01>>Көп сорттор жана чакан партиялар түшүнүгү
Көп сорттуу, чакан сериялуу өндүрүш деп белгиленген өндүрүш мезгилинде өндүрүштүн максаты катары продукциянын көп түрлөрү (спецификациялар, моделдер, өлчөмдөр, формалар, түстөр ж. ар бир туру боюнча продукция чыгарылат..
Жалпысынан алганда, массалык өндүрүш ыкмалары менен салыштырганда, бул өндүрүш ыкмасы төмөн натыйжалуулугун, жогорку наркы бар, автоматташтыруу ишке ашыруу үчүн жеңил эмес, жана өндүрүш планы жана уюштуруу кыйла татаал болуп саналат.Бирок, рынок экономикасынын шартында керектөөчүлөр башкалардан айырмаланган алдыңкы, уникалдуу жана популярдуу продукцияга умтулуу менен өздөрүнүн хоббилерин диверсификациялоого ыкташат.
Жаңы өнүмдөр тынымсыз пайда болууда жана рыноктун үлүшүн кеңейтүү үчүн компаниялар рыноктогу бул өзгөрүүгө көнүшү керек.Ишкана продукциясын диверсификациялоо кутулбогон тенденция болуп калды.Албетте, биз продук-циянын диверсификациясын жана жацы про-дукциялардын чексиз пайда болушун керууге тийишпиз, бул да кээ бир продук-циялардын эскиргенге чейин жоюлушуна жана али да болсо пайдалануу наркына ээ болушуна алып келет, бул социалдык ресурстарды абдан ысырап кылат.Бул көрүнүш элдин көңүлүн бурушу керек.
02>>Көп сорттордун жана чакан партиялардын мүнөздөмөлөрү
1. Параллелдүү бир нече сорттор
Көптөгөн компаниялардын өнүмдөрү кардарлар үчүн конфигурациялангандыктан, ар кандай өнүмдөр ар кандай муктаждыктарга ээ жана компаниянын ресурстары бир нече сортто.
2. Ресурстарды бөлүшүү
Өндүрүш процессиндеги ар бир тапшырма ресурстарды талап кылат, бирок анык процессте колдонула турган ресурстар өтө чектелүү.Мисалы, өндүрүш процессинде көп кездешкен жабдуулардын конфликтинин көйгөйү долбоордук ресурстарды бөлүштүрүү менен шартталган.Ошондуктан, чектелген ресурстар долбоордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн туура бөлүштүрүлүшү керек.
3. Заказдын натыйжасынын жана өндүрүш циклинин белгисиздиги
Кардардын суроо-талабынын туруксуздугунан улам, так пландаштырылган түйүндөр адамдын, машинанын, материалдын, ыкманын жана айлана-чөйрөнүн толук циклине туура келбейт жана башкалар, өндүрүш цикли көбүнчө белгисиз, цикл убактысы жетишсиз болгон долбоорлор көбүрөөк ресурстарды талап кылат., вндуруштук контролдун оорчулугун жогорулатуу.
4. Материалдык талаптардын өзгөрүшү сатып алууда олуттуу кечигүүлөргө алып келди
Заказдын киргизилишине же өзгөрүшүнө байланыштуу тышкы иштетүү жана сатып алуулар үчүн заказдын жеткирүү убактысын чагылдыруу кыйынга турат.Кичинекей партия жана камсыздоонун бир булагы болгондуктан, жеткирүү коркунучу өтө жогору.
03>>Көп сорттуу, чакан партияларды чыгаруудагы кыйынчылыктар
1. Динамикалык процесс жолун пландаштыруу жана виртуалдык бирдик линиясын жайылтуу: өзгөчө кырдаалдарда буйрук киргизүү, жабдуулардын иштебей калышы, бөтөлкөлөрдүн дрейфи.
2. Тоскоолдуктарды аныктоо жана дрейф: өндүрүшкө чейин жана өндүрүш учурунда
3. Көп деңгээлдүү тоскоолдуктар: монтаждык линиянын тар богу, тетиктердин виртуалдык линиясынын тар богу, кантип координациялоо жана жупташтыруу.
4. Буфер өлчөмү: же артта калуу же начар анти-кийлигишүү.Өндүрүштүк партиялар, өткөрүп берүү партиялары ж.б.
5. Өндүрүш графигин түзүү: бир гана кыйынчылыкты эске албастан, ошондой эле тоскоолдуксуз ресурстардын таасирин да эске алыңыз.
Көп түрлүү жана чакан сериялуу өндүрүш модели корпоративдик практикада көптөгөн көйгөйлөргө туш болот, мисалы:
>>>Көп сорттуу жана чакан партияларды өндүрүү, аралаш графикти түзүү кыйын
>>>Убагында жеткире албай, ашыкча «өрт өчүрүү» көп
>>> Буйрутма өтө көп байкоону талап кылат
>>>Ондуруштун артыкчылыктары тез-тез алмашылып, баштапкы планды орундатуу мумкун эмес
>>> Запастар көбөйүүдө, бирок негизги материалдар көп учурда жетишсиз
>>>Өндүрүш цикли өтө узун, жана коргошун мөөнөтү чексиз кеңейтилген
04>>Көп сорттуу, чакан партияларды өндүрүү жана сапатты башкаруу
1. Ишке киргизуу фазасында жогорку сыныктар
Продукциялардын тынымсыз өзгөрүшүнө байланыштуу продуктту алмаштыруу жана өндүрүштүн мүчүлүштүктөрүн оңдоо тез-тез жүргүзүлүшү керек.Өзгөртүү учурунда жабдуулардын параметрлерин өзгөртүү керек, аспаптарды жана шаймандарды алмаштыруу, CNC программаларын даярдоо же чакыруу ж.б.у.с.Каталар же кемчиликтер болот.Кээде жумушчулар акыркы продукцияны жаңы эле бүтүрүп бүтүшкөн жана жаңы буюмдун тиешелүү операциялык негиздерин толук түшүнө элек же эстей элек, жана дагы эле акыркы продуктунун иштешине "чөмүлүп" калышат, натыйжада квалификациясы жок продукцияга жана продукциянын жарактан чыгышына алып келет.
Чындыгында, чакан сериядагы өндүрүштө калдыктардын көбү продукцияны ремострукциялоо жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо процессинде өндүрүлөт.Көп сорттуу жана чакан сериядагы өндүрүш үчүн эксплуатацияга киргизүү учурунда сыныктарды азайтуу өзгөчө мааниге ээ.
2. Текшерүүдөн кийинки текшерүүнүн сапатын контролдоо режими
Сапатты башкаруу системасынын негизги маселелери процессти көзөмөлдөө жана жалпы сапатты башкаруу болуп саналат.
Компаниянын чегинде продукциянын сапаты өндүрүштүк цехтин маселеси катары гана каралат, бирок ар кандай бөлүмдөр кирбейт.Процессти көзөмөлдөө жагынан көптөгөн ишканаларда процесстик регламенттер, жабдууларды эксплуатациялоо эрежелери, коопсуздук эрежелери жана кызматтык милдеттери бар болсо да, алар начар иштөөсүнөн улам келип чыгат жана бул өтө түйшүктүү, мониторинг жүргүзүүчү каражаттар жок жана анын аткарылышы жогору эмес.Операциялык эсепке келсек, көптөгөн компаниялар статистиканы жүргүзүшкөн эмес жана операциялык жазууларды күн сайын текшерүү адаты калыптанган эмес.Ошондуктан, көптөгөн оригиналдуу жазуулар макулатуранын үйүлгөнүнөн башка эч нерсе эмес.
3. Статистикалык процессти контролдоону ишке ашыруудагы кыйынчылыктар
Статистикалык процессти көзөмөлдөө (СПК) – бул процесстин бардык этаптарын баалоо жана көзөмөлдөө, процессти алгылыктуу жана туруктуу деңгээлде орнотуу жана колдоо, ошондой эле өнүмдөрдүн жана кызматтардын белгиленген талаптарга жооп беришин камсыздоо үчүн статистикалык ыкмаларды колдонгон сапатты башкаруу технологиясы.
Статистикалык процессти контролдоо сапатты көзөмөлдөөнүн маанилүү ыкмасы, ал эми контролдук схемалар статистикалык процессти көзөмөлдөөнүн негизги технологиясы болуп саналат.Бирок, салттуу контролдук диаграммалар чоң көлөмдөгү, катуу өндүрүш чөйрөсүндө өндүрүлгөндүктөн, аз көлөмдөгү өндүрүш чөйрөсүндө колдонуу кыйын.
Иштелип чыккан тетиктердин саны аз болгондуктан, чогултулган маалыматтар салттуу статистикалык ыкмаларды колдонуунун талаптарына жооп бербейт, башкача айтканда, контролдук диаграмма түзүлбөй, өндүрүш аяктаган.Контролдук диаграмма өзүнүн тийиштүү профилактикалык ролун аткарган эмес жана сапатты көзөмөлдөө үчүн статистикалык ыкмаларды колдонуунун маанисин жоготкон.
05>>Көп сорттуу, чакан сериядагы өндүрүштүн сапатын көзөмөлдөө чаралары
Бир нече сорттордун жана чакан партиялардын өндүрүштүк мүнөздөмөлөрү продукциянын сапатын контролдоо кыйынчылыгын жогорулатат.Көптөгөн сорттордун жана чакан сериялык өндүрүштүн шарттарында продукциянын сапатын тынымсыз жогорулатууну камсыз кылуу үчүн эксплуатациялоонун деталдуу нускамаларын белгилөө, «биринчи кезекте алдын алуу» принцибин ишке ашыруу, башкаруунун деңгээлин жогорулатуунун Өркүндөтүлгөн концепцияларын киргизүү зарыл.
1. Ишке киргизүү стадиясында деталдаштырылган иш нускамаларын жана стандарттуу иштөө жол-жоболорун түзүү
Иш боюнча нускама талап кылынган сандык башкаруу программасын, арматуранын номерин, текшерүү каражаттарын жана жөнгө салынуучу бардык параметрлерди камтууга тийиш.Жумуш нускамаларын алдын ала даярдаңыз, сиз компиляция жана текшерүү аркылуу ар кандай факторлорду толугу менен карап, тактыкты жана ишке ашырууну жакшыртуу үчүн бир нече адамдардын акылмандыгын жана тажрыйбасын чогулта аласыз.Ал ошондой эле эффективдүү онлайн алмаштыруу убактысын кыскарта алат жана жабдууларды пайдалануу курсун жогорулатат.
Стандарттык операциялык жол-жобосу (СОП) ишке киргизүү иштеринин ар бир кадамын аныктайт.Ар бир кадамда эмне кылууну жана аны хронологиялык тартипте кантип жасоону аныктаңыз.Мисалы, CNC станоктун түрү жаактарды өзгөртүү ырааттуулугуна жараша өзгөртүлүшү мүмкүн - программаны чакырат - программада колдонулган куралдын номерине ылайык - текшерүү куралын орнотуу - дайындаманы жайгаштыруу - нөл чекити - аткаруу. программа кадам-кадам.Чачырап-чачылган иштер кемчиликтерди болтурбоо үчүн белгилүү бир тартипте жүргүзүлөт.
Ошол эле учурда ар бир кадам үчүн кантип иштетүү жана кантип текшерүү керектиги да каралган.Мисалы, жаактарды алмаштыргандан кийин жаактардын эксцентрик экенин кантип аныктоого болот.Көрүнүп тургандай, мүчүлүштүктөрдү оңдоонун стандарттык операциялык процедурасы мүчүлүштүктөрдү оңдоо иштеринин контролдук пунктунун ишин оптималдаштыруу болуп саналат, ошондуктан ар бир кызматкер процедуранын тиешелүү ченемдерине ылайык иштерди жасай алат жана чоң каталар болбойт.Ката болсо дагы, аны тез арада SOP аркылуу текшерип, көйгөйдү таап, аны жакшыртууга болот.
2. “Биринчи алдын алуу” принцибин чындап ишке ашыруу
Теориялык «алдын алуу, алдын алуу жана дарбазаны айкалыштыруу» дегенди «чыныгы» профилактикага айландыруу зарыл.Бул дарбазачылардын дарбазасы жок дегендикке жатпайт, бирок дарбазачылардын функциясын, башкача айтканда, дарбазачылардын мазмунун андан ары өркүндөтүү.Ал эки аспектти камтыйт: бири - продукциянын сапатын текшерүү, кийинки кадам - процесстин сапатын текшерүү.100% квалификациялуу продукцияга жетүү үчүн эң биринчи маанилүү нерсе - продукциянын сапатын текшерүү эмес, өндүрүш процессин алдын ала катуу көзөмөлгө алуу.
06>>Кантип көп сорттуу, чакан сериялуу өндүрүш планын даярдоо керек
1. Комплекстүү баланс ыкмасы
Комплекстүү баланс ыкмасы пландын максаттарына жетүү үчүн, пландык мезгилдеги тиешелүү аспектилердин же көрсөткүчтөрдүн туура пропорциялашын, бири-бири менен байланышып, бири-бири менен координацияланышын камсыз кылуу үчүн объективдүү мыйзамдардын талаптарына негизделет. баланстын формасын кайталап баланстык талдоо жана эсептөөлөр аркылуу аныктоо.Пландын көрсөткүчтөрү.Система теориясынын көз карашынан алганда, системанын ички түзүмүн иреттүү жана акылга сыярлык сактоо.Комплекстүү баланс ыкмасынын мүнөздүү мүнөзү - көрсөткүчтөр жана өндүрүш шарттары аркылуу комплекстүү жана кайталанган комплекстүү балансты жүргүзүү, милдеттердин, ресурстардын жана муктаждыктардын, бөлүк менен бүтүндүн, максаттар менен узак мөөнөттүү баланстын ортосундагы тең салмактуулукту сактоо.Жүздөгөн компаниялардын башкаруусуна көңүл буруңуз жана массалык маалыматтарды акысыз алыңыз.Бул узак мөөнөттүү өндүрүш планын даярдоо үчүн ылайыктуу болуп саналат.Бул ишкананын адамдары-нын мумкунчулуктерун, фи-нансысын жана мате-риалдарын пайдаланууга ыцгай-луу.
2. Пропорция ыкмасы
Пропорционалдык ыкма кыйыр ыкма деп да аталат.Ал пландаштыруу мезгилиндеги тиешелүү көрсөткүчтөрдү эсептөө жана аныктоо үчүн өткөн эки тиешелүү экономикалык көрсөткүчтөрдүн ортосундагы узак мөөнөттүү туруктуу катышты колдонот.Ал тиешелүү чоңдуктардын ортосундагы катышка негизделген, ошондуктан ага катыштын тактыгы чоң таасир этет.Жалпысынан узак мөөнөттүү маалыматтарды топтогон жетилген компаниялар үчүн ылайыктуу.
3. Квота ыкмасы
Квота ыкмасы - тиешелүү техникалык-экономикалык квотага ылайык пландаштыруу мезгилинин тиешелүү көрсөткүчтөрүн эсептөө жана аныктоо.Бул жөнөкөй эсептөө жана жогорку тактык менен мүнөздөлөт.Кемчилиги — ага продукциянын технологиясы жана тех-никалык прогресс зор таасирин тийгизет.
4. Кибер мыйзам
Тармактык ыкма тиешелүү көрсөткүчтөрдү эсептөө жана аныктоо үчүн тармактык талдоо технологиясынын негизги принциптерине негизделген.Анын мүнөздөмөлөрү жөнөкөй жана ишке ашырууга оңой, операциялардын тартибине ылайык жайгаштырылган, пландын багытын тез аныктай алат, колдонуу чөйрөсү өтө кеңири, жашоонун бардык катмарларына ылайыктуу.
5. Жылдыруу планынын ыкмасы
Прокат план ыкмасы планды даярдоонун динамикалык ыкмасы болуп саналат.Ал уюмдун ички жана тышкы экологиялык шарттарынын өзгөрүшүн эске алуу менен белгилүү бир мөөнөттө пландын аткарылышына ылайык планды өз убагында түзөтөт жана ошого жараша кыска мөөнөттүү планды айкалыштыруу менен планды бир мезгилге узартат. узак мөөнөттүү план менен пландоо Бул планды даярдоо ыкмасы.
Жылдыруу планы ыкмасы төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
1. План бир нече аткаруу мезгилине бөлүнөт, алардын арасында кыска мөөнөттүү план деталдуу жана конкреттүү болууга тийиш, ал эми узак мөөнөттүү план салыштырмалуу орой болот;
2. План белгилүү бир мөөнөткө аткарылгандан кийин пландын мазмуну жана ага тиешелүү көрсөткүчтөр ишке ашыруунун абалына жана экологиялык өзгөрүүлөргө ылайык кайра каралат, такталып жана толукталат;
3. Прокат планы ыкмасы пландын бекемделишине жол бербейт, пландын ыңгайлашуусун жана иш жүзүндөгү ишке жетекчиликти жакшыртат жана ийкемдүү жана ийкемдүү өндүрүш планынын ыкмасы болуп саналат;
4. Прокат планын даярдоо принциби "дээрлик майда жана өтө орой", ал эми иштөө режими "ишке ашыруу, тууралоо жана прокаттоо" болуп саналат.
Бул мүнөздөмөлөр жылдыруу планынын ыкмасы рыноктук суроо-талаптын өзгөрүшүнө жараша тынымсыз оңдолуп жана кайра каралып тураарын көрсөтүп турат, бул рыноктун суроо-талаптын өзгөрүшүнө ыңгайлашкан көп сорттуу, чакан сериялуу өндүрүш ыкмасы менен дал келет.Бир нече сортторду жана чакан партияларды өндүрүүнү жетектөө үчүн прокатка план ыкмасын колдонуу ишканалардын рыноктук суроо-талаптын өзгөрүшүнө ыңгайлашуу жөндөмүн гана жакшыртпастан, ошондой эле оптималдуу ыкма болуп саналган өз өндүрүшүнүн туруктуулугун жана тең салмактуулугун сактай алат.