1. ໃນເວລາອົບ PCBs ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃຊ້ການຈັດວາງ stacking ຕາມລວງນອນ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຈໍານວນສູງສຸດຂອງ stack ບໍ່ຄວນເກີນ 30 ຕ່ອນ. ເຕົາອົບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເປີດພາຍໃນ 10 ນາທີຫຼັງຈາກອົບເພື່ອເອົາ PCB ອອກແລະວາງມັນຮາບພຽງເພື່ອໃຫ້ມັນເຢັນ. ຫຼັງຈາກ baking, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກົດດັນ. ອຸປະກອນຕ້ານການງໍ. PCBs ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ແນະນໍາສໍາລັບການອົບແນວຕັ້ງ, ຍ້ອນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະງໍ.

2. ໃນເວລາທີ່ baking PCBs ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ stacking ຮາບພຽງ. ຈໍາ​ນວນ​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ stack ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ບໍ່​ໃຫ້​ເກີນ 40 ຕ່ອນ​, ຫຼື​ມັນ​ສາ​ມາດ​ຕັ້ງ​, ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ບໍ່​ຈໍາ​ກັດ​. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເປີດເຕົາອົບແລະເອົາ PCB ອອກພາຍໃນ 10 ນາທີຂອງການອົບ. ປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນ, ແລະກົດ jig ຕ້ານການງໍຫຼັງຈາກ baking.

ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນເວລາອົບ PCB

1. ອຸນຫະພູມອົບບໍ່ຄວນເກີນຈຸດ Tg ຂອງ PCB, ແລະຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 125°C. ໃນຕອນຕົ້ນ, ຈຸດ Tg ຂອງ PCBs ທີ່ມີສານນໍາບາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະໃນປັດຈຸບັນ Tg ຂອງ PCBs ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາແມ່ນສູງກວ່າ 150 ° C.

2. PCB ທີ່ອົບແລ້ວຄວນໃຊ້ໃຫ້ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ຖ້າມັນບໍ່ຖືກໃຊ້ແລ້ວ, ມັນຄວນຈະຖືກບັນຈຸສູນຍາກາດໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າສໍາຜັດກັບກອງປະຊຸມດົນເກີນໄປ, ມັນຕ້ອງຖືກອົບອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

3. ຢ່າລືມຕິດຕັ້ງອຸປະກອນລະບາຍອາກາດໃນເຕົາອົບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໄອນ້ໍາຈະຢູ່ໃນເຕົາອົບແລະເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງຂອງມັນ, ເຊິ່ງບໍ່ດີສໍາລັບການ dehumidification PCB.

4. ຈາກທັດສະນະຂອງຄຸນນະພາບ, solder PCB ສົດຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້, ຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າຈະ. ເຖິງແມ່ນວ່າ PCB ທີ່ຫມົດອາຍຸຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການອົບ, ຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນ.

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການອົບ PCB
1. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ອຸນຫະພູມ 105 ± 5 ℃ເພື່ອອົບ PCB. ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດຕົ້ມຂອງນ້ໍາແມ່ນ 100 ℃, ຕາບໃດທີ່ມັນເກີນຈຸດຕົ້ມຂອງມັນ, ນ້ໍາຈະກາຍເປັນອາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າ PCB ບໍ່ມີໂມເລກຸນນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການເປັນໄອຂອງມັນ.

ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືອັດຕາການລະບາຍອາຍແກັສໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ໄອນ້ໍາຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງໃນຕົວຈິງແມ່ນບໍ່ດີຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບກະດານຫຼາຍຊັ້ນແລະ PCBs ທີ່ມີຂຸມຝັງໄວ້, 105 ° C ແມ່ນສູງກວ່າຈຸດຕົ້ມຂອງນ້ໍາ, ແລະອຸນຫະພູມຈະບໍ່ສູງເກີນໄປ. , ສາມາດ dehumidify ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜຸພັງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງເຕົາອົບໃນປະຈຸບັນໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ປັບປຸງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

2. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງມັນມີຄວາມຊຸ່ມ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າ HIC (ບັດຕົວຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ) ໃນຊຸດສູນຍາກາດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊຸ່ມ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ແມ່ນ​ດີ​, HIC ບໍ່​ໄດ້​ຊີ້​ບອກ​ວ່າ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ແມ່ນ​ຕົວ​ຈິງ​ແລ້ວ​ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໄປ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ baking​.

3. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການອົບ "ຕັ້ງຊື່" ແລະໄລຍະຫ່າງໃນເວລາທີ່ອົບ PCB, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບສູງສຸດຂອງ convection ອາກາດຮ້ອນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ baked ອອກຈາກ PCB. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບ PCBs ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາວ່າປະເພດແນວຕັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ການງໍແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ.

4. ຫຼັງຈາກ PCB ຖືກອົບແລ້ວ, ແນະນໍາໃຫ້ວາງໄວ້ໃນບ່ອນແຫ້ງແລ້ງແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະກົດ "ເຄື່ອງຕ້ານການບິດ" ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງກະດານ, ເພາະວ່າວັດຖຸທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມໄອນ້ໍາຈາກສະພາບຄວາມຮ້ອນສູງໄປສູ່ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນແຜ່ນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນ.

ຂໍ້ເສຍຂອງການອົບ PCB ແລະສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ
1. ການອົບຈະເລັ່ງການຜຸພັງຂອງສານເຄືອບດ້ານ PCB, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການອົບໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ຄວາມເສຍປຽບຫຼາຍ.

2. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ອົບແຜ່ນ OSP ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ເພາະວ່າແຜ່ນ OSP ຈະເສື່ອມໂຊມຫຼືລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ຖ້າ​ຕ້ອງ​ອົບ, ແນະນຳ​ໃຫ້​ອົບ​ທີ່​ອຸນຫະພູມ 105 ± 5 ອົງສາ C, ບໍ່​ເກີນ 2 ຊົ່ວ​ໂມງ, ​ແລະ ແນະນຳ​ໃຫ້​ນຳ​ມັນ​ໄປ​ອົບ​ພາຍ​ໃນ 24 ຊົ່ວ​ໂມງ​ຫຼັງ​ອົບ.

3. ການອົບອາດຈະມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ IMC, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບ HASL (tin spray), ImSn (ກົ່ວເຄມີ, immersion tin plating) ກະດານຮັກສາພື້ນຜິວ, ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນ IMC (ທາດປະສົມກົ່ວທອງແດງ) ຕົວຈິງແລ້ວເປັນຕົ້ນຂອງ PCB. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ PCB, ແຕ່ການອົບຈະເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ IMC ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.