Wann de PCB zesummegesat ass, bilden d'V-förmlech Trennlinn tëscht den zwee Furnier an tëscht dem Furnier an dem Prozessrand eng "V" Form; et gëtt gebrach a getrennt nom Schweißen, sou gëtt et genanntV-Schnëtt.
Zweck vum V-Schnëtt:
Den Haaptzweck vum V-Schnëtt ze designen ass de Bedreiwer z'erliichteren fir de Board ze trennen nodeems de Circuit Board montéiert ass. Wann de PCBA opgedeelt ass, gëtt d'V-Cut Scoring Maschinn (Scoring Machine) allgemeng benotzt fir de PCB am Viraus ze schneiden. Ziel op déi ronn Blade vum Scoring, a dréckt se dann schwéier. Puer Maschinnen hunn den Design vun automatesch Verwaltungsrot fidderen. Soulaang wéi e Knäppche gedréckt ass, wäert d'Blade automatesch bewegen an d'Positioun vum V-Cut vum Circuit Board fir d'Brett ze schneiden. D'Héicht vum Blade Kann erop oder erof ugepasst ginn fir d'Dicke vu verschiddene V-Cuts ze passen.
Erënnerung: Nieft der Benotzung vun V-Cut's Scoring, ginn et aner Methoden fir PCBA Subboards, wéi Routing, Stempel Lächer, etc.
Obwuel V-Cut erlaabt eis de Bord einfach ze trennen an de Bord vum Bord ze läschen, huet V-Cut och Aschränkungen am Design a Gebrauch.
1. V-Cut kann nëmmen eng riicht Linn schneiden, an e Messer bis zum Schluss, dat heescht, V-Cut kann nëmmen an eng riicht Linn vun Ufank bis Enn geschnidden ginn, et kann net dréien fir d'Richtung z'änneren, et kann och net an eng kleng Sektioun geschnidden ginn wéi eng Schneiderlinn. Iwwersprangen e kuerzen Abschnitt.
2. D'Dicke vum PCB ass ze dënn an et ass net gëeegent fir V-Cut Nuten. Allgemeng, wann d'Dicke vum Board manner wéi 1,0 mm ass, gëtt V-Cut net recommandéiert. Dëst ass well d'V-Cut Nuten d'strukturell Kraaft vun der ursprénglecher PCB zerstéieren. , Wann et relativ schwéier Deeler op der Brett mat dem V-Cut Design plazéiert sinn, gëtt de Brett einfach ze béien wéinst der Schwéierkraaftverhältnis, wat ganz ongënschteg ass fir d'SMT-Schweißoperatioun (et ass einfach eidel Schweißen oder kuerz Circuit).
3. Wann de PCB duerch d'héich Temperatur vum Reflowofen passéiert, gëtt de Board selwer erweicht a verformt, well d'Héichtemperatur d'Glas Iwwergangstemperatur (Tg) iwwerschreift. Wann d'V-Cut Positioun an de Groove Déift net gutt entworf sinn, wäert d'PCB Deformatioun méi sérieux sinn. ass net förderlech fir de sekundäre Reflowprozess.