D'Versammlungsdicht ass héich, d'elektronesch Produkter si kleng a Gréisst a liicht am Gewiicht, an de Volume an d'Komponente vun de Patchkomponenten sinn nëmmen ongeféier 1/10 vun den traditionelle Plug-in Komponenten

No der allgemenger Auswiel vu SMT gëtt de Volume vun elektronesche Produkter ëm 40% op 60% reduzéiert, an d'Gewiicht gëtt ëm 60% op 80% reduzéiert.

Héich Zouverlässegkeet a staark Schwéngungsresistenz. Niddereg Defektquote vum Lötverbindung.

Gutt héich Frequenz Charakteristiken. Reduzéiert elektromagnetesch an RF Interferenz.

Einfach Automatiséierung z'erreechen, d'Produktiounseffizienz verbesseren. Reduzéieren d'Käschte vun 30% ~ 50%. Spuert Daten, Energie, Ausrüstung, Personal, Zäit, asw.

Firwat Surface Mount Skills (SMT) benotzen?

Elektronesch Produkter sichen Miniaturiséierung, an déi perforéiert Plug-in Komponenten, déi benotzt goufen, kënnen net méi reduzéiert ginn.

D'Funktioun vun elektronesche Produkter ass méi komplett, an den integréierte Circuit (IC) ausgewielt huet keng perforéiert Komponenten, besonnesch grouss-Skala, héich integréiert ics, an Uewerflächepatch Komponenten mussen ausgewielt ginn

Produktmass, Produktiounsautomatiséierung, d'Fabréck fir niddereg Käschte héich Ausgab, produzéiere Qualitéitsprodukter fir Clientbedürfnisser z'erreechen an d'Kompetitivitéit vum Maart ze stäerken

D'Entwécklung vun elektronesche Komponenten, d'Entwécklung vun integréierte Circuiten (ics), d'Multiple Notzung vun Hallefleitdaten

Elektronesch Technologie Revolutioun ass imperativ, verfollegt de Welttrend

Firwat benotzen engem net-propper Prozess an Uewerfläch Montéierung Kompetenzen?

Am Produktiounsprozess bréngt d'Ofwaasser no der Produktreinigung Verschmotzung vu Waasserqualitéit, Äerd an Déieren a Planzen.

Nieft der Waasserreinigung, benotzt organesch Léisungsmëttel déi Chlorfluorocarbons enthalen (CFC&HCFC) Botzen verursaacht och Pollutioun a Schued un der Loft an der Atmosphär. De Rescht vum Botzmëttel verursaache Korrosioun op der Maschinnplat an eescht d'Qualitéit vum Produkt beaflossen.

Reduzéieren Botzen Operatioun a Maschinn Ënnerhalt Käschten.

Keng Botzen kann de Schued reduzéieren deen duerch PCBA während Bewegung a Botzen verursaacht gëtt. Et ginn nach e puer Komponenten déi net gebotzt kënne ginn.

De Fluxreschter gëtt kontrolléiert a ka benotzt ginn am Aklang mat den Erscheinungsfuerderunge vum Produkt fir visuell Inspektioun vu Botzbedéngungen ze vermeiden.

De Reschtoffall gouf kontinuéierlech verbessert fir seng elektresch Funktioun fir ze vermeiden datt de fäerdege Produkt Elektrizitéit leeft, wat zu enger Verletzung resultéiert.

Wat sinn d'SMT Patch Detektiounsmethoden vun der SMT Patch Veraarbechtungsanlag?

Detektioun an der SMT Veraarbechtung ass e ganz wichtegt Mëttel fir d'Qualitéit vum PCBA ze garantéieren, d'Haaptdetektiounsmethoden enthalen manuell visuell Detektioun, Solderpaste Dicke Jauge Detektioun, automatesch optesch Detektioun, Röntgendetektioun, Online Testen, Fliegende Nadel Testen, etc., wéinst dem verschiddenen Detektiounsinhalt a Charakteristike vun all Prozess sinn d'Detektiounsmethoden, déi an all Prozess benotzt ginn, och anescht. An der Detektiounsmethod vun der smt Patch Veraarbechtungsanlag, manuell visuell Detektioun an automatesch Optesch Inspektioun an Röntgeninspektioun sinn déi dräi meescht benotzt Methoden an der Uewerflächemontageprozessinspektioun. Online Tester kënne souwuel statesch Testen wéi dynamesch Tester sinn.

Global Wei Technology gëtt Iech eng kuerz Aféierung zu e puer Detektiounsmethoden:

Éischt, manuell visuell Detektiounsmethod.

Dës Method huet manner Input a brauch keng Testprogrammer z'entwéckelen, awer et ass lues a subjektiv a muss de gemoossene Gebitt visuell iwwerpréiwen. Wéinst dem Mangel u visueller Inspektioun gëtt et selten als Haaptschweißqualitéitinspektiounsmëttel op der aktueller SMT Veraarbechtungslinn benotzt, an déi meescht dovun gëtt fir Neiaarbecht benotzt a sou weider.

Zweetens, optesch Detektiounsmethod.

Mat der Reduktioun vun PCBA Chip Komponent Package Gréisst an der Erhéijung vun Circuit Verwaltungsrot Patch Dicht, SMA Inspektioun gëtt ëmmer méi schwéier, manuell Aen Inspektioun ass mächteg, seng Stabilitéit an Zouverlässegkeet ass schwéier de Besoine vun Produktioun a Qualitéitskontroll ze treffen, sou d'Benotzung vun dynamescher Detektioun gëtt ëmmer méi wichteg.

Benotzt automatiséiert optesch Inspektioun (AO1) als Tool fir Mängel ze reduzéieren.

Et kann benotzt ginn fir Feeler fréi am Patchveraarbechtungsprozess ze fannen an ze eliminéieren fir gutt Prozesskontrolle z'erreechen. AOI benotzt fortgeschratt Visiounssystemer, nei Liichtfuddermethoden, héich Vergréisserung a komplexe Veraarbechtungsmethoden fir héich Defekterfangsraten bei héijen Testgeschwindegkeet z'erreechen.

AOl senger Positioun op der SMT Produktioun Linn. Et gi normalerweis 3 Aarte vun AOI Ausrüstung op der SMT Produktiounslinn, déi éischt ass AOI deen um Écran Dréckerei gesat gëtt fir d'Lodpaste Feeler z'entdecken, wat Post-Screen Dréckerei AOl genannt gëtt.

Déi zweet ass en AOI deen nom Patch plazéiert ass fir Apparat Montéierungsfehler z'entdecken, genannt Post-Patch AOl.

Déi drëtt Zort AOI gëtt nom Reflow plazéiert fir Apparatmontage- a Schweißfehler zur selwechter Zäit z'entdecken, genannt Post-Reflow AOI.