PCB Райондук такталары бүгүнкү өнөр жай иштелип чыккан дүйнөдө ар кандай электрондук продукцияларда кеңири колдонулат. Ар кандай тармактарга, түс, форма, өлчөмү, катмары жана PCB чиркөө такталарынын материалдары башкача. Демек, PCB районундагы такталарда так маалымат талап кылынат, антпесе түшүнбөстүктөр пайда болот. Бул макалада PCB дирек учактарынын долбоорлоо процессиндеги көйгөйлөрдүн негизинде эң мыкты он кемчилик келтирет.

1. Технологиялык деңгээлдин аныктамасы так эмес

Бир тараптуу такта жогорку катмарда иштелип чыккан. Эгерде ал маңдайкы жана артка кылууга нускама болбосо, такта менен бирге шаймандарды аткарыңыз.

2. Чоң аймакка жез фольга чейинки аралык жана сырткы кадр өтө жакын

Чоң кырт фольга жана сырткы алкагы жок дегенде 0,2mm болушу керек

3. Төшөктөрдү тартуу үчүн толтургуч блокторду колдонуңуз

Таштоочу блоктор менен чийүү блоктору менен чиймелер айдоочулук текшерүүнү долбоорлоодо, бирок иштетүү үчүн эмес. Ошондуктан, мындай төшөктөр түздөн-түз жоокер маска жөнүндө маалыматтарды түзө албайт. Солдердерге каршы турганда, сатуучу блоктун аянты сатуучуга каршы турган аймак жабылат, аппараттын ширетүүсү кыйынга турат.

4. Электр жырткыч катмары - бул гүл ташы

Себеби ал кубаттуулар түрүндөгү электр менен жабдуу катары иштелип чыккан, жер катмары иш жүзүндө басылган тактадагы сүрөттүн карама-каршылыгына карама-каршы келет, ал эми бардык байланыштар обочолонгон сызыктар. Электр кубаттуулугун же бир нече жердин бир нече линиялары жөнүндө бир нече топтомун чийип жатканда этият болуңуз жана эки топту электр энергиясын электр аймагын бөгөттөлө албай турган эки топту жабууга болбойт.

5. Тандалбаган белгилер

Каармандын SMD шейшептеринин төшөктөрү басылып чыккан тактадагы жана компоненттин компоненттери менен шарттуу тестине ыңгайсыздыкка алып келет. Эгерде каарман дизайны өтө эле кичинекей болсо, анда ал экранды басып чыгарат, эгерде ал өтө чоң болсо, анда каармандар бири-бирине дал келет, аны айырмалоо кыйынга турат.

6.Surface монтаваларынын төшөктөрү өтө кыска

Бул үзгүлтүксүз тестирлөө үчүн. Топтомдун тектүү шаймандары үчүн, эки казыктын ортосундагы аралык бир топ кичинекей, ал эми төшөктөр да арык. Тест казып жатканда, алар өйдө-ылдый түшүп кетиши керек. Эгерде пункту дизайн өтө кыска болсо, анда ал түзмөктүн орнотулушуна таасир этпесе, тесттик казыктарды ажыратып турат.

7. Бир тараптуу штрих

Бир жактуу шахталар негизинен бургуланган эмес. Эгерде бургуланган тешиктер белгилениши керек болсо, анда диафрагма нөл катары иштелип чыгышы керек. Эгерде мааниси иштелип чыкса, анда бургулоо маалыматы түзүлгөндө, тешик координаттар бул кызматта пайда болот жана көйгөйлөр пайда болот. Бургуланган тешик сыяктуу бир тараптуу штрихтер атайын белгилениши керек.

8. Төшөк кайчы

Бургулоо процессинде бир жерге бир жерге бургулоодон улам, бургулоочу бит бузулат, натыйжада тешик зыян келтирет. Көп катмарлуу борттогу эки тешикти бири-бирине дал келет, терс кездешкенден кийин, ал сыныктарга алып келген изоляция плитасы катары көрүнөт.

9. Дизайнда же толтуруу блоктору өтө көп сандаган блоктор өтө эле ичке сызыктар менен толтурулган

Фотоплоттор жөнүндө маалыматтар жоголуп, фотоплотдук маалыматтар толук эмес. Толтурулган блок жарыкка чийүү маалыматтарын иштеп чыгууда бир-бирден тартылгандыктан, жарыкка алынган жеңил чийүү маалыматтарынын көлөмү бир топ чоң, бул маалыматтарды иштеп чыгуу кыйынчылыгын жогорулатат.

10. Графикалык катмар кыянаттык

Кээ бир графикалык катмарлар боюнча айрым жараксыз байланыштар жасалды. Алгач төрт катмар тактасы болгон, бирок беш схемалардын беш катмары иштелип чыккан, бул түшүнбөстүктөрдү жараткан. Кадимки дизайнды бузуу. Графикалык катмар жасалгалоого жана долбоорлоодо так эмес болушу керек.