Монтаждын тыгыздыгы жогору, электрондук өнүмдөрдүн көлөмү кичине жана салмагы жеңил, ал эми патч компоненттеринин көлөмү жана компоненти салттуу плагин компоненттеринин 1/10 бөлүгүн гана түзөт.
СМТнын жалпы тандоосунан кийин электрондук буюмдардын көлөмү 40% дан 60% га чейин, ал эми салмагы 60% дан 80% га чейин азаят.
Жогорку ишенимдүүлүк жана күчтүү титирөө каршылык. ширетүүчү муундун төмөн кемтик көрсөткүчү.
Жакшы жогорку жыштык мүнөздөмөлөрү. Кыскартылган электромагниттик жана RF тоскоолдуктар.
Автоматташтырууга жетишуу, ендуруштун натыйжалуулугун жогорулатуу. Чыгымды 30% ~ 50% төмөндөтүңүз. Маалыматтарды, энергияны, жабдууларды, жумушчу күчүн, убакытты ж.б. үнөмдөңүз.
Эмне үчүн Surface Mount Skills (SMT) колдонулат?
Электрондук продуктылар кичирейтүүнү көздөйт жана колдонулган тешиктүү плагин компоненттерин мындан ары кыскартуу мүмкүн эмес.
Электрондук өнүмдөрдүн функциясы толугураак жана тандалган интегралдык схеманын (IC) тешиктүү компоненттери жок, айрыкча ири масштабдуу, жогорку интегралдык микросхемалардын жана жер үстүндөгү жамаачы компоненттерин тандоо керек
Продукциянын массасы, өндүрүштү автоматташтыруу, фабриканын арзан баасына чейин жогорку өндүрүш, кардарлардын муктаждыктарын канааттандыруу жана рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн бекемдөө үчүн сапаттуу продукция чыгаруу
Электрондук компоненттерди иштеп чыгуу, интегралдык микросхемаларды (ИКС) иштеп чыгуу, жарым өткөргүчтүү маалыматтарды көп жолу колдонуу
Электрондук технология революциясы дүйнөлүк тенденцияны кууп чыгуу зарыл
Эмне үчүн жер үстүндөгү монтаждоо жөндөмдөрүндө таза процессти колдонушат?
Өндүрүш процессинде продукцияны тазалоодон кийин саркынды суулар суунун сапатын, жерди, жаныбарларды жана өсүмдүктөрдү булгайт.
Сууну тазалоодон тышкары, хлорфтор көмүртектерин (CFC&HCFC) камтыган органикалык эриткичтерди колдонуңуз. Тазалоочу каражаттын калдыктары машина тактасында коррозияга алып келет жана буюмдун сапатына олуттуу таасирин тийгизет.
Тазалоо операциясын жана машинаны тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтыңыз.
Эч кандай тазалоо кыймыл жана тазалоо учурунда PCBA келтирген зыянды азайта албайт. Тазалоо мүмкүн эмес кээ бир компоненттер дагы бар.
Флюс калдыктары көзөмөлдөнөт жана тазалоо шарттарын визуалдык текшерүүгө жол бербөө үчүн продукттун сырткы көрүнүшүнө ылайык колдонулушу мүмкүн.
Даяр продукттун электр тогун агып кетүүсүнө жол бербөө үчүн, калдык агым анын электрдик функциясы үчүн тынымсыз жакшыртылып, кандайдыр бир жаракатка алып келет.
SMT жамаачы иштетүү заводунун SMT патч аныктоо ыкмалары кандай?
SMT иштетүүдө аныктоо PCBA сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү каражат болуп саналат, негизги аныктоо ыкмалары кол визуалдык аныктоо, ширетүү паста калың өлчөгүч аныктоо, автоматтык оптикалык аныктоо, рентген аныктоо, онлайн тестирлөө, учуучу ийне сыноо, ж.б. ар бир процесстин ар кандай аныктоо мазмунуна жана өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу, ар бир процессте колдонулган аныктоо ыкмалары да ар түрдүү. SMT патч иштетүүчү заводдун аныктоо методунда, кол менен визуалдык аныктоо жана автоматтык Оптикалык текшерүү жана рентгендик текшерүү жер үстүндөгү чогултуу процессин текшерүүдө эң көп колдонулган үч ыкма болуп саналат. Онлайн тестирлөө статикалык тест жана динамикалык тест болушу мүмкүн.
Global Wei Technology сизге кээ бир аныктоо ыкмаларына кыскача киришүү берет:
Биринчиден, кол визуалдык аныктоо ыкмасы.
Бул ыкма азыраак киргизүүгө ээ жана тест программаларын иштеп чыгуунун кереги жок, бирок ал жай жана субъективдүү жана өлчөнгөн аймакты визуалдык текшерүүнү талап кылат. Улам визуалдык текшерүүнүн жоктугунан, ал сейрек учурдагы SMT иштетүү линиясында негизги ширетүүчү сапатын текшерүү каражаты катары колдонулат, жана анын көбү кайра иштетүү үчүн колдонулат ж.б.у.с.
Экинчиден, оптикалык аныктоо ыкмасы.
PCBA чипинин компоненттеринин пакетинин көлөмүнүн азайышы жана тактайдын патч тыгыздыгынын өсүшү менен SMA текшерүү барган сайын кыйындап баратат, кол менен көздү текшерүү алсыз, анын туруктуулугу жана ишенимдүүлүгү өндүрүштүн жана сапатты көзөмөлдөөнүн муктаждыктарын канааттандыруу кыйын, ошондуктан динамикалык аныктоону колдонуу барган сайын маанилүү болуп баратат.
Кемчиликтерди азайтуу үчүн курал катары автоматташтырылган оптикалык текшерүүнү (AO1) колдонуңуз.
Ал процессти жакшы башкарууга жетишүү үчүн патчты иштетүү процессинин башында каталарды табуу жана жоюу үчүн колдонулушу мүмкүн. AOI өнүккөн көрүү системаларын, роман жарык берүү ыкмаларын, жогорку чоңойтуу жана татаал иштетүү ыкмаларын колдонот, жогорку тест ылдамдыгында кемчиликтерди кармоо ылдамдыгына жетишүү.
SMT өндүрүш линиясында AOL позициясы. SMT өндүрүш линиясында, адатта, AOI жабдууларынын 3 түрү бар, биринчиси - AOI, ал ширетүү пастасынын катасын аныктоо үчүн экрандын басып чыгаруусуна жайгаштырылат, ал экрандан кийинки басып чыгаруу AOl деп аталат.
Экинчиси - патчтан кийин орнотулган AOI, аппараттын монтаждоо мүчүлүштүктөрүн аныктоо үчүн, пост-патч AOl деп аталат.
Үчүнчү типтеги AOI бир эле учурда аппаратты монтаждоо жана ширетүү мүчүлүштүктөрүн аныктоо үчүн reflowдан кийин жайгаштырылат, алар пост-reflow AOI деп аталат.
