ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ PCB ຄວາມໄວສູງ?
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເມື່ອອອກແບບແລະກໍ່ສ້າງ stacks PCB, ດ້ານວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ. 5G PCBs ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດແລະຮັບການສົ່ງສັນຍານ, ການສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະສະຫນອງການຄວບຄຸມສໍາລັບຫນ້າທີ່ສະເພາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສິ່ງທ້າທາຍໃນການອອກແບບ PCB ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ເຊັ່ນ: ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນຄວາມໄວສູງ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະວິທີການປ້ອງກັນການແຊກແຊງໄຟຟ້າ (EMI) ລະຫວ່າງຂໍ້ມູນແລະກະດານ.

ການອອກແບບແຜງວົງຈອນຮັບສັນຍານແບບປະສົມ
ໃນມື້ນີ້, ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ກໍາລັງຈັດການກັບ 4G ແລະ 3G PCBs. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງການສົ່ງແລະຮັບຂອງອົງປະກອບແມ່ນ 600 MHz ຫາ 5.925 GHz, ແລະຊ່ອງທາງແບນວິດແມ່ນ 20 MHz, ຫຼື 200 kHz ສໍາລັບລະບົບ IoT. ເມື່ອອອກແບບ PCBs ສໍາລັບລະບົບເຄືອຂ່າຍ 5G, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງການຄວາມຖີ່ຄື້ນ millimeter ຂອງ 28 GHz, 30 GHz ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 77 GHz, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສໍາລັບຊ່ອງສັນຍານແບນວິດ, ລະບົບ 5G ຈະປະມວນຜົນ 100MHz ຕ່ໍາກວ່າ 6GHz ແລະ 400MHz ຂ້າງເທິງ 6GHz.

ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມໃນ PCB ເພື່ອຈັບແລະສົ່ງສັນຍານຕ່ໍາແລະສູງກວ່າພ້ອມໆກັນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍສັນຍານແລະ EMI. ບັນຫາອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນວ່າອຸປະກອນຈະກາຍເປັນສີມ້ານກວ່າ, ພົກພາໄດ້ຫຼາຍ, ແລະນ້ອຍລົງ. ເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຂະຫນາດແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງພື້ນທີ່, ວັດສະດຸ PCB ຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະນ້ໍາຫນັກເບົາເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນຈຸນລະພາກໄຟຟ້າທັງຫມົດໃນກະດານວົງຈອນ.

ສໍາລັບຮ່ອງຮອຍ PCB ທອງແດງ, ຮ່ອງຮອຍບາງໆແລະການຄວບຄຸມ impedance ທີ່ເຂັ້ມງວດຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ຂະບວນການ etching subtractive ແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ 3G ແລະ 4G PCBs ຄວາມໄວສູງສາມາດຖືກປ່ຽນເປັນຂະບວນການ semi-additive ດັດແກ້. ຂະບວນການເພີ່ມເຄິ່ງທີ່ປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຮ່ອງຮອຍທີ່ຊັດເຈນກວ່າແລະຝາທີ່ກົງກວ່າ.

ພື້ນຖານວັດສະດຸຍັງຖືກອອກແບບໃຫມ່. ບໍລິສັດແຜ່ນວົງຈອນພິມກໍາລັງສຶກສາອຸປະກອນທີ່ມີ dielectric ຄົງທີ່ຕ່ໍາເປັນ 3, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸມາດຕະຖານສໍາລັບ PCBs ຄວາມໄວຕ່ໍາປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 3.5 ຫາ 5.5. braid ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການສູນເສຍປັດໄຈການສູນເສຍຕ່ໍາແລະທອງແດງ profile ຕ່ໍາຍັງຈະກາຍເປັນທາງເລືອກຂອງ PCB ຄວາມໄວສູງສໍາລັບສັນຍານດິຈິຕອນ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການສູນເສຍສັນຍານແລະການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.

ບັນຫາການປ້ອງກັນ EMI
EMI, crosstalk ແລະ parasitic capacitance ແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງກະດານວົງຈອນ. ເພື່ອຈັດການກັບ crosstalk ແລະ EMI ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ຂອງອະນາລັອກແລະດິຈິຕອນຢູ່ໃນກະດານ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ແຍກຮ່ອງຮອຍ. ການນໍາໃຊ້ກະດານ multilayer ຈະສະຫນອງ versatility ທີ່ດີກວ່າເພື່ອກໍານົດວິທີການວາງຮອຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນທາງຂອງສັນຍານກັບຄືນແບບອະນາລັອກແລະດິຈິຕອນຖືກຮັກສາໄວ້ຫ່າງຈາກກັນແລະກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວົງຈອນ AC ແລະ DC ແຍກຕ່າງຫາກ. ການເພີ່ມການປ້ອງກັນແລະການກັ່ນຕອງໃນເວລາທີ່ວາງອົງປະກອບຄວນຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ EMI ທໍາມະຊາດໃນ PCB.

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະວົງຈອນສັ້ນທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼືວົງຈອນເປີດຢູ່ໃນຫນ້າດິນທອງແດງ, ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດ (AIO) ທີ່ມີຫນ້າທີ່ສູງກວ່າແລະ 2D metrology ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງຮ່ອງຮອຍ conductor ແລະວັດແທກພວກມັນ. ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PCB ຊອກຫາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍສັນຍານທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມໄວສັນຍານທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ກະແສຜ່ານ PCB ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ວັດສະດຸ PCB ສໍາລັບວັດສະດຸ dielectric ແລະຊັ້ນ substrate ຫຼັກຈະຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງພຽງພໍກັບຄວາມໄວສູງທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ 5G. ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງຮອຍຂອງທອງແດງ, ການປອກເປືອກ, ການຫົດຕົວແລະ warping, ເພາະວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ PCB ເສຍຫາຍ.

ເພື່ອຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງສຸມໃສ່ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄ່າສໍາປະສິດຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸທີ່ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະຄົງທີ່ dielectric ສອດຄ່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນ PCB ທີ່ດີເພື່ອສະຫນອງຄຸນນະສົມບັດ 5G ທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້.