Заманбап электрондук буюмдарды иштеп чыгуу процессинде, схемалардын сапаты электрондук жабдуулардын иштешине жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.Продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн, көптөгөн компаниялар ПХБ такталарынын бажы текшерүүсүн жүргүзүүнү тандашат.Бул байланыш продуктыларды иштеп чыгуу жана өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Ошентип, PCB тактасын ыңгайлаштыруу текшерүү кызматы эмнени камтыйт?
кол коюу жана консалтинг кызматтары
1. Суроо-талапты талдоо: ПХБ өндүрүүчүлөрү кардарлардын конкреттүү муктаждыктарын, анын ичинде схеманын функцияларын, өлчөмдөрүн, материалдарын жана колдонуу сценарийлерин түшүнүү үчүн терең байланышка ээ болушу керек.Кардардын муктаждыктарын толук түшүнүү менен гана биз ылайыктуу PCB чечимдерин бере алабыз.
2. Өндүрүш үчүн долбоорлоо (DFM) карап чыгуу: ПХБ дизайны аяктагандан кийин, DFM кароосу долбоордук чечим иш жүзүндө өндүрүш процессинде ишке ашарын камсыз кылуу жана дизайндагы кемчиликтерден улам келип чыккан өндүрүш көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн талап кылынат.
Материалды тандоо жана даярдоо
1. Субстрат материалы: Жалпы субстрат материалдарына FR4, CEM-1, CEM-3, жогорку жыштыктагы материалдар, ж.б. кирет. Субстрат материалын тандоо схеманын иштөө жыштыгына, экологиялык талаптарга жана чыгымдарды эске алуу менен негизделиши керек.
2. Өткөргүч материалдар: Көбүнчө колдонулган өткөргүч материалдарга жез фольга кирет, ал көбүнчө электролиттик жез жана прокат жез болуп бөлүнөт.Жез фольгасынын калыңдыгы адатта 18 микрондон 105 микронго чейин болот жана линиянын учурдагы өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жараша тандалат.
3. Төшөктөр жана каптоо: ПХБнын төшөктөрү жана өткөргүч жолдору, адатта, ПХБнын ширетүүчү натыйжалуулугун жана туруктуулугун жакшыртуу үчүн калай каптоо, чөмүлүү алтыны, электрсиз никелден каптоо ж.б. сыяктуу атайын дарылоону талап кылат.
Өндүрүш технологиясы жана процессти көзөмөлдөө
1. Экспозиция жана өнүктүрүү: долбоорлонгон схемасы экспозиция аркылуу жез менен капталган тактага өткөрүлүп берилет жана иштеп чыгуудан кийин так схема түзүлөт.
2. Эттинг: жез фольгасынын фоторезист менен жабылбаган бөлүгү химиялык оюу аркылуу алынып салынат жана иштелип чыккан жез фольга схемасы сакталат.
3. Бургулоо: Дизайн талаптарына ылайык PCB боюнча тешиктер жана монтаждоо тешиктери аркылуу ар кандай бургула.Бул тешиктердин жайгашкан жери жана диаметри абдан так болушу керек.
4. Электр каптоо: Электр өткөргүчтүктү жана коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн бургуланган тешиктерде жана беттик линияларда жүргүзүлөт.
5. Solder резистенттүү катмары: solder resist сыя катмарын PCB бетинде колдонуу процессинде эмес soldering жерлерге жайылып, ширетүүчү пастасын алдын алуу жана ширетүүчү сапатын жакшыртуу.
6. Жибек экранды басып чыгаруу: Жибек экранынын мүнөзү тууралуу маалымат, анын ичинде компоненттердин жайгашкан жерлери жана этикеткалары, кийинки чогултууну жана тейлөөнү жеңилдетүү үчүн ПХБнын бетине басылып чыгат.
тиш жана сапатын контролдоо
1. Электр натыйжалуулугун текшерүү: Ар бир линия нормалдуу түрдө туташып турганын жана кыска туташуулар, ачык чынжырлар ж.
2. Функционалдык тестирлөө: ПХБ дизайн талаптарына жооп бере аларын текшерүү үчүн иш жүзүндө колдонуу сценарийлеринин негизинде функционалдык тестирлөө жүргүзүү.
3. Экологиялык тестирлөө: катаал чөйрөдө анын ишенимдүүлүгүн текшерүү үчүн жогорку температура жана жогорку нымдуулук сыяктуу экстремалдык шарттарда PCBди сынаңыз.
4. Көрүнүшүн текшерүү: Кол менен же автоматтык оптикалык текшерүү (AOI) аркылуу, PCB бетинде кемчиликтер бар же жок экендигин аныктаңыз, мисалы, сызыктар, тешик абалынан четтөө, ж.б.
Чакан партия сынамык өндүрүү жана пикир
1. Чакан партия өндүрүшү: андан ары текшерүү жана текшерүү үчүн кардардын муктаждыктарына ылайык PCB белгилүү бир санын чыгаруу.
2. Пикирлерди талдоо: Кичинекей сериялык сыноо өндүрүшүндө табылган пикир көйгөйлөрү, керектүү оптималдаштыруу жана жакшыртууларды жасоо үчүн долбоорлоо жана өндүрүш командасына.
3. Оптималдаштыруу жана тууралоо: сыноо өндүрүшүнүн пикиринин негизинде, дизайн планы жана өндүрүш процесси продукциянын сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн жөнгө салынат.
PCB тактасынын бажы текшерүү кызматы - бул DFM, материалды тандоо, өндүрүш процесси, тестирлөө, сыноо өндүрүшү жана сатуудан кийинки тейлөөнү камтыган системалуу долбоор.Бул жөнөкөй өндүрүш процесси гана эмес, ошондой эле продукциянын сапатынын ар тараптуу кепилдиги.
Бул кызматтарды сарамжалдуу пайдалануу менен компаниялар продуктунун натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн натыйжалуу жакшыртат, изилдөө жана иштеп чыгуу циклин кыскарта алат жана рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулата алат.