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມື (MVI).ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບດັ່ງກ່າວ, ພະນັກງານສາມາດເບິ່ງກະດານດ້ວຍຕາເປົ່າຫຼືຂະຫຍາຍ.ພວກເຂົາຈະປຽບທຽບກະດານກັບເອກະສານການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນສະເພາະທັງຫມົດແມ່ນບັນລຸໄດ້.ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຈະຊອກຫາຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ.ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພວກເຂົາຊອກຫາແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງແຜ່ນວົງຈອນແລະອົງປະກອບຂອງມັນ.

ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປະຕິບັດ MVI ຫຼັງຈາກເກືອບທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB (ລວມທັງການປະກອບ).

ຜູ້ກວດກາກວດກາເກືອບທຸກດ້ານຂອງກະດານວົງຈອນແລະຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຕ່າງໆໃນທຸກໆດ້ານ.ບັນຊີລາຍການກວດກາ PCB ສາຍຕາປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແລະ warpage.
ກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບແບບ conductive, ແລະກວດເບິ່ງຂົວ solder, ວົງຈອນເປີດ, burrs ແລະ voids.
ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮູຂຸມຂົນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆກ່ຽວກັບຮອຍທີ່ພິມແລະແຜ່ນແພ.
ຢືນຢັນວ່າທັງໝົດຜ່ານຮູຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຂຸມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກົງກັບການອອກແບບສະເພາະ, ແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼື knots.
ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາ, ຄວາມຫຍາບແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຜ່ນຮອງ, ແລະກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ.
ປະເມີນຄຸນນະພາບການເຄືອບ.ກວດເບິ່ງສີຂອງ flux ຂອງແຜ່ນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເອກະພາບ, ແຫນ້ນແລະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດອື່ນໆຂອງການກວດກາ, MVI ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ.ເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍຂອງມັນ, ມັນມີລາຄາຖືກ.ຍົກເວັ້ນການຂະຫຍາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດ.ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໄວຫຼາຍ, ແລະພວກເຂົາສາມາດຖືກເພີ່ມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການໃດໆ.

ເພື່ອປະຕິບັດການກວດກາດັ່ງກ່າວ, ສິ່ງດຽວທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນການຊອກຫາພະນັກງານມືອາຊີບ.ຖ້າທ່ານມີຄວາມຊໍານານທີ່ຈໍາເປັນ, ເຕັກນິກນີ້ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ພະນັກງານສາມາດນໍາໃຊ້ການອອກແບບສະເພາະແລະຮູ້ວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນ.

ການເຮັດວຽກຂອງວິທີການກວດສອບນີ້ແມ່ນຈໍາກັດ.ມັນບໍ່ສາມາດກວດສອບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສາຍຕາຂອງພະນັກງານ.ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ດ້ວຍວິທີນີ້.ພະນັກງານອາດຈະພາດຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ.ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ຫມູ່​ຄະນະ​ວົງ​ຈອນ​ທີ່​ມີ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ເປັນ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​.

ການ​ກວດ​ກາ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ optical​:
ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງກວດກາ PCB ສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາ.ວິທີການນີ້ເອີ້ນວ່າການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI).

ລະບົບ AOI ໃຊ້ແຫຼ່ງແສງຫຼາຍອັນ ແລະໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍບ່ອນ ຫຼື ກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອກວດກາ.ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເຮັດໃຫ້ກະດານ PCB ສະຫວ່າງຈາກທຸກມຸມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະເອົາຮູບພາບຫຼືວິດີໂອຂອງແຜ່ນວົງຈອນແລະລວບລວມມັນເພື່ອສ້າງຮູບພາບທີ່ສົມບູນຂອງອຸປະກອນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບຈະປຽບທຽບຮູບພາບທີ່ຈັບໄດ້ກັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງກະດານຈາກການອອກແບບສະເພາະຫຼືຫນ່ວຍງານທີ່ສົມບູນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ອຸປະກອນທັງສອງ 2D ແລະ 3D AOI ແມ່ນມີຢູ່.ເຄື່ອງ 2D AOI ໃຊ້ໄຟສີແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບຂ້າງຄຽງຈາກຫຼາຍມຸມເພື່ອກວດກາອົງປະກອບທີ່ຄວາມສູງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.ອຸປະກອນ 3D AOI ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່ແລະສາມາດວັດແທກຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ.

AOI ສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຢ່າງຄືກັນກັບ MVI, ລວມທັງ nodules, scratches, ເປີດວົງຈອນ, solder thinning, ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະອື່ນໆ.

AOI ເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ແກ່ແລ້ວ ແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດຫຼາຍຢ່າງໃນ PCBs.ມັນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB.ມັນຍັງໄວກວ່າ MVI ແລະລົບລ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ MVI, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາອົງປະກອບອອກຈາກສາຍຕາ, ເຊັ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ບານຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ (BGA) ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ປະເພດອື່ນໆ.ນີ້ອາດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບສູງ, ເພາະວ່າບາງອົງປະກອບອາດຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້ຫຼືປິດບັງ.
ການ​ວັດ​ແທກ laser ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​:
ວິທີການກວດກາ PCB ອື່ນແມ່ນການວັດແທກອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເລເຊີ (ALT).ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ ALT ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະ solder ເງິນຝາກຮ່ວມກັນແລະການສະທ້ອນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ.

ລະບົບ ALT ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອສະແກນ ແລະວັດແທກອົງປະກອບ PCB.ເມື່ອແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນຈາກອົງປະກອບຂອງກະດານ, ລະບົບໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງຂອງແສງສະຫວ່າງເພື່ອກໍານົດຄວາມສູງຂອງມັນ.ມັນຍັງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂອງ beam ສະທ້ອນເພື່ອກໍານົດການສະທ້ອນຂອງອົງປະກອບ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບສາມາດປຽບທຽບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ກັບການອອກແບບສະເພາະ, ຫຼືກັບກະດານວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການນໍາໃຊ້ລະບົບ ALT ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍານົດຈໍານວນແລະສະຖານທີ່ຂອງເງິນຝາກ solder paste.ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມຫນືດ, ຄວາມສະອາດແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງການພິມ solder paste.ວິທີການ ALT ສະຫນອງຂໍ້ມູນລະອຽດແລະສາມາດວັດແທກໄດ້ໄວຫຼາຍ.ປະເພດຂອງການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກຕ້ອງແຕ່ຂຶ້ນກັບການແຊກແຊງຫຼືການປ້ອງກັນ.

ການກວດ X-ray:
ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເທກໂນໂລຍີ mount ດ້ານ, PCBs ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍ.ໃນປັດຈຸບັນ, ກະດານວົງຈອນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະປະກອບມີຊຸດຊິບເຊັ່ນ BGA ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດຊິບ (CSP), ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.ໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ນຳມາເຊິ່ງສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ກັບການກວດກາສາຍຕາເຊັ່ນ: MVI ແລະ AOI.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນກວດກາ X-ray ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ວັດສະດຸດູດຊຶມ X-rays ຕາມນ້ໍາຫນັກປະລໍາມະນູຂອງມັນ.ອົງປະກອບທີ່ຫນັກກວ່າດູດຊຶມຫຼາຍແລະອົງປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າດູດຊຶມໄດ້ຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຈໍາແນກວັດສະດຸ.Solder ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບຫນັກເຊັ່ນ: ກົ່ວ, ເງິນ, ແລະນໍາ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ໃນ PCB ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ຄາບອນ, ແລະຊິລິຄອນ.ດັ່ງນັ້ນ, solder ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາ X-ray, ໃນຂະນະທີ່ເກືອບທັງຫມົດອົງປະກອບອື່ນໆ (ລວມທັງ substrates, ນໍາ, ແລະ silicon ວົງຈອນປະສົມປະສານ) ແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.

X-rays ບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນຄືກັບແສງ, ແຕ່ຜ່ານວັດຖຸເພື່ອສ້າງຮູບພາບຂອງວັດຖຸ.ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເບິ່ງຜ່ານຊຸດຊິບແລະອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ solder ພາຍໃຕ້ພວກມັນ.ການກວດສອບ X-ray ຍັງສາມາດເບິ່ງເຫັນພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ເພື່ອຊອກຫາຟອງທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍ AOI.

ລະບົບ X-ray ຍັງສາມາດເບິ່ງ heel ຂອງຮ່ວມກັນ solder ໄດ້.ໃນລະຫວ່າງ AOI, ແຜ່ນ solder ຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຫົວ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ການກວດກາ X-ray, ບໍ່ມີເງົາເຂົ້າມາ.ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດກາ X-ray ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນ.ອຸປະກອນກວດກາ X-ray ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ X-ray ຄູ່ມື, ຫຼືລະບົບ X-ray ອັດຕະໂນມັດສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ X-ray ອັດຕະໂນມັດ (AXI).

ການກວດສອບ X-ray ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜງວົງຈອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ແລະມີຫນ້າທີ່ບາງຢ່າງທີ່ວິທີການກວດກາອື່ນໆບໍ່ມີ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະໃສ່ຊຸດຊິບ.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໄດ້ດີເພື່ອກວດກາ PCBs ຫນາແຫນ້ນ, ແລະສາມາດດໍາເນີນການກວດກາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ solder.ເທັກໂນໂລຍີແມ່ນໃໝ່ກວ່າ, ສັບສົນກວ່າ, ແລະອາດມີລາຄາແພງກວ່າ.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຜງວົງຈອນຫນາແຫນ້ນທີ່ມີ BGA, CSP ແລະຊຸດອື່ນໆ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນການກວດກາ X-ray.