Жөнөкөй сөз менен айтканда, жылаңач PCB эч кандай тешиктери же электрондук компоненттери жок басылган схеманы билдирет. Алар көбүнчө жылаңач ПХБ деп аталат, кээде PCB деп да аталат. Бош PCB тактасында негизги каналдар, үлгүлөр, металл каптоо жана ПХБ субстраты гана бар.

Жылаңач PCB тактасынын кандай пайдасы бар?
Жылаңач PCB - бул салттуу схеманын скелети. Ал тиешелүү жолдор аркылуу учурдагы жана токту жетектейт жана көпчүлүк эсептөөчү электрондук түзүлүштөрдө колдонулат.

Бош PCBдин жөнөкөйлүгү инженерлерге жана дизайнерлерге зарыл болгон компоненттерди кошууга жетиштүү эркиндикти берет. Бул бош такта ийкемдүүлүктү камсыз кылат жана массалык өндүрүштү камсыз кылат.

Бул PCB тактасы башка зымдарды туташтыруу ыкмаларына караганда көбүрөөк дизайн иштерин талап кылат, бирок ал көп учурда чогултуу жана өндүрүү кийин автоматташтырылышы мүмкүн. Бул PCB такталарын эң арзан жана эң эффективдүү тандоо кылат.

Жылаңач такта компоненттерди кошкондон кийин гана пайдалуу. Жылаңач ПХБнын акыркы максаты - толук схемалык такта болуу. ылайыктуу компоненттер менен дал келсе, ал бир нече колдонууга ээ болот.

Бирок, бул жылаңач PCB такталарды колдонуу гана эмес. Бош PCB - бул схемалык платаны өндүрүү процессинде жылаңач тактай тестирлөөнүн эң жакшы баскычы. Бул келечекте пайда болушу мүмкүн болгон көптөгөн көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү.
Эмне үчүн жылаңач такта тести?
Жылаңач такталарды сыноо үчүн көптөгөн себептер бар. Райондук тактанын кадры катары, орнотулгандан кийин PCB тактасынын бузулушу көптөгөн көйгөйлөрдү жаратат.

Жалпы эмес болсо да, жылаңач PCB компоненттерди кошуудан мурун кемчиликтерге ээ болушу мүмкүн. Көбүрөөк кеңири таралган көйгөйлөр - ашыкча оюу, астынан оюу жана тешиктер. Ал тургай, кичинекей мүчүлүштүктөр өндүрүш бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Компоненттердин тыгыздыгынын өсүшүнө байланыштуу, көп катмарлуу ПХБ такталарына суроо-талап көбөйүүдө, бул жылаңач такталарды текшерүүнү маанилүүрөөк кылат. Көп катмарлуу ПХБди чогулткандан кийин, бузулуу болгондо, аны оңдоо дээрлик мүмкүн эмес.

Эгерде жылаңач PCB схеманын скелети болсо, компоненттери органдар жана булчуңдар. Компоненттер абдан кымбат жана көбүнчө критикалык болушу мүмкүн, ошондуктан узак мөөнөттүү келечекте күчтүү кадрга ээ болуу жогорку класстагы компоненттердин текке кетишинин алдын алат.

Жылаңач такта тестирлөөнүн түрлөрү
PCB бузулганын кантип билсе болот?
Бул эки башка жол менен текшерилиши керек: электрдик жана каршылык.
Жылаңач тактадагы тест ошондой эле электрдик туташтыруунун изоляциясын жана үзгүлтүксүздүгүн карайт. Изоляция сыноосу эки өзүнчө туташтыруунун ортосундагы байланышты өлчөйт, ал эми үзгүлтүксүздүк тести токко тоскоол боло турган ачык чекиттердин жок экенин текшерет.
Электрдик тестирлөө кеңири таралган болсо да, каршылык сыноо сейрек эмес. Кээ бир компаниялар бир тестти сокур колдонуунун ордуна экөөнүн айкалышын колдонушат.
Каршылык сыноо агым каршылыгын өлчөө үчүн өткөргүч аркылуу ток жөнөтөт. Узунураак же ичке туташуулар кыскараак же жоонраак байланыштарга караганда көбүрөөк каршылык көрсөтөт.
Пакет тести
Белгилүү бир долбоордун масштабы бар өнүмдөр үчүн, басма схемасынын өндүрүүчүлөрү тестирлөө үчүн "сыноочу стеллаждар" деп аталган туруктуу шаймандарды колдонушат. Бул тест ПХБдагы ар бир туташуу бетин сыноо үчүн пружинага жүктөлгөн төөнөгүчтөрдү колдонот.
Туруктуу арматура сыноо абдан натыйжалуу жана бир нече секунданын ичинде бүтүрө алат. Негизги кемчилиги - жогорку наркы жана ийкемдүүлүктүн жоктугу. Ар кандай PCB конструкциялары ар кандай арматураларды жана төөнөгүчтөрдү талап кылат (массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу).
Прототип сыноо
Учуучу зонд сыноо көбүнчө колдонулат. Таякчалары бар эки роботтук курал тактанын туташуусун текшерүү үчүн программалык камсыздоону колдонушат.
Туруктуу арматура сыноо менен салыштырганда, ал көп убакытты талап кылат, бирок ал жеткиликтүү жана ийкемдүү. Ар кандай конструкцияларды сыноо жаңы файлды жүктөө сыяктуу оңой.

Жылаңач такта тестирлөөнүн артыкчылыктары
Жылаңач такта тестирлөө негизги кемчиликтери жок, көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Бул өндүрүш процессинде көптөгөн көйгөйлөрдөн качууга болот. Эрте капиталдык салымдардын бир аз суммасы тейлөө жана алмаштыруу чыгымдардын көп үнөмдөөгө болот.

Жылаңач такта тестирлөө өндүрүш процессинин башында көйгөйлөрдү табууга жардам берет. Көйгөйдү эрте табуу – бул маселенин түпкү себебин табуу жана маселенин түпкү тамырын чече билүү.

Эгер көйгөй кийинки процессте табылса, негизги көйгөйдү табуу кыйын болот. PCB тактасы компоненттер менен жабылгандан кийин, көйгөйгө эмне себеп болгонун аныктоо мүмкүн эмес. Эрте тестирлөө негизги себебин аныктоого жардам берет.

Сыноо ошондой эле бүт процессти жеңилдетет. Прототипти иштеп чыгуу баскычында көйгөйлөр табылып, чечилсе, өндүрүштүн кийинки этаптары тоскоолдуксуз улана алат.

Жылаңач такта тестирлөө аркылуу долбоордун убактысын үнөмдөңүз

Жылаңач такта деген эмне экенин билгенден кийин жана жылаңач тактай тестирлөөнүн маанилүүлүгүн түшүнгөндөн кийин. Долбоордун баштапкы процесси тестирлөөдөн улам бир топ жай болуп кетсе да, долбоор үчүн жылаңач тактадагы тестирлөө аркылуу үнөмдөлгөн убакыт ал керектеген убакыттан алда канча көп экенин көрөсүз. PCBде каталар бар же жок экенин билүү кийинки көйгөйлөрдү оңдоону жеңилдетет.

Алгачкы этап жылаңач такта тестирлөө үчүн эң үнөмдүү мезгил болуп саналат. Эгерде чогултулган схема иштебей калса жана сиз аны жеринде оңдоону кааласаңыз, жоготуу баасы жүздөгөн эсе жогору болушу мүмкүн.

субстрат көйгөй бар кийин, анын жаракалар мүмкүнчүлүгү кескин жогорулайт. Эгерде кымбат баалуу компоненттер ПХБга ширетилген болсо, жоготуу дагы көбөйөт. Ошондуктан, схема чогултулгандан кийин катаны табуу эң жаман. Бул мезгил ичинде табылган көйгөйлөр, адатта, бүт продуктунун жараксыз болуп калышына алып келет.

Тесттин натыйжалуулугун жогорулатуу жана тактык менен, өндүрүштүн алгачкы этаптарында жылаңач тактай тестирлөө жүргүзүү максатка ылайыктуу. Анткени, акыркы схема иштебей калса, миңдеген тетиктер ысырап болушу мүмкүн.