ໃນຂະບວນການນ້ອຍໆແລະຂະບວນການສັບສົນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, PCB (Printed Circle Circle) ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ໃນຖານະເປັນຂົວລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, PCB ຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມີອໍານາດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນແລະສັບສົນຂອງມັນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆແມ່ນເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດຂຽນນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກັບທ່ານກ່ຽວກັບກະດານຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ PCB ແລະເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງພວກເຂົາ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບສຸຂະພາບ "ສໍາລັບການອອກແບບແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ.

1. ວົງຈອນສັ້ນແລະວົງຈອນເປີດ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ:

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການອອກແບບ: ການລະເລີຍໃນໄລຍະການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງຫຼືບັນຫາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ້ນຫຼືເປີດ.

ຂະບວນການການຜະລິດ: ບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ການບ່ຽງເບນຫຼືຜູ້ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແຜ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນກະດານອາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນຫຼືວົງຈອນເປີດ.

2. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ Solder Mask

ການວິເຄາະເຫດຜົນ:

ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ: ຖ້າມີການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແມ່ນໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນໃນຂະບວນການເຄືອບ, ຮູບເງົາທອງແດງອາດຈະຖືກເປີດເຜີຍ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນ.

ການຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼືເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຂາຍຕ້ານກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຮັກສາຢ່າງເຕັມທີ່, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປົກປ້ອງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ.

3. ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ:

Printing accuracy: The screen printing equipment has insufficient accuracy or improper operation, resulting in blurred, missing or offset characters.

ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຫມຶກ: ການນໍາໃຊ້ຫມຶກທີ່ຕໍ່າກວ່າຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຫມຶກແລະຈານສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຈ່ມແຈ້ງແລະກາວຂອງໂລໂກ້.

4. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຂຸມ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ:

Deviation Derviation: ເຄື່ອງເຈາະເຈາະຫຼືຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຈະໃຫຍ່ກວ່າຫຼືຫັນເຫຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກອອກແບບ.

ການກໍາຈັດກາວທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ນ້ໍາຢາງທີ່ເຫລືອຢູ່ຫຼັງຈາກການເຈາະບໍ່ໄດ້ຖືກຍ້າຍອອກຫມົດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່ຕໍ່ມາ.

5. ການແຍກຕ່າງຫາກ interlayer ແລະ foaming

ການວິເຄາະເຫດຜົນ:

ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສົ່ງເສີມທີ່ລະອຽດອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຂະຫຍາຍຕົວຄູນຂອງວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແບ່ງແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊ້ອຍ: underbaked pcbs ດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນສະພາແຫ່ງ, ປະກອບເປັນຟອງນ້ໍາໃນລະຫວ່າງ sheiser, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແປກປະຫຼາດ.

6. ແຜ່ນບໍ່ດີ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ:

Plating ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ: ການແຈກຢາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງຊັ້ນແຜ່ນເຫຼັກ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາແລະ subserability.

ມົນລະພິດ: ຄວາມບໍ່ສະອາດຫລາຍເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບແລະແມ່ນຜະລິດ pinholes ຫຼືຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂ:

ເພື່ອຕອບສະຫນອງກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງ, ມາດຕະການທີ່ປະຕິບັດປະກອບມີແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ:

ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ: ນໍາໃຊ້ຊອບແວ CAD ທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນແລະຜ່ານ DFM ທີ່ເຂັ້ມງວດ (ການອອກແບບສໍາລັບການຈັດການ) ການທົບທວນຄືນ.

ປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕິດຕາມກວດກາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ເຊັ່ນວ່າການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມພີ້ແລະຄວບຄຸມກໍານົດຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການຄຸ້ມຄອງ: ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຮັບປະກັນສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຕ່າງໆ

ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ), ການກວດກາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການກວດສອບແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມເລິກຂອງ Circuit Circuit Circulit ແລະ Cause, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຫລາຍສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ PCB, ແຕ່ຜ່ານການປະດິດສ້າງວິທະຍາສາດແລະວິທະຍາສາດ, ບັນຫາເຫລົ່ານີ້ກໍາລັງຖືກເອົາຊະນະ.