киргизүүКалың жез схемасыТехнология

（1） Алдын ала жалатуу даярдоо жана электрокаптык тазалоо

Коюу жез жабуунун негизги максаты - каршылыктын мааниси процессте талап кылынган диапазондо болушун камсыз кылуу үчүн тешикте жетиштүү калың жез каптоочу катмар бар экендигин камсыз кылуу. плагин катары, ал позициясын бекитүү жана байланыш күчүн камсыз кылуу болуп саналат; бетине орнотулган түзүлүш катары кээ бир тешиктер эки тараптан электр тогун өткөрүү ролун ойногон тешиктер катары гана колдонулат.

（2） Текшерүү заттары

1. Негизинен тешиктин металлдаштыруу сапатын текшерип, тешикте эч кандай ашыкча, бурр, кара тешик, тешик ж.б.

2. субстрат бетинде кир жана башка ашыкча бар же жок экенин текшерүү;

3. Субстраттын номерин, чийме номерин, процесстик документти жана процесстин сүрөттөлүшүн текшерүү;

4. Монтаждоо абалын, монтаждоо талаптарын жана каптоочу резервуар көтөрө ала турган каптоо аянтын билип алыңыз;

5. Электр каптоо процессинин параметрлеринин туруктуулугун жана максатка ылайыктуулугун камсыз кылуу үчүн каптоо аянты жана процесстин параметрлери так болушу керек;

6. Өткөргүч бөлүктөрдү тазалоо жана даярдоо, эритмени активдүү кылуу үчүн биринчи жолу электрлештирүү;

7. Ванна суюктугунун курамы квалификациялуу экендигин жана электрод плитасынын бетинин аянтын аныктоо; колонкага сфералык анод орнотулган болсо, керектөөнү да текшерүү керек;

8. Байланыш бөлүктөрүнүн бекемдигин жана чыңалуу менен токтун термелүү диапазонун текшериңиз.

（3） Коюлган жез каптоо сапатын көзөмөлдөө

1. Каптоо аянтын так эсептеп, нукура өндүрүш процессинин токко тийгизген таасирине шилтеме кылуу, токтун керектүү маанисин туура аныктоо, гальвания процессинде токтун өзгөрүшүн өздөштүрүү жана электропластика процессинин параметрлеринин туруктуулугун камсыз кылуу. ;

2. electroplating алдында, адегенде мончо жигердүү абалда болушу үчүн, сынамык жабуу үчүн мүчүлүштүктөрдү тактасын колдонуу;

3. Толук токтун агымынын багытын аныктап, андан кийин илинип турган плиталардын тартибин аныктагыла. Негизи алыстан жакынга чейин колдонуу керек; ар кандай бетке токтун бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигин камсыз кылуу;

4. Тешиктеги жабуунун бирдейлигин жана жабуунун калыңдыгынын консистенциясын камсыз кылуу үчүн аралаштыруу жана чыпкалоо боюнча технологиялык чаралардан тышкары импульстук токту да колдонуу зарыл;

5. Токтун маанисинин ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн электропластика процессинде токтун өзгөрүшүнө үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүү;

6. Тешиктин жез каптоочу катмарынын калыңдыгы техникалык талаптарга жооп берерин текшериңиз.

（4） Жез менен каптоо процесси

Жезди коюу процессинде процесстин параметрлерин такай көзөмөлдөп туруу керек, субъективдүү жана объективдүү себептерден улам ашыкча жоготуулар көп кездешет. жез жалатуу жараянын коюу жакшы иш үчүн, төмөнкү аспектилери аткарылышы керек:

1. ЭЭМ тарабынан эсептелген аянттын маанисине ылайык, иш жүзүндө өндүрүштө топтолгон тажрыйба туруктуу менен бирге, белгилүү бир маанини жогорулатуу;

2. Эсептелген токтун маанисине ылайык, тешиктеги каптоочу катмардын бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн белгилүү бир чоңдукту, башкача айтканда, кириш токту баштапкы токтун маанисине жогорулатуу керек, андан кийин кыска убакыттын ичинде баштапкы наркы;

3. райондук тактасынын electroplating 5 мүнөт жеткенде, бетинде жез катмары жана тешиктин ички дубалы толук же жокпу, байкоо үчүн субстрат алып, ал бардык тешиктер металл жалтырак бар жакшы;

4. Субстрат менен субстраттын ортосунда белгилүү бир аралык сакталышы керек;

5. Коюлган жез каптоо талап кылынган электропластинка убактысына жеткенде, кийинки субстраттын бети жана тешиктери карарып же карарып кетпеши үчүн субстратты алып салуу учурунда белгилүү бир агым сакталышы керек.

Cактык чаралары:

1. Процесстин документтерин текшерүү, процесстин талаптарын окуп чыгуу жана субстраттын иштетүү схемасы менен таанышуу;

2. Субстраттын бетинде чийиктердин, оюктардын, ачык жез бөлүктөрүнүн ж.б. жок экенин текшериңиз;

3. Механикалык иштетүү дискетине ылайык сынап иштетүүнү жүргүзүү, биринчи алдын ала текшерүүнү жүргүзүү, андан кийин технологиялык талаптарга жооп бергенден кийин бардык даяр буюмдарды иштетүү;

4. Субстраттын геометриялык өлчөмдөрүн көзөмөлдөө үчүн колдонулуучу өлчөө куралдарын жана башка аспаптарды даярдоо;

5. Иштетүү субстраттын чийки заттык касиетине ылайык, тиешелүү фрезердик аспапты (фрезерди) тандаңыз.

（5） Сапатты көзөмөлдөө

1. Продукттун көлөмү дизайн талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн биринчи макаланы текшерүү тутумун катуу ишке ашыруу;

2. райондук тактасынын чийки заты боюнча, негиздүү фрезер жараяны параметрлерин тандоо;

3. Электрондук тактанын абалын бекитип жатканда, схеманын бетиндеги ширетүүчү катмарга жана ширетүүчү маскага зыян келтирбөө үчүн аны кылдаттык менен кысып алыңыз;

4. Субстраттын тышкы өлчөмдөрүнүн шайкештигин камсыз кылуу үчүн позициялык тактык катуу көзөмөлгө алынууга тийиш;

5. Демонтаждоодо жана чогултууда схеманын бетиндеги каптоо катмарына зыян келтирбөө үчүн субстраттын негизги катмарын толтурууга өзгөчө көңүл буруу керек.