ບໍ່ວ່າກະດານວົງຈອນພິມປະເພດໃດທີ່ຕ້ອງການສ້າງຫຼືອຸປະກອນປະເພດໃດທີ່ໃຊ້, PCB ຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນຕໍ່ການສະແດງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຢ່າງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ການກວດສອບ PCB ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການຜະລິດແລະການປະຊຸມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະປະຕິບັດຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ມື້ນີ້, PCBs ແມ່ນສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສັບສົນນີ້ສະຫນອງຫ້ອງສໍາລັບຄຸນລັກສະນະໃຫມ່ຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫລວ. ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງ PCB, ເຕັກໂນໂລຢີແລະເຕັກໂນໂລຢີກວດກາທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງມັນນັບມື້ນັບສູງຂື້ນ.

ເລືອກເຕັກໂນໂລຢີຊອກຄົ້ນຫາທີ່ຖືກຕ້ອງຜ່ານປະເພດ PCB, ບາດກ້າວໃນປະຈຸບັນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຄວາມຜິດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການທົດສອບ. ການພັດທະນາແຜນການກວດກາແລະການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ທີ 1
●
ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບ PCB?
ການກວດກາແມ່ນບາດກ້າວສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB ທັງຫມົດ. ມັນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ PCB ເພື່ອແກ້ໄຂແລະປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມ.

ການກວດກາ PCB ສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືປະກອບ. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງການອອກແບບໃດໆທີ່ອາດຈະມີຢູ່. ການກວດສອບ PCB ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫລີກລ້ຽງການສູນເສຍເວລາແລະເງິນເພື່ອຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນຶ່ງຄັ້ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ PCBs ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບລະຫວ່າງກະດານວົງຈອນແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຖ້າບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການກວດກາ PCB ທີ່ເຫມາະສົມ, ກະດານວົງຈອນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງອາດຈະຖືກມອບໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ. ຖ້າລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະປະສົບກັບການສູນເສຍເນື່ອງຈາກການຈ່າຍເງິນຫຼືຜົນຕອບແທນທີ່ຮັບປະກັນ. ລູກຄ້າຍັງຈະສູນເສຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນບໍລິສັດ, ເຮັດໃຫ້ມີຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດທີ່ເສຍຫາຍ. ຖ້າລູກຄ້າຍ້າຍທຸລະກິດຂອງພວກເຂົາໄປສະຖານທີ່ອື່ນໆ, ສະຖານະການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂອກາດພາດໂອກາດນີ້.

ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ຖ້າໃຊ້ PCB ທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຫຼືຄວາມຕາຍ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຊື່ສຽງທີ່ຮຸນແຮງແລະມີການດໍາເນີນຄະດີທີ່ແພງ.

ການກວດກາ PCB ຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ PCB ທັງຫມົດຂອງ PCB. ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆ, ມາດຕະການທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ພິມວົງຈອນການກວດກາວົງຈອນສະພາ
ການກວດກາ PCB ແມ່ນຫຍັງ? ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ PCB ສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ຕາມຄວາມຄາດຫວັງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ພິສູດວ່າສ່ວນປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຊຸດເຕັກນິກ, ຈາກການກວດກາຄູ່ມືແບບງ່າຍດາຍໃນການທົດສອບອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນກວດກາ PCB ທີ່ກ້າວຫນ້າ.

ການກວດກາສາຍຕາຄູ່ມືແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ. ສໍາລັບ PCBs ທີ່ງ່າຍດາຍຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການພວກມັນເທົ່ານັ້ນ.
ການກວດກາສາຍຕາຄູ່ມື:
ຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງການກວດກາ PCB ແມ່ນການກວດກາສາຍຕາຄູ່ມື (MVI). ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດເບິ່ງກະດານດ້ວຍຕາເປົ່າຫລືຂະຫຍາຍຕົວ. ພວກເຂົາຈະປຽບທຽບກະດານທີ່ມີເອກະສານການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ສະເພາະທັງຫມົດໄດ້ພົບ. ພວກເຂົາຍັງຈະຊອກຫາຄຸນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ. ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພວກເຂົາຊອກຫາຂື້ນກັບປະເພດຂອງຄະນະວົງຈອນແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆກ່ຽວກັບມັນ.

ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປະຕິບັດ MVI ຫຼັງຈາກເກືອບທຸກບາດກ້າວຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB (ລວມທັງສະພາ).

ຜູ້ກວດກາກວດກາເກືອບທຸກດ້ານຂອງກະດານວົງຈອນແລະຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນທຸກໆດ້ານ. ລາຍການກວດກາ PCB ແບບທໍາມະດາອາດຈະປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງວົງຈອນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະກວດກາຄວາມຫຍາບແລະຫນ້າສົງຄາມ.
ກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບໃດຫນຶ່ງໄດ້ພົບກັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຊື່ສັດແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບແບບທີ່ດໍາເນີນການ, ແລະກວດເບິ່ງຂົວ solder, ເປີດວົງຈອນ, burrs ແລະ voids.
ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງດ້ານແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຮອຍ, dent, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫມາກຫຸ່ງແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃສ່ຮ່ອງຮອຍແລະແຜ່ນດິນ.
ຢືນຢັນວ່າທັງຫມົດຜ່ານຮູຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການຍົກເລີກຫຼືຮູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນຜ່າກາງກົງກັບຂໍ້ສະເພາະຂອງການອອກແບບ, ແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫລື knots.
ກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຫຍາບແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຍົກເລີກ.
ປະເມີນຄຸນະພາບການເຄືອບ. ກວດເບິ່ງສີຂອງການວາງສາຍ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເອກະພາບ, ບໍລິສັດແລະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດອື່ນໆຂອງການກວດກາ, MVI ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມລຽບງ່າຍຂອງມັນ, ມັນມີລາຄາຖືກ. ຍົກເວັ້ນການຂະຫຍາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໄວ, ແລະພວກມັນສາມາດເພີ່ມໄດ້ງ່າຍໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການໃດຫນຶ່ງ.

ເພື່ອປະຕິບັດການກວດກາດັ່ງກ່າວ, ສິ່ງດຽວທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນການຊອກຫາພະນັກງານມືອາຊີບ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຊໍານານທີ່ຈໍາເປັນ, ເຕັກນິກນີ້ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ພະນັກງານສາມາດໃຊ້ສະເພາະເຈາະຈົງແລະຮູ້ວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຍົກເລີກການ.

ການເຮັດວຽກຂອງວິທີການກວດສອບນີ້ແມ່ນມີຈໍາກັດ. ມັນບໍ່ສາມາດກວດກາສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສາຍພະນັກງານຂອງສາຍຕາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ກະດູກ Solder ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ສາມາດຖືກກວດສອບໃນແບບນີ້. ພະນັກງານອາດຈະພາດຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້ເພື່ອກວດກາກະດານວົງຈອນທີ່ສັບສົນທີ່ມີສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆຫຼາຍຢ່າງແມ່ນທ້າທາຍໂດຍສະເພາະ.

ອັດຕະໂນມັດການກວດກາການກວດກາ opticated:
ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງກວດກາ PCB ສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາ. ວິທີການນີ້ເອີ້ນວ່າການກວດກາ optical ແບບອັດຕະໂນມັດ (Aoi).

ລະບົບ Aoi ໃຊ້ຫລາຍແຫລ່ງທີ່ມີແສງສະຫວ່າງແລະຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າຫຼືກ້ອງຫຼືກ້ອງສໍາລັບກວດກາ. ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງສ່ອງແສງກະດານ PCB ຈາກທຸກມຸມ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເວລາຮູບພາບຫຼືວິດີໂອຂອງກະດານວົງຈອນແລະລວບລວມມັນເພື່ອສ້າງຮູບພາບທີ່ສົມບູນຂອງອຸປະກອນ. ຈາກນັ້ນລະບົບປຽບທຽບຮູບພາບທີ່ຖືກຈັບໄດ້ຂອງມັນດ້ວຍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງກະດານຈາກສະເພາະການອອກແບບຫລືຫນ່ວຍງານທີ່ສົມບູນ.

ອຸປະກອນທັງ 2D ແລະ 3D AOI ແມ່ນມີຢູ່. ເຄື່ອງ Aoi 2D ໃຊ້ໄຟສີແລະກ້ອງຖ່າຍຂ້າງຂ້າງຈາກຫລາຍມຸມເພື່ອກວດກາອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສູງ. ອຸປະກອນ 3D AOI ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່ແລະສາມາດມາດຕະຖານຄວາມສູງຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງໄວວາແລະຖືກຕ້ອງ.

Aoi ສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງຄືກັນກັບ MVI, ລວມທັງຄວາມວຸ້ນວາຍ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ວົງຈອນເປີດ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະອື່ນໆ.

Aoi ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແກ່ແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດຂອງ pcbs ໄດ້. ມັນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນຫຼາຍໄລຍະຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB. ມັນຍັງໄວກວ່າ MVI ແລະລົບລ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເຊັ່ນດຽວກັບ MVI, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້, ເຊັ່ນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ການຫຸ້ມຫໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າບານ (BGA) ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ປະເພດອື່ນໆ. ນີ້ອາດຈະບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ເພາະວ່າບາງສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບອາດຈະຖືກປິດບັງຫຼືປິດບັງ.
ການວັດແທກການທົດສອບໂດຍອັດຕະໂນມັດ:
ອີກວິທີຫນຶ່ງຂອງການກວດກາ PCB ແມ່ນການທົດສອບເລເຊີແບບອັດຕະໂນມັດ (ALT). ທ່ານສາມາດໃຊ້ ALT ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງ Solder Joints ແລະ Solder Partsits ແລະການສະທ້ອນຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ.

ລະບົບ Alt ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອສະແກນແລະວັດແທກສ່ວນປະກອບ PCB. ເມື່ອແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຈາກສ່ວນປະກອບຂອງຄະນະ, ລະບົບໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງຂອງແສງເພື່ອກໍານົດຄວາມສູງຂອງມັນ. ມັນຍັງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂອງ beam ທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການກໍານົດການສະທ້ອນຂອງສ່ວນປະກອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບສາມາດປຽບທຽບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ກັບສະເພາະດ້ານການອອກແບບ, ຫຼືກັບກະດານວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຫ້ລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆ.

ການໃຊ້ລະບົບ Alt ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການກໍານົດຈໍານວນແລະສະຖານທີ່ຂອງເງິນຝາກຂອງ solder. ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມນິຍົມ, ຄວາມສະອາດແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງການພິມຂອງ solder. ວິທີການ ALT ໃຫ້ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດແລະສາມາດວັດແທກໄດ້ໄວ. ປະເພດການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກຕ້ອງແຕ່ຂຶ້ນກັບການແຊກແຊງຫຼືກໍາລັງປ້ອງກັນ.

ການກວດກາ X-ray:
ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີດ້ານຫນ້າຂອງ Mount, PCBs ໄດ້ກາຍເປັນສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ດຽວນີ້, ກະດານວົງຈອນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສູງກວ່າ, ແລະລວມເອົາການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດ BGA ແລະ Chip (CSP), ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້. ຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ນໍາສິ່ງທ້າທາຍມາສູ່ການກວດກາສາຍຕາເຊັ່ນ MVI ແລະ AOI.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນກວດກາແບບ X-ray ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ອຸປະກອນການດູດຊຶມ x-ray ຕາມນ້ໍາຫນັກປະລໍາມະນູຂອງມັນ. ອົງປະກອບທີ່ຫນັກກວ່າຈະດູດຊືມຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະອົງປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າຈະດູດຫນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງສາມາດຈໍາແນກວັດສະດຸໄດ້. solder ແມ່ນເຮັດດ້ວຍສ່ວນປະກອບຫນັກເຊັ່ນ: ກົ່ວ, ເງິນ, ແລະນໍາ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ອາລູມີນຽມ, ທາດກາກບອນ, ແລະຊິລິໂຄນ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ຜູ້ຂາຍຍ່ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຫັນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການກວດກາ X-ray, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບຂອງ X-ray. "

Rays X-Rays ບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄືກັບແສງສະຫວ່າງ, ແຕ່ຜ່ານວັດຖຸທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບພາບຂອງວັດຖຸ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດເບິ່ງຜ່ານຊຸດຊິບແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆເພື່ອກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ພວກມັນ. ການກວດກາ X-ray ຍັງສາມາດເບິ່ງພາຍໃນຂອງ Solder Joints ເພື່ອຊອກຫາຟອງທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ກັບ Aoi.

ລະບົບ X-ray ຍັງສາມາດເຫັນສົ້ນຕີນຂອງ solder ຮ່ວມ. ໃນລະຫວ່າງ Aoi, ຜູ້ທີ່ຖືກ solder ຈະຖືກປົກຄຸມໂດຍຜູ້ນໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ການກວດກາ X-ray, ບໍ່ມີເງົາເຂົ້າມາ. ສະນັ້ນ, ການກວດກາ X-ray ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບກະດານວົງຈອນທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ອຸປະກອນກວດກາ X-ray ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ x-ray ຄູ່ມື, ຫຼືລະບົບ X-ray ອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ X-ray ອັດຕະໂນມັດ (Axi).

ການກວດກາ X-ray ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກະດານວົງຈອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ແລະມີຫນ້າທີ່ບາງຢ່າງທີ່ວິທີກວດກາການກວດກາອື່ນໆບໍ່ມີ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີໃນການກວດສອບ PCBs ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະສາມາດປະຕິບັດການກວດກາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ SLEAW. ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນເລັກນ້ອຍກວ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະມີລາຄາແພງກວ່າ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານມີກະດານວົງຈອນທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີ BGA, CSP ແລະອີກຊຸດຫນຶ່ງ, ທ່ານຕ້ອງລົງທືນໃນອຸປະກອນກວດກາ x-ray.