ໃນຂະບວນການຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະສັບສົນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, PCB (ແຜ່ນວົງຈອນພິມ) ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ໃນຖານະເປັນຂົວລະຫວ່າງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, PCB ຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານປະສິດທິພາບແລະການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເກີດຂື້ນໃນບາງຄັ້ງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກັບທ່ານກ່ຽວກັບປະເພດຄວາມຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB ແລະເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງພວກເຂົາ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາ "ກວດສຸຂະພາບ" ລາຍລະອຽດສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.
1. ວົງຈອນສັ້ນແລະວົງຈອນເປີດ
ການວິເຄາະເຫດຜົນ:
ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ: ການລະເລີຍໃນໄລຍະການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນທາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ ຫຼືບັນຫາການຈັດວາງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ້ນ ຫຼືເປີດ.
ຂະບວນການຜະລິດ: etching ທີ່ບໍ່ສົມບູນ, deviation ການເຈາະຫຼື solder ທົນທານຕໍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ pad ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນຫຼືເປີດວົງຈອນ.
2. Solder ຫນ້າກາກຜິດປົກກະຕິ
ການວິເຄາະເຫດຜົນ:
ການເຄືອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ຖ້າ solder ຕ້ານການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບ, foil ທອງແດງອາດຈະຖືກເປີດເຜີຍ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນ.
ການປິ່ນປົວບໍ່ດີ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼືເວລາອົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານ solder ລົ້ມເຫລວຢ່າງເຕັມທີ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປົກປ້ອງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
3. ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມທີ່ຜິດປົກກະຕິ
ການວິເຄາະເຫດຜົນ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ: ອຸປະກອນການພິມຫນ້າຈໍມີຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງພໍຫຼືການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົວອັກສອນທີ່ມົວ, ຂາດຫາຍໄປຫຼືຊົດເຊີຍ.
ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຫມຶກ: ການໃຊ້ຫມຶກຕ່ໍາກວ່າຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຫມຶກແລະແຜ່ນມີຜົນຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນແລະການຍຶດຕິດຂອງໂລໂກ້.
4. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູ
ການວິເຄາະເຫດຜົນ:
ການບ່ຽງເບນການເຈາະ: ການສວມໃສ່ຂອງເຈາະຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມໃຫຍ່ກວ່າຫຼື deviate ຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກອອກແບບ.
ການກໍາຈັດກາວທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ຢາງທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການຂຸດເຈາະບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ໆມາແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.
5. ການແຍກ Interlayer ແລະ foaming
ການວິເຄາະເຫດຜົນ:
ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ soldering reflow ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຕົວຄູນການຂະຫຍາຍລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນ.
ການເຈາະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: PCBs underbaked ດູດຄວາມຊຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ປະກອບເປັນຟອງອາຍໃນລະຫວ່າງການ soldering, ເຮັດໃຫ້ເກີດ blistering ພາຍໃນ.
6. ແຜ່ນທີ່ທຸກຍາກ
ການວິເຄາະເຫດຜົນ:
ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາແລະ solderability.
ມົນລະພິດ: ມີ impurities ຫຼາຍເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບແລະແມ້ກະທັ້ງການຜະລິດ pinholes ຫຼືຫນ້າດິນ rough.
ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອຕອບສະຫນອງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງ, ມາດຕະການປະຕິບັດປະກອບມີແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ:
ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ: ນໍາໃຊ້ຊອບແວ CAD ຂັ້ນສູງສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນແລະຜ່ານການກວດສອບ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ).
ປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ເພີ່ມທະວີການຕິດຕາມກວດກາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການຄັດເລືອກ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸ: ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ດີ ເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການປຽກຊຸ່ມ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບ: ປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງ AOI (ການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ), ການກວດສອບ X-ray, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອກວດຫາແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ທັນເວລາ.
ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຜງວົງຈອນ PCB ທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງມັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍໃນດ້ານການຜະລິດ PCB, ແຕ່ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດແລະການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເທື່ອລະກ້າວ.