Néideg Konditiounen firsoldering PCBCircuit Conseils
1.The Weldment muss gutt Schweessbarkeet hunn
Déi sougenannte Solderbarkeet bezitt sech op d'Leeschtung vun der Legierung, datt d'Metallmaterial, déi geschweest gëtt, an d'Löt eng gutt Kombinatioun bei der entspriechender Temperatur bilden. Net all Metaller hunn eng gutt Schweessbarkeet. E puer Metaller, wéi Chrom, Molybdän, Wolfram, etc., hu ganz schlecht Schweessbarkeet; e puer Metaller, wéi Koffer, Messing, etc., hu besser Schweessbarkeet. Beim Schweißen verursaacht déi héich Temperatur en Oxidfilm op der Metalloberfläche bilden, wat d'Schweißbarkeet vum Material beaflosst. Fir d'Lötbarkeet ze verbesseren, kënnen d'Uewerfläche-Zinnbeschichtung, d'Sëlwerbeschichtung an aner Moossname benotzt ginn fir d'Oxidatioun vun der Materialfläch ze vermeiden.
2.D'Uewerfläch vum Schweess muss propper gehal ginn
Fir eng gutt Kombinatioun vu Löt a Schweess z'erreechen, muss d'Schweißfläche propper gehal ginn. Och fir Schweißen mat gudder Schweißbarkeet, Oxidfilmer an Uelegflecken, déi schiedlech fir d'Befeuchtung sinn, kënnen op der Uewerfläch vum Schweißen duerch Lagerung oder Kontaminatioun produzéiert ginn. Den Dreckfilm muss virum Schweißen ofgeschaaft ginn, soss kann d'Schweißqualitéit net garantéiert ginn. Mëll Oxidschichten op Metalloberflächen kënnen duerch Flux ewechgeholl ginn. Metalloberflächen mat schwéierer Oxidatioun sollen duerch mechanesch oder chemesch Methoden ewechgeholl ginn, wéi zum Beispill Schrauwen oder Pickelen.
3.Use passende Flux
D'Funktioun vum Flux ass den Oxidfilm op der Uewerfläch vum Schweißen ze läschen. Verschidde Schweessprozesser erfuerderen verschidde Fluxen, wéi Nickel-Chromlegierung, Edelstol, Aluminium an aner Materialien. Et ass schwéier ze solder ouni eng speziell speziell Flux. Beim Schweißen Präzisioun elektronesch Produkter wéi gedréckte Circuitboards, fir d'Schweißen zouverlässeg a stabil ze maachen, gëtt Rosin-baséiert Flux normalerweis benotzt. Allgemeng gëtt Alkohol benotzt fir d'Rosin an d'Rosinwaasser opzeléisen.
4. De Schweess muss op déi entspriechend Temperatur erhëtzt ginn
Wärend dem Schweißen ass d'Funktioun vun der thermescher Energie d'Löt ze schmëlzen an de Schweessobjekt z'erhëtzen, sou datt d'Zinn- a Bläiatome genuch Energie kréien fir an d'Kristallgitter op der Uewerfläch vum Metall ze verschweessen fir eng Legierung ze bilden. Wann d'Schweißtemperatur ze niddreg ass, wäert et schiedlech sinn fir d'Penetratioun vu Lötatomen, sou datt et onméiglech ass eng Legierung ze bilden, an et ass einfach e falscht Löt ze bilden. Wann d'Schweißtemperatur ze héich ass, wäert d'Löt an engem net-eutekteschen Zoustand sinn, d'Zersetzung an d'Verflüchtungsquote vum Flux beschleunegen, wat d'Qualitéit vum Löt verschlechtert, an a schwéiere Fäll, Kann d'Pads op der gedréckt verursaachen. Circuit Board ze falen. Wat muss betount ginn ass datt net nëmmen d'Löt muss erhëtzt ginn fir ze schmëlzen, awer d'Schweißung sollt och op eng Temperatur erhëtzt ginn, déi d'Löt schmëlze kann.
5. Gëeegent Schweess Zäit
D'Schweißzäit bezitt sech op d'Zäit déi néideg ass fir kierperlech a chemesch Ännerungen am ganze Schweißprozess. Et enthält d'Zäit fir d'Metall ze verschweißen fir d'Schweißtemperatur z'erreechen, d'Schmelzzäit vum Löt, d'Zäit fir de Flux ze schaffen an d'Zäit fir d'Metalllegierung ze bilden. Nodeems d'Schweißtemperatur bestëmmt ass, soll déi entspriechend Schweißzäit bestëmmt ginn op Basis vun der Form, der Natur an de Charakteristiken vun den Deeler déi geschweest ginn. Wann d'Schweißzäit ze laang ass, ginn d'Komponenten oder d'Schweißdeeler liicht beschiedegt; wann d'Schweißzäit ze kuerz ass, ginn d'Schweißfuerderunge net erfëllt. Allgemeng ass d'maximal Zäit fir all Schweißverbindung net méi wéi 5 Sekonnen.
