ບໍ່ວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມປະເພດໃດຕ້ອງການສ້າງຫຼືອຸປະກອນປະເພດໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, PCB ຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນເປັນກຸນແຈສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ການກວດສອບ PCB ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການປະກອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ໃນມື້ນີ້, PCBs ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສັບສົນນີ້ສະຫນອງພື້ນທີ່ສໍາລັບລັກສະນະໃຫມ່ຫຼາຍ, ມັນຍັງນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍຂຶ້ນ. ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງ PCB, ເຕັກໂນໂລຢີການກວດກາແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

ເລືອກເທກໂນໂລຍີການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານປະເພດ PCB, ຂັ້ນຕອນປະຈຸບັນໃນຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຜິດທີ່ຈະທົດສອບ. ການພັດທະນາແຜນການກວດກາແລະການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

1
●
ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບ PCB?
ການກວດກາແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB ທັງຫມົດ. ມັນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ PCB ເພື່ອແກ້ໄຂພວກມັນແລະປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມ.

ການກວດກາ PCB ສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືຂະບວນການປະກອບ. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບທີ່ອາດມີຢູ່. ການກວດສອບ PCB ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາແລະເງິນຫຼາຍເພື່ອຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຫນຶ່ງຄັ້ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ PCBs. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບລະຫວ່າງກະດານວົງຈອນແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການກວດກາ PCB ທີ່ເຫມາະສົມ, ກະດານວົງຈອນທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະຖືກມອບໃຫ້ລູກຄ້າ. ຖ້າລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໄດ້ຮັບການສູນເສຍຍ້ອນການຮັບປະກັນຫຼືການຈ່າຍຄືນ. ລູກຄ້າຍັງຈະສູນເສຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນບໍລິສັດ, ດັ່ງນັ້ນການທໍາລາຍຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ. ຖ້າລູກຄ້າຍ້າຍທຸລະກິດຂອງພວກເຂົາໄປບ່ອນອື່ນ, ສະຖານະການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂອກາດພາດໂອກາດນີ້.

ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ຖ້າ PCB ຜິດປົກກະຕິຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນອຸປະກອນທາງການແພດຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຫຼືເສຍຊີວິດ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຊື່ສຽງທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການດໍາເນີນຄະດີລາຄາແພງ.

ການກວດກາ PCB ຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ PCB ທັງຫມົດ. ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເລື້ອຍໆ, ມາດຕະການສາມາດຖືກປະຕິບັດໃນຂະບວນການເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ວິທີການກວດກາການປະກອບແຜງວົງຈອນພິມ
ການກວດສອບ PCB ແມ່ນຫຍັງ? ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ PCB ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງກວດສອບວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງເຕັກນິກ, ຈາກການກວດກາຄູ່ມືແບບງ່າຍດາຍໄປສູ່ການທົດສອບອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການກວດກາ PCB ຂັ້ນສູງ.

ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ. ສໍາລັບ PCBs ທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ການ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ດ້ວຍ​ມື​:
ຮູບແບບການກວດກາ PCB ທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແມ່ນການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມື (MVI). ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບດັ່ງກ່າວ, ພະນັກງານສາມາດເບິ່ງກະດານດ້ວຍຕາເປົ່າຫຼືຂະຫຍາຍ. ພວກເຂົາຈະປຽບທຽບກະດານກັບເອກະສານການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນສະເພາະທັງຫມົດແມ່ນບັນລຸໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຈະຊອກຫາຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ. ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພວກເຂົາຊອກຫາແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງແຜ່ນວົງຈອນແລະອົງປະກອບຂອງມັນ.

ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປະຕິບັດ MVI ຫຼັງຈາກເກືອບທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB (ລວມທັງການປະກອບ).

ຜູ້ກວດກາກວດກາເກືອບທຸກດ້ານຂອງກະດານວົງຈອນແລະຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຕ່າງໆໃນທຸກໆດ້ານ. ບັນຊີລາຍການກວດກາ PCB ສາຍຕາປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແລະ warpage.
ກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບແບບ conductive, ແລະກວດເບິ່ງຂົວ solder, ວົງຈອນເປີດ, burrs ແລະ voids.
ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮູຂຸມຂົນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆກ່ຽວກັບຮອຍທີ່ພິມແລະແຜ່ນແພ.
ຢືນຢັນວ່າທັງໝົດຜ່ານຮູຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຂຸມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກົງກັບການອອກແບບສະເພາະ, ແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼື knots.
ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາ, ຄວາມຫຍາບແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຜ່ນຮອງ, ແລະກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ.
ປະເມີນຄຸນນະພາບການເຄືອບ. ກວດເບິ່ງສີຂອງ flux ຂອງແຜ່ນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເອກະພາບ, ແຫນ້ນແລະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດອື່ນໆຂອງການກວດກາ, MVI ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍຂອງມັນ, ມັນມີລາຄາຖືກ. ຍົກເວັ້ນການຂະຫຍາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໄວຫຼາຍ, ແລະພວກເຂົາສາມາດຖືກເພີ່ມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການໃດໆ.

ເພື່ອປະຕິບັດການກວດກາດັ່ງກ່າວ, ສິ່ງດຽວທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນການຊອກຫາພະນັກງານມືອາຊີບ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຊໍານານທີ່ຈໍາເປັນ, ເຕັກນິກນີ້ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ພະນັກງານສາມາດນໍາໃຊ້ການອອກແບບສະເພາະແລະຮູ້ວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນ.

ການເຮັດວຽກຂອງວິທີການກວດສອບນີ້ແມ່ນຈໍາກັດ. ມັນບໍ່ສາມາດກວດສອບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສາຍຕາຂອງພະນັກງານ. ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ດ້ວຍວິທີນີ້. ພະນັກງານອາດຈະພາດຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ຫມູ່​ຄະນະ​ວົງ​ຈອນ​ທີ່​ມີ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ເປັນ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​.

ການ​ກວດ​ກາ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ optical​:
ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງກວດກາ PCB ສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາ. ວິທີການນີ້ເອີ້ນວ່າການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI).

ລະບົບ AOI ໃຊ້ແຫຼ່ງແສງຫຼາຍອັນ ແລະໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍບ່ອນ ຫຼື ກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອກວດກາ. ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເຮັດໃຫ້ກະດານ PCB ສະຫວ່າງຈາກທຸກມຸມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະເອົາຮູບພາບຫຼືວິດີໂອຂອງແຜ່ນວົງຈອນແລະລວບລວມມັນເພື່ອສ້າງຮູບພາບທີ່ສົມບູນຂອງອຸປະກອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບຈະປຽບທຽບຮູບພາບທີ່ຈັບໄດ້ກັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງກະດານຈາກການອອກແບບສະເພາະຫຼືຫນ່ວຍງານທີ່ສົມບູນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ອຸປະກອນທັງສອງ 2D ແລະ 3D AOI ແມ່ນມີຢູ່. ເຄື່ອງ 2D AOI ໃຊ້ໄຟສີແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບຂ້າງຄຽງຈາກຫຼາຍມຸມເພື່ອກວດກາອົງປະກອບທີ່ຄວາມສູງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ອຸປະກອນ 3D AOI ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່ແລະສາມາດວັດແທກຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ.

AOI ສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຢ່າງຄືກັນກັບ MVI, ລວມທັງ nodules, scratches, ເປີດວົງຈອນ, solder thinning, ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະອື່ນໆ.

AOI ເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ແກ່ແລ້ວ ແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດຫຼາຍຢ່າງໃນ PCBs. ມັນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB. ມັນຍັງໄວກວ່າ MVI ແລະລົບລ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ MVI, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາອົງປະກອບອອກຈາກສາຍຕາ, ເຊັ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ບານຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ (BGA) ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ປະເພດອື່ນໆ. ນີ້ອາດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບສູງ, ເພາະວ່າບາງອົງປະກອບອາດຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້ຫຼືປິດບັງ.
ການ​ວັດ​ແທກ laser ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​:
ວິທີການກວດກາ PCB ອື່ນແມ່ນການວັດແທກອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເລເຊີ (ALT). ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ ALT ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະ solder ເງິນຝາກຮ່ວມກັນແລະການສະທ້ອນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ.

ລະບົບ ALT ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອສະແກນ ແລະວັດແທກອົງປະກອບ PCB. ເມື່ອແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນຈາກອົງປະກອບຂອງກະດານ, ລະບົບໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງຂອງແສງສະຫວ່າງເພື່ອກໍານົດຄວາມສູງຂອງມັນ. ມັນຍັງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂອງ beam ສະທ້ອນເພື່ອກໍານົດການສະທ້ອນຂອງອົງປະກອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບສາມາດປຽບທຽບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ກັບການອອກແບບສະເພາະ, ຫຼືກັບກະດານວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການນໍາໃຊ້ລະບົບ ALT ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍານົດຈໍານວນແລະສະຖານທີ່ຂອງເງິນຝາກ solder paste. ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມຫນືດ, ຄວາມສະອາດແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງການພິມ solder paste. ວິທີການ ALT ສະຫນອງຂໍ້ມູນລະອຽດແລະສາມາດວັດແທກໄດ້ໄວຫຼາຍ. ປະເພດຂອງການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກຕ້ອງແຕ່ຂຶ້ນກັບການແຊກແຊງຫຼືການປ້ອງກັນ.

ການກວດ X-ray:
ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເທກໂນໂລຍີ mount ດ້ານ, PCBs ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ກະດານວົງຈອນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະປະກອບມີຊຸດຊິບເຊັ່ນ BGA ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດຊິບ (CSP), ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ນຳມາເຊິ່ງສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ກັບການກວດກາສາຍຕາເຊັ່ນ: MVI ແລະ AOI.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນກວດກາ X-ray ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ວັດສະດຸດູດຊຶມ X-rays ຕາມນ້ໍາຫນັກປະລໍາມະນູຂອງມັນ. ອົງປະກອບທີ່ຫນັກກວ່າດູດຊຶມຫຼາຍແລະອົງປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າດູດຊຶມໄດ້ຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຈໍາແນກວັດສະດຸ. Solder ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບຫນັກເຊັ່ນ: ກົ່ວ, ເງິນ, ແລະນໍາ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ໃນ PCB ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ຄາບອນ, ແລະຊິລິຄອນ. ດັ່ງນັ້ນ, solder ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາ X-ray, ໃນຂະນະທີ່ເກືອບທັງຫມົດອົງປະກອບອື່ນໆ (ລວມທັງ substrates, ນໍາ, ແລະ silicon ວົງຈອນປະສົມປະສານ) ແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.

X-rays ບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນຄືກັບແສງ, ແຕ່ຜ່ານວັດຖຸເພື່ອສ້າງຮູບພາບຂອງວັດຖຸ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເບິ່ງຜ່ານຊຸດຊິບແລະອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ solder ພາຍໃຕ້ພວກມັນ. ການກວດສອບ X-ray ຍັງສາມາດເບິ່ງເຫັນພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ເພື່ອຊອກຫາຟອງທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍ AOI.

ລະບົບ X-ray ຍັງສາມາດເບິ່ງ heel ຂອງຮ່ວມກັນ solder ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງ AOI, ແຜ່ນ solder ຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຫົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ການກວດກາ X-ray, ບໍ່ມີເງົາເຂົ້າມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດກາ X-ray ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ອຸປະກອນກວດກາ X-ray ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ X-ray ຄູ່ມື, ຫຼືລະບົບ X-ray ອັດຕະໂນມັດສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ X-ray ອັດຕະໂນມັດ (AXI).

ການກວດສອບ X-ray ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜງວົງຈອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ແລະມີຫນ້າທີ່ບາງຢ່າງທີ່ວິທີການກວດກາອື່ນໆບໍ່ມີ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະໃສ່ຊຸດຊິບ. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໄດ້ດີເພື່ອກວດກາ PCBs ຫນາແຫນ້ນ, ແລະສາມາດດໍາເນີນການກວດກາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ solder. ເທັກໂນໂລຍີແມ່ນໃໝ່ກວ່າ, ສັບສົນກວ່າ, ແລະອາດມີລາຄາແພງກວ່າ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຜງວົງຈອນຫນາແຫນ້ນທີ່ມີ BGA, CSP ແລະຊຸດອື່ນໆ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນການກວດກາ X-ray.