Maschinn Visioun ass eng Branche vu kënschtlecher Intelligenz entwéckelt sech séier, kuerz, Maschinn Visioun ass Maschinnen ze benotzen fir mënschlech Aen z'ersetzen maachen Miessung a Uerteel, Maschinn Visioun System gëtt gemaach vu Maschinn Visioun Produkter wäerten Ziler a Bildsignal kréien, a schécken et zum dedizéierten Bildveraarbechtungssystem, kritt d'Thema Zilforminformatioun, no der Pixelverdeelung an Hellegkeet, Faarf an aner Informatioun, an digital Signaler ëmgewandelt.
D'Maschinn Visioun System ass wuertwiertlech an dräi Deeler opgedeelt: Maschinn, Visioun a System. D'Maschinn ass verantwortlech fir d'Bewegung an d'Kontroll vun der Maschinn.
Visioun gëtt duerch Liichtquell, industriell Objektiv, Industriekamera, Bildacquisitiounskaart, etc.
De System bezitt sech haaptsächlech op d'Software, awer kann och als komplette Set vu Maschinnvisiounsausrüstung verstane ginn.
Maschinn Visioun Technologie ass eng Kombinatioun vu Software an Hardware. D'Haaptkomponenten enthalen Kameraen, Kameraen, Bildsensoren, visuell Veraarbechtung a Kommunikatiounsausrüstung. E komplette System kann Biller vun all Objet erfaassen an analyséieren no verschiddene Qualitéits- a Sécherheetsparameter.
Automatesch optesch Detektioun Ausrüstung ass d'Benotzung vu Maschinn Visioun Detektiounstechnologie fir Produkter z'entdecken. Et kann den Ufuerderunge vun PCB Detektioun op der Produktioun Linn treffen. Den automateschen opteschen Detektiounssystem kann déi folgend Fehler entdecken: fehlend Komponentpaste, Polaritéitsfehler vum Tantalkondensator, falsch Schweißstift Positionéierung oder Oflenkung, Pin Biegen oder Klappt, exzessiv oder net genuch Löt, Schweesspunktbréck oder virtuell Schweißen, etc.Automatesch optesch Inspektioun. kann net nëmmen visuell entdecken kann net de Mängel vun kënschtlech erauszefannen, kann d'Nadelbett entdecken net fäeg Zougang zu Online Tester vu Komponenten a Schweesspunkten ze kréien, d'Defektofdeckung verbesseren, kann och Qualitéit vun all Prozess am Produktiounsprozess an den Aarte schaffen vu Mängel wéi Sammlung, Feedback, Analyse a Gestioun fir Prozesskontrollpersonal, reduzéieren de PCB Schrottquote.