- Firwat mussen den Panel maachen?
Nom PCB Design, SMT sollt op der Versammlung op der Versammlung installéiert ginn fir Komponenten ze befestegen. Geméiss der Veraarbechtungsfuerderungsfuerderunge vun der Versammlung gëtt all SMT Veraarbechtungsfabrik spezifizéiert déi entspriechend Gréisst vum Circuit Board spezifizéiert. Zum Beispill, wann d'Gréisst ze kleng ass oder ze grouss ass, fir d'Ausféierung fir de PCB op der Versammlung ze fixéieren kann net fixéiert ginn.
Also wann d'Gréisst vun eisem PCB selwer méi kleng ass wéi d'Gréisst vun der Fabréck spezifizéiert ass? Dat heescht, datt mir e Stéck abegraff brauchen, grouss Circuit vu méi Stéck Circuit an engem Stéck ze ënnerstëtzen fir héich ze verbesseren
2.Punnell Illustratioun
1) Outline Gréisst
A. Fir d'Veraarbechtung ze erliichteren, Venerrand vun de Voids oder Prozess sollten r Championing, allgemeng ofgerënnt φ Duerchmiesser 5, kleng Placke kann ugepasst ginn.
B. PCB mat enger eenzeger Boardgréisst manner wéi 100mm × 70mm soll zesummeklappt ginn
2) onregelméisseg Form fir de PCB
PCB mat onregelméissege Form a kee Panel Board soll mat Toolingstreif bäigefüügt ginn. Wann et e Lach ass um PCB méi grouss wéi oder gläich 5mm × 5mm soll als éischt am Design fäerdeg sinn, fir d'Defizinatioun vu Mantineer vun der Mantineer an Taliser ze vermeiden. De fäerdege Deel an den Original PCB Deel soll mat e puer Punkten op enger Säit verbonnen sinn an nom Wave SOLDER geläscht ginn.
Wann d'Verbindung tëscht dem Toolingstreif a PCB v-geformt Groove ass, d'Distanz tëscht dem Geriichtsrand vum Apparat ass am Grënner tëscht der Verbindung.
3. de Panel
D'Räicher vun der Panelle soll am Parallel an d'Richtung vum Rand vun der Iwwerdroung entworf sinn, ausser der Gréisst vum Panel.)
Vun de speziellen Susplang versicht op d'Verbindung tëscht Ënnerbord an Ënnerbord, probéiert d'Verbindung vun all Schrëtt an enger Zeil ze treffen.
4.Some Notize fir PCB Panel
Allgemengheet, pzproduktioun finanzéiert sech erausgestallt datt d'Aberatiouns opfueren, fir d'Produktioun vu Stécker ze erhéijen. Wéi eng Detailer sollten opmierksam ginn an der PCB Assemblée? Préift w.e.g. déi wéi hei ënnendrënner:
1) De baussenzege Frame (Clamping Rand) vum PCB Panel soll an engem zouenen Loop designt ginn fir ze garantéieren datt de PCB Panel net deforméiert gëtt.
2) PCB PALLEL fakt muss op quadrat wéi méiglech, recommesentlech ze benotzen, recommesentlech fir 2 × 2, 3 × 3, ze benotzen, ...... Paint, awer net d'Halschechtstufung (Yin-Yang)
3) D'Breet vun der Panelgréisst ≤260mm (Siemenslinn) oder ≤300mm (Fuji Line). Wann Dir automatesch Verloscht braucht, d'Breet X Längt ≤120.5mm × 180mm fir d'Pannter Gréisst.
4) All klengt Board am PCB Panel soll op d'mannst dräi Tooling Lächer hunn, 3 ≤ Haster Duerchmiesser ≤ 6mm, Wiring oder SMT ass net bannent 1mm net bannent 1mm vum Rand.
5) Den Zentrum Distanz tëscht dem klenge Board sollt tëscht 75mm a 145mm kontrolléiert ginn.
5.) Wann Dir d'Referenz-Tastinatiounsëm locket Hierscht gëtt et an der Reischung fir eng Open Wëllen am Fettungsraum ze loossen.
7) Et solle keng grouss Geräter bauen oder präzis Geräter an der Verbindungspunkt tëscht dem baussenzege Kader an dem internen Panel an dem Panel an dem Panel an dem Panel an dem Panel an dem Panel an der Panel an dem Panel an dem Panel an dem Panel an de Panel an Donieft sollt et méi wéi 0,5mm Space tëscht de Komponenten an de Rand vum PCB Board sinn fir déi normal Operatioun vum Schneid-Tool ze garantéieren.
8) Véier Tooling Lächer mat engem Lach Duerchmiesster vun der 4mm ± 0,01mmen goufen op de véier Ecker vum Plooschter. D'Loftfaart ass ouni Holenkaller an d'Lach. D'Lache sollten duerch de Pfolatioun vun 8) véier Tooling Lächer mat engem Lach Duerchmiesster vu 4mm ± 0.01mmen ginn op de véier Ecker.
9) am Prinzip, QFP mat Spazéieren manner wéi 0,65mm soll a senger Diagonal Positioun agestallt ginn. D'Referenzméiglechkeeten, déi fir de PCBOBDACK VANDELLT ginn, goufen an de PACKONDELLT AFFICHÉIEREN.
10) grouss Komponente hunn d'Positiounsplazen oder positiv Lächer, wéi ech / o Interface, Mikrofon, Microswitch, Microsschack, Microsschitch!
