PCBA өндүрүш процесси бир нече негизги жараяндарга бөлүүгө болот:

PCB дизайн жана иштеп чыгуу → SMT патч иштетүү → DIP плагин иштетүү → PCBA тест → үч каршы каптоо → даяр продукт жыйындысы.

Биринчиден, PCB долбоорлоо жана иштеп чыгуу

1.Product суроо-талап

Белгилүү бир схема учурдагы рынокто белгилүү бир киреше баасын ала алат, же энтузиасттар өздөрүнүн DIY дизайнын бүтүрүүнү каалашат, анда тиешелүү продукт суроо-талап пайда болот;

2. Дизайн жана иштеп чыгуу

кардардын продукт муктаждыктары менен бирге, R & D инженерлер продукт муктаждыктарына жетүү үчүн PCB чечим тиешелүү чип жана тышкы схема айкалышы тандайт, бул жараян салыштырмалуу узак, бул жерде тартылган мазмуну өзүнчө сүрөттөлөт;

3, үлгү сыноо өндүрүшү

Алдын ала PCBди иштеп чыгуу жана долбоорлоодон кийин, сатып алуучу продуктуну өндүрүүнү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоону жүргүзүү үчүн изилдөө жана иштеп чыгуулар тарабынан берилген BOM ылайык тиешелүү материалдарды сатып алат жана сыноо өндүрүшү текшерүүгө (10 даана) бөлүнөт, экинчи текшерүү (10шт), чакан сериялык сыноо өндүрүшү (50pcs ~ 100pcs), ири партиялык сыноо өндүрүшү (100pcs ~ 3001pcs), андан кийин массалык өндүрүш баскычына кирет.

Экинчиден, SMT жамаачы иштетүү

SMT жамаачы иштетүү ырааттуулугу бөлүнөт: материалды бышыруу → ширетүү пастасына жетүү → SPI → монтаждоо → кайра агып ширетүү → AOI → оңдоо

1. Материалдарды бышыруу

3 айдан ашык кампада турган микросхемалар, ПХБ такталары, модулдар жана атайын материалдар үчүн аларды 120℃ 24 саатта бышыруу керек.MIC микрофондору, LED чырактары жана жогорку температурага туруштук бербеген башка объекттер үчүн аларды 60℃ 24 саатта бышыруу керек.

2, ширетүү пастасын жетүү (кайтаруу температурасы → аралаштыруу → колдонуу)

Биздин ширетүү пастасы 2 ~ 10 ℃ чөйрөдө узак убакыт бою сакталгандыктан, аны колдонуудан мурун температуралык дарылоого кайтаруу керек, ал эми кайткан температурадан кийин аны блендер менен аралаштыруу керек, андан кийин ал басылсын.

3. SPI3D аныктоо

Паста схемага басылгандан кийин, PCB SPI аппаратына конвейер аркылуу жетет, ал эми SPI калыңдыгын, туурасын, узундугун жана калайын бетинин жакшы абалын аныктайт.

4. Тоо

PCB SMT машинасына агып өткөндөн кийин, машина тиешелүү материалды тандап, белгиленген программа аркылуу тиешелүү бит санына чаптайт;

5. Кайрадан ширетүү

Материалга толтурулган PCB кайра ширетүүнүн алдына агып, 148 ℃ден 252 ℃ ге чейинки он баскычтуу температура зоналарынан өтүп, биздин компоненттерди жана PCB тактасын коопсуз байланыштырат;

6, онлайн AOI тестирлөө

AOI - бул автоматтык оптикалык детектор, ал PCB тактасын мештен чыкканда эле текшере алат жана PCB тактасында азыраак материал бар-жокпу, материалдын жылып-жокпу, ширетүүчү муундун бири-бирине туташып же туташкандыгын текшере алат. компоненттери жана планшеттин офсеттик.

7. Оңдоо

PCB тактасында AOIде же кол менен табылган көйгөйлөр үчүн, аны техникалык тейлөө боюнча инженер оңдоо керек жана оңдолгон PCB тактасы кадимки оффлайн тактасы менен бирге DIP плагинине жөнөтүлөт.

Үч, DIP плагин

DIP плагининин процесси төмөнкүлөргө бөлүнөт: калыптандыруу → плагин → толкун менен ширетүү → кесүү буту → калай кармоо → кир жуугуч пластинка → сапатты текшерүү

1. Пластикалык хирургия

Биз сатып алган плагиндердин баары стандарттуу материалдар, ал эми бизге керектүү материалдардын төөнөгүчтүн узундугу ар башка, андыктан буттун узундугу жана формасы бизге ыңгайлуу болушу үчүн материалдардын буттарын алдын ала калыпташыбыз керек. плагинди же пост менен ширетүүнү жүргүзүү.

2. Плагин

Даяр компоненттер тиешелүү шаблонго ылайык киргизилет;

3, толкун менен ширетүү

Киргизилген пластина жигге толкун менен ширетүүнүн алдына коюлат.Биринчиден, флюс ширетүүгө жардам берүү үчүн түбүнө чачылат.Пластина калай мештин үстүнө келгенде мештеги калай суусу калкып, төөнөгүчкө тийет.

4. Буттарды кесип

Алдын ала кайра иштетүү материалдары бир аз узунураак төөнөгүчтү бөлүп коюу үчүн кээ бир конкреттүү талаптарга ээ болот, же келип жаткан материалдын өзү иштетүүгө ыңгайлуу болбогондуктан, төөнөгүч кол менен кыркып, тиешелүү бийиктикке чейин кесилет;

5. Калай кармоо

Мештен кийин биздин PCB тактасынын төөнөгүчтөрүндө тешиктер, тешиктер, өтпөй калган ширетүү, жалган ширетүү жана башкалар сыяктуу жаман көрүнүштөр болушу мүмкүн.Биздин калай кармоочубуз аларды кол менен оңдойт.

6. Тактаны жуу

Толкун менен ширетүү, оңдоо жана башка алдыңкы шилтемелерден кийин, ПХБ тактасынын пин абалына тиркелген калдык агымы же башка уурдалган буюмдар болот, бул биздин кызматкерлерден анын бетин тазалоону талап кылат;

7. Сапатты текшерүү

PCB тактасынын компоненттеринин катасы жана агып кетишин текшерүү, квалификациялуу эмес PCB тактасын кийинки кадамга өтүү үчүн квалификациялуу болмоюнча оңдоо керек;

4. PCBA тести

PCBA тести МКТ тестине, FCT тестине, карылык тестине, титирөө тестине ж.б

PCBA тести ар кандай өнүмдөр боюнча, ар кандай кардарлардын талаптарына ылайык, чоң сыноо, колдонулган тест каражаттары ар кандай.ICT тести компоненттердин ширетүү абалын жана линиялардын күйгүзүү абалын аныктоо, ал эми FCT тести PCBA тактасынын киргизүү жана чыгаруу параметрлерин аныктоо, алардын талаптарга жооп бергендигин текшерүү.

Беш: PCBA үч каршы каптоо

PCBA каптоо процессинин үч кадамы: щеткалоо жагы A → кургак бет → щеткалоо жагы B → бөлмө температурасында айыктыруу 5. Чачыруу калыңдыгы:

0,1мм-0,3мм6.Бардык каптоо иштери 16℃ төмөн эмес температурада жана 75% дан төмөн салыштырмалуу нымдуулукта жүргүзүлүшү керек.PCBA үч анти-каптоо дагы эле көп, айрыкча, кээ бир температура жана нымдуулук дагы катаал чөйрө, PCBA каптоо үч анти-боёк жогорку жылуулоо, нымдуулук, агып, шок, чаң, коррозияга, анти-карылык, каршы көк, каршы- бөлүктөрү бош жана изоляциялык коронага каршылык көрсөтүү, PCBA сактоо убактысын узарта алат, тышкы эрозияны, булганууну жана башкалар.Чачыруу ыкмасы өнөр жайда эң көп колдонулган каптоо ыкмасы.

Даяр продукцияны чогултуу

сыноо OK менен 7.The капталган PCBA тактасы кабыгы үчүн чогулуп, андан кийин бүт машина карылык жана тестирлөө болуп саналат, жана карылык сыноо аркылуу көйгөйлөр жок азыктары жөнөтүлгөн болот.

PCBA өндүрүшү шилтемеге шилтеме болуп саналат.Pcba өндүрүш процессиндеги ар кандай көйгөй жалпы сапатка чоң таасирин тийгизет жана ар бир процесс катуу көзөмөлгө алынышы керек.