PCB кемчиликтери жана сапатты көзөмөлдөө, биз сапаттын жана натыйжалуулуктун жогорку стандарттарын сактоого умтулуп жаткандыктан, бул жалпы PCB өндүрүш кемчиликтерин чечүү жана азайтуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

Ар бир өндүрүш баскычында, даяр схемалар кемчиликтерди алып келген көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Жалпы кемчиликтерге ширетүү, механикалык зыян, булгануу, өлчөмдүү так эместиктер, каптоо кемчиликтери, туура эмес ички катмарлар, бургулоо көйгөйлөрү жана материалдык көйгөйлөр кирет.

Бул кемчиликтер электрдик кыска туташууларга, ачык чынжырларга, начар эстетикага, ишенимдүүлүктүн төмөндөшүнө жана ПХБнын толук иштебей калышына алып келиши мүмкүн.

Дизайн кемчиликтери жана өндүрүш өзгөрмөлүүлүгү PCB кемчиликтеринин эки негизги себеби болуп саналат.

Бул жерде жалпы PCB өндүрүш кемчиликтеринин негизги себептеринин кээ бирлери болуп саналат:

1.Туура эмес дизайн

Көптөгөн PCB кемчиликтери дизайн көйгөйлөрүнөн келип чыгат. Дизайнга байланыштуу кеңири таралган себептерге линиялардын ортосундагы жетишсиз аралык, скважинанын тегерегиндеги кичинекей илмектер, өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнөн ашкан курч сызык бурчтары жана өндүрүш процессинде жетишүүгө мүмкүн болбогон ичке сызыктарга же боштуктарга жол берилгендик кирет.

Башка мисалдар кислота тузактарынын коркунучун туудурган симметриялуу схемаларды, электростатикалык разряддан жабыркашы мүмкүн болгон майда издерди жана жылуулукту таратуу маселелерин камтыйт.

Өндүрүш үчүн комплекстүү Дизайн (DFM) анализин жүргүзүү жана PCB дизайн көрсөтмөлөрүн аткаруу дизайндан келип чыккан көптөгөн кемчиликтерди алдын алат.

Долбоорлоо процессине өндүрүш инженерлерин тартуу өндүрүш жөндөмдүүлүгүн баалоого жардам берет. Моделдөө жана моделдөө куралдары ошондой эле дизайндын реалдуу стресске чыдамдуулугун текшерип, көйгөйлүү аймактарды аныктай алат. Өндүрүштүн дизайнын оптималдаштыруу PCB өндүрүшүндөгү жалпы кемчиликтерди азайтуунун биринчи маанилүү кадамы болуп саналат.

2.PCB булганышы

PCB өндүрүшү булганууга алып келиши мүмкүн болгон көптөгөн химиялык заттарды жана процесстерди колдонууну камтыйт. Өндүрүш процессинде PCBS флюс калдыктары, манжа майы, кислота жалатуу эритмеси, бөлүкчөлөрдүн калдыктары жана тазалоочу агенттин калдыктары сыяктуу материалдар менен оңой булганат.

Булгоочу заттар электрдик кыска туташуулар, ачык чынжырлар, ширетүү кемчиликтери жана узак мөөнөттүү коррозия көйгөйлөрү коркунучун жаратат. Өндүрүш аймактарын өтө таза кармоо, булганууну катуу көзөмөлгө алуу жана адамдардын байланышын болтурбоо аркылуу булгануу коркунучун азайтыңыз. Кызматкерлерди туура иштетүү жол-жоболору боюнча окутуу да абдан маанилүү.

3.материалдык кемчилик

PCB өндүрүшүндө колдонулган материалдар мүнөздүү кемчиликтерден таза болушу керек. Шайкеш келбеген ПХБ материалдарында (мисалы, сапаты төмөн ламинаттар, препрегтер, фольгалар жана башка компоненттер) чайыр, айнек буласынын чыгышы, тешикчелер жана түйүндөр сыяктуу кемчиликтер болушу мүмкүн.

Бул материалдык кемчиликтер акыркы баракка киргизилиши жана аткарууга таасир этиши мүмкүн. Бардык материалдардын сапаты кеңири көзөмөлгө алынган абройлуу жеткирүүчүлөрдөн алынышын камсыз кылуу материалга байланыштуу маселелердин алдын алууга жардам берет. Ошондой эле келип түшкөн материалдарды текшерүү сунушталат.

Мындан тышкары, механикалык бузулуулар, адамдын катасы жана процесстин өзгөрүшү да PCB өндүрүшүнө таасир этиши мүмкүн.

Дизайн жана өндүрүш факторлорунан улам PCB өндүрүшүндө кемчиликтер пайда болот. Эң кеңири таралган PCB кемчиликтерин түшүнүү фабрикаларга максаттуу алдын алуу жана текшерүү аракеттерине көңүл бурууга мүмкүндүк берет. Негизги сактык принциптери долбоорлоо анализин жүргүзүү, процесстерди катуу көзөмөлдөө, операторлорду поезд менен өткөрүү, кылдат текшерүү, тазалыкты сактоо, трек такталары жана ката кетирбөө принциптери.